Какое необходимо оборудование для производства фанеры?

Производство и виды фанеры

Технологический процесс, применяемый на современных фабриках, позволяет создать максимально эффективное производство фанеры высокого качества. В результате получают строительный материал, который используется в изготовлении мебели, разнообразных конструкций и для иных целей.

Сфера применения

Фанера – это строительный материал в форме многослойной плиты, созданный через склеивание слоями лущеного шпона с использованием дополнительных фиксирующих компонентов. Для производства конструкций применяют плиту с разным количеством слоев, склеенных по определенному принципу.

  • Для конструирования больших и маленьких летательных аппаратов.
  • Для строительства конструкций разных размеров.
  • Во всех направлениях производства мебели.
  • В производстве облицовочных материалов.
  • В производстве строительных материалов.
  • В создании музыкальных инструментов.
  • Как основу рекламных щитов.
  • Для установки опалубки.
  • В производстве тары.
  • И в других сферах.

Разновидности фанеры

Сегодня на фабриках производят продукцию, отличающуюся по технологическим и конструктивным признакам в зависимости от сферы применения. Она имеет разную внутреннюю структуру, которая определяет ее эксплуатационные качества.

  • Шлифованная и не шлифованная.
  • Профилированная фанера.
  • Общего назначения.
  • Бакелизированная.
  • Ламинированная.
  • Армированная.
  • Облицовочная.
  • Строительная.
  • Авиационная.
  • Водостойкая.

В зависимости от качества шпона наружного слоя, фанера делиться на 5 сортов: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С/С.


Производство фанеры: этапы изготовления и необходимое оборудование

Производство фанеры: регистрация бизнеса + этапы производства + наглядное видео производственного процесса + требования к готовой продукции согласно ГОСТ + оборудование для производства фанеры.

Фанера – дешёвый и востребованный материал в строительстве. Благодаря своей доступности, лёгкости и стойкости фанера завоевал достойное место на рынке.

Производство фанеры в качестве бизнеса наладить достаточно просто, особенно, если у вас уже есть опыт в сфере строительства. В этой статье детально расскажем, как поэтапно происходит изготовление, какое оборудование для этого нужно и какие требования предъявляют к качеству фанеры.

Шаг первый – официальная регистрация бизнеса

Наиболее оптимальным вариантом регистрации бизнеса по изготовлению этого материала будет создание ООО – общества с ограниченной ответственностью.

Преимущества ОООНедостатки ООО
• Соучредители ООО не несут личной материальной ответственности.
• Форма – юридическое лицо, что само по себе вызывает больше доверия у банковских и других организаций.
• Есть возможность создания ООО различными лицами, включая юридических и иностранных, а также группой лиц.
• Способы формирования уставного капитала (допустимость вклада различных активов, не только денег).
• Быстрая регистрация (не более 10 дней).
• Больше возможностей для соучредителей при объединении их капиталов по сравнению с индивидуальными предпринимателями.
• Возможность получения различных лицензий на некоторые виды деятельности.
• ООО можно переорганизовать в другую форму ведения бизнеса, не прекращения его деятельности.
• Возможность контролировать состав организации путём голосования об исключении других участников.
• Риск выхода из ООО участника с большой долей бизнеса в любой момент.
• Ограниченное законодательством количество участников ООО.
• Сложный процесс ликвидации.
• Более высокие штрафы и другие санкции в сравнении с индивидуальными предпринимателями.
• Необходимость регистрировать все изменения в составе ООО, структуре управления или в уставном капитале.
• Возможность несовпадения мнений соучредителей при принятии решений, что влечёт за собой риск неверных управленческих решений.

Какие документы необходимы для регистрации ООО?

Название документаКоличество экземпляров
Заявление на регистрацию ООО (форма Р11001)1
Решение единственного учредителя (если 1 учредитель)1
Протокол собрания учредителей (если 2 и более учредителя)1
Договор об учреждении общества (если 2 и более учредителя)1
Устав ООО2
Квитанция об уплате государственной пошлины (4 000 рублей)1
Гарантийное письмо о предоставлении юридического адреса
Согласие собственника, свидетельство о праве собственности и согласие жильцов (некоторые документы могут не требовать) – при регистрации на домашний адрес
1
Дополнительно могут потребовать:
Нотариальную доверенность на подачу и/или прием документов (нужна в том случае, если заявитель не может самостоятельно подать или забрать документы из налоговой инспекции)2

Производство фанеры поэтапно

Второй этап – снятие коры с древесины. Кора – это побочный продукт производственного процесса, но её, как правило, перемалывают и пускают на прессовку ДСП.

Третий шаг изготовления – распилка на куски длинной от 1,3 до 1,6 м. Их называют «чураками».

Четвёртый этап производства – круговая распилка чурака по диаметру. В результате получаем лист древесины, который имеет название «шпон». Шпон разрезают до необходимых размеров и сушат в стопках при воздействии потока тёплого воздуха.

Процесс лущения березового шпона на предприятии по изготовлению фанеры.

Пятый этап в изготовлении материала – проверка просушки шпона. Это обязательный шаг, так как сырую древесину нельзя использовать для изготовления фанеры. Сырые листы утилизируют или отправляют на повторную сушку тёплым воздухом. Шпоны прессуют, шлифуют и отправляют на следующий этап обработки.

Шестой шаг – полосы дерева склеивают в полотна, которые позже разрезаются до необходимых размеров и ламинируют.

Финальные работы: сортировка, обработка краёв материала и упаковка.

Список требований, которые необходимо учитывать при производстве материала.

1.Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
2.Вставки из шпона должны подходить к поверхности, прочно держаться и соответствовать по направлению волокон древесине породы наружного слоя фанеры. Для II сорта вставки должны соответствовать цвету древесины.
3.Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться.
4.Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться.
5.Фанера должна быть сформирована в пакеты массой не более 1500 кг отдельно по породам, маркам, сортам, классу эмиссии, видам обработки поверхности и размерам.
6.Качество и размеры листов фанеры проверяют выборочным контролем. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем осуществлять проверку сплошным контролем.
7.Предел прочности при скалывании по клеевому слою, предел прочности при статическом изгибе волокон наружных слоев, предел прочности при растяжении вдоль волокон контролируют для каждой марки, толщины и слойности фанеры не реже одного раза в месяц.

Допускается контроль для каждой партии по согласованию изготовителя с потребителем. Для этого отбирают 0,1% листов от партии, но не менее одного листа.

8.Длину и ширину фанеры измеряют в двух точках параллельно кромкам на расстоянии не менее 100 мм металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью 1 мм. За фактическую длину (ширину) листа принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений.

Толщину измеряют на расстоянии не менее 25 мм от кромок и посередине каждой стороны листа толщиномером по ГОСТ 11358 или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,1 мм.

Производство стройматериала регулируется ГОСТом 3916.1-96

Какие бывают типы фанеры?

Перед организацией бизнеса предпринимателю предстоит определиться, какой тип стройматериала он будет производить:

СтроительнаяИзготавливается с использованием клеев высокой водостойкости марок ФСФ и ФК. Она может быть как шлифованной, так и нешлифованной.

Выпускается строительная фанера, в основном, в больших листах размером 2440 на 1220 мм, толщиной от 8 до 19 мм.

Предназначается для строительства сооружений сборно-щитового, каркасного и передвижного типа, применяется в вагоностроении и для возведения деревянных домов.

АвиационнаяПроизводится из тонкого березового шпона высокого качества и используется для изготовления легких летательных аппаратов, музыкальных инструментов.
БакелизированнаяИзготавливается склеиванием листов березового лущеного шпона при взаимно перпендикулярном направлении волокон в смежных слоях фенолоформальдегидных смол.

Бывает различных марок, в зависимости от применяемого клея и способа его нанесения: ФСБ, ФБС1 (наружные слои пропитываются спирторастворимой смолой), ФБВ и ФБВ1 (наружные слои пропитаны водорастворимой смолой, а на внутренние слои нанесена спирторастворимая смола).

Производится при высоком давлении, обладает высокой прочностью.

Оборудование для производства фанеры

В этом вы можете убедиться, изучив таблицу расценок на основные компоненты производственной линии:

Название оборудованияКартинкаОписание оборудованияПримерная стоимость, руб.
Итого:3 540 000 рублей
1.Лущильный станокОборудование используется для снятия первого слоя шпона.

Наличие дебаркера обеспечивает высокое качество начальной обработки чурака. С помощью хорошей фрезы заготовке придается правильная форма.

Наличие гибкого гофрированного шланга позволяет беззаботно удалять отходы во время работы.

От 170 000
2.Делительный станокС помощью этого оборудования осуществляется деление ленты шпона на отдельные дощечки или листы необходимой ширины. Задается ширина листа с помощью специального электронного устройства.

Использовать это оборудование необходимо на одной линии со станком по производству шпона. Ширина обрабатываемого шпона может составлять до 1600 миллиметров.

От 1 120 000
3.Калибровочный станокОборудование производится на основе станков эстакадного типа. Наличие высокооборотного привода позволяет управлять скоростью работы станка.

Удобства при работе на станке придаются благодаря возможности автоматического управления столом. Благодаря этому агрегату осуществляется калибровка поверхности плиты.

От 650 000
4.Фанерный прессОснование оборудования изготовляется литым из стали или сварным из балок соответствующего профиля. В основание встраиваются в различных прессах от одного до восьми гидроцилиндров диаметром 200-650 мм.

Нагревательные плиты выполняются толщиной 38-50 мм для производства фанеры.

От 1 600 000

Важно подчеркнуть , что это только примерная стоимость техники. Зачастую производители оговаривают цену напрямую с клиентом. Учитывая, что вы, как владелец целого цеха, заинтересованы в покупке целой производственной линии, возможно, вам сделают скидку за оптовый заказ.

Для работы на оборудовании вам нужно нанять несколько разнорабочих, а также технолога, который будет следить за процессом. Не забудьте и о бухгалтере – вести без него документацию ООО будет крайне трудно.

Технология производства фанеры. Из каких этапов состоит процесс?

Необходимое оборудование. Применение фанеры.

Инвестиции в бизнес по производству фанеры

Разумеется, вложения в дело будут варьироваться в каждой конкретной ситуации. Однако давайте попробуем рассчитать ориентировочные инвестиции.

Рассмотрим вариант организации производства ФК фанеры:

  • Для изготовления куб.м. такого материала нам нужно 1,5-1,8 куб.м. березы.
  • Стоимость сырья составит около 2000 руб.
  • При минимальном наборе персонала и оборудования, наш цех будет производить 45-50 куб.м. фанеры за месяц.
  • Ежемесячные инвестиции в таком случае составят:
Статья расходовСтоимость (руб.)
Итого:630 000 рублей/месяц
Сырье (бревна из березы)360 000
Аренда цеха100 000
Клей200 000
З/п персоналу100 000
Дополнительные расходы50 000

Итак, мы рассмотрели детально производство фанеры: этапы изготовления, требования к сырью и продукции, а также составили примерный прайс-лист стоимости оборудования.

В общем, при средней загруженности производства окупаемость такого предприятия составляет минимум 1,5 года . Не забывайте, что средства для запуска производства материала можно получить от заинтересованного спонсора. Главное – предоставить ему чёткий финансовый план развития предприятия, составленный с профессиональным экономистом.

Бизнес-идея: производство фанеры

Вложения: от 2 960 000 рублей

Окупаемость: от 10 месяцев

Производство фанеры может приносить неплохой доход в настоящее время, ведь мало какой ремонт обходится без использования этого функционального и относительно дешевого материала. Давайте разберем эту бизнес-идею подробнее.

Концепция бизнеса

Фанера представляет собой многослойный листовой строительный материал, который изготавливается из шпона разных древесных пород. Самой популярной и пользующейся широким спросом является березовая фанера.

С точки зрения рентабельности, наиболее выгодным является изготовление фанеры методом лущения. Марка клея, используемого при производстве, влияет на вид материала:

  • ФК – фанера с низкой влагостойкостью (для отделки внутренних помещений).
  • ФСФ – материал с высокой влагостойкостью (ее можно использовать только для наружных работ в связи с высокой токсичностью).

Стандартные размеры фанерных листов составляют:

  • 1525х1525 мм;
  • 1220х2440 мм;
  • 1500х3000 мм;
  • 1525х3050 мм.

Тем не менее для запуска мини-завода закупки оборудования и сырья будет недостаточно. Прежде всего, придется грамотно продумать стратегию реализации бизнес-идеи, разработать соответствующий план и верно оценить возможные перспективы развития фирмы. Тогда получится избежать лишних расходов.

Что потребуется для реализации?

Для реализации бизнес-идеи по производству фанеры предстоит решить несколько задач:

  • определиться с масштабами – будет это крупное предприятие или небольшой завод;
  • составить бизнес-план, который позволит произвести расчеты размеров инвестиций, необходимых для открытия фирмы;
  • провести анализ конкурентной среды на рынке в данной отрасли.

Пошаговая инструкция запуска

  1. Государственная регистрация. Если бизнес планируется начинать сразу с открытия масштабного производства, лучше зарегистрировать будущее предприятие в качестве Общества с ограниченной ответственностью. Тогда появится возможность заключать договоры как с частными, так и государственными предприятиями, а также осуществлять безналичные расчеты. Для небольшой фирмы, выпускающей один вид товара, можно открыть индивидуальное предпринимательство и работать по упрощенной системе налогообложения. Кроме этого понадобится оформить разрешение у экологов, поскольку бизнес основан на применении вредных для здоровья человека материалов, а именно – клея. Не удастся начать работу и без соответствующего разрешения от пожарной инспекции.
  2. Поиск и аренда помещения. Все производственные помещения, в которых будет изготавливаться фанера, должны полностью быть оформлены в соответствии с требованиями безопасности труда. Отдельные зоны оборудуются для работы с вредными компонентами. Такие помещения оснащают хорошими вентиляционными системами, а также приборами, очищающими воздух. Кроме этого потребуется обеспечить яркое освещение и отопление мини-завода. Для начала деятельности площади в 100 м² будет достаточно. Аренда за такое помещение составит примерно 60-70 тыс. рублей в месяц.
  3. Покупка оборудования. Это самая значительная статья расходов, на которую придется потратить около 2 160 000 рублей. В качестве основного оборудования для производства фанеры используются:
    • бесшпиндельный лущильный станок, оснащенный автоматическим управлением (400 000 р.),
    • гидравлическая гильотина (600 000 р.),
    • специальное оборудование для сращивания шпона дерева (60 000 р.),
    • станок, при помощи которого наносится клей на листы (300 000 р.),
    • пресс горячего давления (800 000 р.).
  4. Сырье для производства. Для этого потребуется приобрести не только древесные бревна, но и клей. Чтобы изготовить 50 м³ фанерного материала потребуется потратить примерно 560 000 рублей (из которых 200 000 вложений пойдет на приобретение дорогостоящего клея, а 360 000 – на покупку древесины). В целях экономии не лишним будет найти постоянных поставщиков сырья, с которыми стоит заключить долгосрочные договоры на сотрудничество и приобретение древесины по оптовым ценам.
  5. Персонал. Для бесперебойной деятельности предприятия потребуется укомплектовать штат следующими сотрудниками: распильщики древесины (2-3 человека), сортировщики (2-3 человека), упаковщики (2-3 человека), оператор горячего пресса, механик, лаборант, водитель, бухгалтер. Количество персонала зависит от масштабов производства. С увеличением объемов выпуска фанеры придется не только расширить штат, но и приобрести дополнительное оборудование. Если фирма на начальном этапе не планирует сильно разворачиваться, то можно не закупать такое дорогостоящее оборудование, а склеивать листы вручную. Несмотря на трудоемкий процесс, стартовый капитал в данном случае окупить получится гораздо быстрее.
  6. Реклама, поиск потенциальных покупателей. Несмотря на то, что фанера пользуется спросом, качественная маркетинговая кампания никогда не будет лишней. На начальном этапе можно обратить внимание на строительные магазины, предложив им товар к реализации. Также неплохо предложить сотрудничество предприятиям по изготовлению мебели. Главное, чтобы фанера не залеживалась на складе в течение длительного времени. В противном случае материал потеряет свои первоначальные свойства, а его характеристики существенно ухудшатся.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Сумма инвестиций для запуска производства фанерных листов составит примерно 2 960 000 рублей.

Основные начальные затраты представлены в таблице

Статья расходовСумма, рублей
1Оборудование2 160 000
2Оформление документов50 000
3Подготовка производственного помещения100 000
4Реклама50 000
5Сырье для начала производства560 000
6Прочие расходы40 000
Итого2 960 000

Ежемесячные расходы

Статья расходовСумма, рублей
1Затраты на сырье и клей560 000
2Аренда производственного помещения70 000
3Коммунальные платежи30 000
4Зарплата персонала200 000
5Транспорт40 000
6Реклама10 000
Итого910 000

Сколько можно заработать?

С учетом приобретенного оборудования и сырья, в месяц на предприятии получится производить до 70 м² нешлифованной фанеры. Средняя цена за 1 м² материала составит примерно 17 000 рублей. Ежемесячная выручка при успешной реализации материала будет равняться 1 190 000 рублей. С учетом текущих расходов на аренду, заработную плату, сырье, рекламу и коммунальные платежи размер чистой прибыли будет составлять примерно 280 000 рублей.

Сроки окупаемости

Окупить вложенные инвестиции получится за 10-12 месяцев (2 960 000/280 000 = 10,57).

Риски и минусы бизнеса

Несмотря на спрос, которым пользуется фанера, необходимо постоянно поддерживать производство на должном уровне, проводить активную рекламную политику, искать потенциальных покупателей готовой продукции.

Заключение

Конкуренция в данной сфере растет параллельно с объемами продаж, поэтому на плаву останется предприятие, чье руководство умеет правильно выбирать тактику и стратегию для становления и развития производства. Когда фирма выйдет на стабильный доход, можно расширить выпуск фанеры, закупить новое оборудование и увеличить штат рабочего персонала.

Оборудование для производства фанеры. Основные технологии производства. Лущение и ламинирование

Фанера — достаточно известный материал, который используется во многих отраслях народного хозяйства, а также школьниками в моделировании и в производстве различных поделок, в особом представлении не нуждается.

Это уже далеко не только материал для ящиков.

Однако не все так буднично, как может показаться на первый взгляд.

  • Во-первых, существует классификация этих изделий;
  • Во-вторых, интересна история и технологии изготовления данного материала;
  • В-третьих, даже на такой теме, оказывается, можно защищать диссертации и писать курсовые работы.

А для практического применения существуют правила выбора этого материала для покупателей и экономические выкладки в виде бизнес-планов для потенциальных производителей. Вот для того чтобы разобраться в этих «королях и капустах» и подготовлена данная инструкция, цель которой максимально осветить фанерный вопрос.

Знакомство и классификация

Фанера — это слоенка из шпона, в котором слои крепятся друг к другу с помощью специальных клеевых составов. Существует несколько классификаций данного материала.

Учитывая то, что некоторые деления имеют более технический, а другие более практический интерес, в этом разделе мы приводим базовые классификации фанеры, а уже в следующем познакомим вас с видами и их практическим использованием.

Итак, деление по материалам:

  • Фанеры, произведенные из березового шпона;
  • Изделия, изготовленные из других видов лиственных пород древесины;
  • Фанеры из хвойных пород древесины;
  • Смешанный тип, когда используются и лиственные и хвойные породы.

Серьезные заводские мощности.

А также существует базовое деление по видам клея:

  • С применением органического клея;
  • Использование синтетики. При этом синтетика наносится:
    • Методом горячего склеивания;
    • Методом холодного склеивания.

Ближе к потребителю

Этот раздел будет интересен не только потребителям, но и потенциальным производителям, так как в данном разделе приводятся характеристики, к которым следует стремиться при производстве фанеры:

  1. О материалах подробнее. Самыми распространенными материалами для производства являются береза и сосна. Это не ущемляет права других пород дерева участвовать в процессе, но так уж исторически, технологически и финансово сложилось.

Береза — это материал, который отличается прочностью и водонепроницаемостью, приличным внешним видом. Сосна не уступает березе по многим показателям, однако учитывая наличие смол в самой древесине, область ее применения несколько сужается, но для строительства перегородок, основы полов и прочих полезных вещей такая фанера вполне подойдет.

  1. Как оценить изделие по внешнему виду. В принципе — достаточно просто. Поверхность фанеры ровная и гладкая. Никаких видимых дефектов: вздутий, вдавлений, наличие полостей и прочих деформаций быть не должно.

Также не допускается присутствие вкраплений другого цвета, что может говорить о нарушении технологического процесса, а следовательно, о том, что перед вами брак. Это то, чего не должно быть.

  1. Несколько слов о размерах. Существует градация по двум основным параметрам: по толщине и размерам листа. С размерами все просто: 1525х1525, 1220х2440, 1500х3000, 1525х3050. Все размеры даны в миллиметрах. Теперь несколько слов о толщине. Здесь производственный спектр находится в пределах 6 – 30 мм и имеет свою градацию:
  • Тонкая до 9 мм фанера – это материал для мебельного производства, своеобразный конкурент ДВП (древесноволокнистой плите) и ДСП (древесностружечной плите);
  • Средняя – 9-12 мм – область применения внутренние отделочные работы, такие как сборка перегородок, монтаж полов и прочее;
  • Более толстая фанера для промышленного использования. Применяется в автопроизводстве и сложных технологических процессах других отраслей.

К сведению! При использовании синтетических клеевых составов материал приобретает влагостойкость, которая может быть как повышенной, так и обычной. Понятно, что цена фанеры повышенной влагостойкости будет выше.

  1. Марка изделия. Пожалуй, наиболее важный показатель в вопросах ценообразования. Главным действующим лицом в этой градации будет клей, который использован для производства. Существуют следующие марки фанеры:
  • ФСФ – универсальные изделия, обладающие всеми заявленными качествами: прочностью, долговечностью, стойкостью к износу и прочими характеристикам;
  • ФБ – фанера, которая индифферентна к агрессии внешней среды, поэтому основное ее применение наружные панели при формировании сандвич панелей и современных технологий утепления;
  • ФК – аналог, который широко используется именно для внутренних отделок. В изготовлении этого вида изделий использованы клеи на натуральной основе, поэтому фанера считается полностью экологичной.

Производство – основные технологии

Технологии производства этого материала прошли свой эволюционный процесс от сложного и можно сказать золотого, до обычного и весьма прибыльного производства. Известно три основных процесса, в результате которых получалось это популярное изделие.

  • Технология применения пиловочника. В данном случае древесину распиливали на 5 мм слои, после чего слои подгонялись под единые размеры и склеивались между собой.

Сам процесс был очень трудоемким, длительным. Для рентабельности таких изделий изначально применялись только ценные породы древесины. На данное время эта технология не используется;

  • Технология изготовления строганного материала. В ходе вышеуказанной эволюции появилось оборудование, которое позволяло срезать или строгать слои толщиной в 3.5 мм. Дальнейшая технология также предполагала склеивание слоев.

Основное сырье в производстве – лиственные древесные породы. В этом процессе значительно возросла скорость производства фанеры;

  • Современная линия использует процесс лущения. При этом с бревна срезается или лущится шпон с толщиной от 1.2 до 1.9 мм, причем процесс лущения происходит по всей длине бревна.

Говоря обычным языком, древесное бревно разворачивается как рулон ткани. Это полотно необходимо раскроить под нужные размеры, разрезать, просушить и склеить.

Интересно знать! Единственное, что не поменялось в процессе производства фанеры, это порядок склеивания листов. При склеивании волокна идут перпендикулярно друг к другу.

Лущение — от «А, до Я»

  • Как и каждое производство, процесс изготовления фанеры методом лущения состоит из нескольких операций, а именно:
    • сортировка древесины по породам и складирование ее;
    • операция по отделению коры (окорка бревна) и гидротермическая обработка;
    • калибровка сырья по диаметру и длине;
    • непосредственно лущение и рубка шпона под стандарты, сушка шпона, окончательная подгонка шпона под стандартные размеры и приготовление клея;
    • сборка фанеры, прессование фанеры, окончательная обрезка и крой;
    • шлифовка готовых листов и складирование готовой продукции;

Сейчас все выглядит намного серьезнее.

  • Понятно, что оборудование для изготовления фанеры это автоматизированные линии. Поэтому ниже мы приводим основные технологические процессы, которые позволяет из бревна сделать не только Буратино, но и что-то еще, более полезное;
  • Процесс лущения происходит достаточно просто: вращающееся бревно и синхронно подходящий к ней нож, который рассекает ее на полотно заданных параметров;

К сведению! Шпон весьма капризный материал, склонный к образованию трещин. Для предотвращения этого процесса на станках предусмотрена специальная планка, которая прижимает раскатывающееся полотно. Она еще называется прижимной линейкой.

Дело в том, что в процессе сушки в материале могут появиться трещины, наличие сучков также не придает материалу товарного вида. Учитывая то, что оборудование для фанеры, а вернее для сушки шпона не позволяет сушить каждый лист отдельно, то имеется вероятность выхода недосушенных листов, которые складируются отдельно и сушатся самостоятельной партией в конце цикла;

  • Склеивание готового сортового шпона происходит на отдельном оборудовании строго послойно, после чего заготовка отправляется под пресс. Оборудование для прессования фанеры позволяют получить уже готовые плиты методом холодного прессования.

Пресс готов к работе.

Несколько слов о ламинировании

В последнее время очень модной и востребованной стала ламинированная фанера. Она очень удобна для покупателя, так как по состоянию слоя ламината очень легко судить о качестве всей плиты.

Кроме того технологический процесс предполагает окрашивание торцов, что в свою очередь гарантирует влагостойкость и возможность многократного использования фанеры как для внутренних, так и для внешних отделочных работ и не только. Сам же процесс приготовления не отличается от вышеприведенного, за исключением того, что данные изделия не терпят брака, что требует особого контроля над технологией процесса изготовления.

От технологий к экономике

Этот раздел адресован больше тем людям, которые желают заработать на этом производстве.

Подсчитано, что для запуска полноценной линии по производству вам как минимуму понадобится следующее оборудование:

  • Лущильный станок с ЦУ здесь все понятно, так как на нем находится основная нагрузка производства;
  • Гильотина гидравлическая – станок, без которого внешний вид вашего товара будет скорее отпугивать, чем привлекать покупателей. Резка, особенно подгонка под нужный размер и формирование ровных краев, это ее забота;
  • Машина для сращивания шпона – аварийный ликвидатор дефектов, без него не будет качества;
  • Станок для проклеивания шпона – здесь все понятно;
  • Пресс для холодного прессования – станок финального акта.

К сведению! Цена оборудование колеблется в коридоре от 65 до 70 тысяч североамериканских долларов. Можно найти и дешевле, но это будет уже бывшее в употреблении оборудование.

По многим представленным экономическим выкладкам и бизнес планам рентабельность предприятия по производству фанеры в среднем находится на уровне 30%, при этом окупаемость всех затрат произойдет в течение одного года.

В заключение

Желание своими руками изменить свою жизнь похвально. Возможно закупка оборудования и производство фанеры — это именно то, что вам необходимо. Видео в этой статье готово воспроизвести свое видение материала (узнайте также как своими руками соорудить из фанеры ящик для хранения овощей).

Производство фанеры как бизнес

Фанера – универсальный материал, используемый в строительстве, мебельном производстве, судостроении, изготовлении тары. Широкое применение в этих сферах она получила благодаря своей экологичности, лёгкости, прочности, а также хорошим показателям шумоизоляции и воздухопроницаемости. Производство фанеры – сложный многоэтапный процесс, требующий крупных капиталовложений. О том, что необходимо для открытия небольшого завода по изготовлению фанеры, в какую сумму это обойдётся и как скоро окупится, речь пойдёт далее.

Процесс производства фанеры

Сырьём для изготовления этого материала служит лущёный натуральный шпон берёзы или хвойных пород дерева. Если в планах у предпринимателя открыть собственный завод по производству фанеры, то целесообразно выбрать для него подходящее место. Главный критерий – наличие поблизости лесозаготовительных предприятий. Везти сырьё издалека невыгодно, это повысит транспортные расходы, увеличит себестоимость продукции и приведёт к тому, что производитель не сможет предложить конкурентную цену на свой товар.

Первый этап, который проходит древесина, попадая на завод, – гидротермическая обработка. Сырьё помещают в специальные бетонные бассейны с нагретой водой и выдерживают не менее суток. Это делается для того, чтобы в дальнейшем облегчить процесс лущения – у дерева временно снижается твёрдость и повышается пластичность.

После предварительной обработки сырьё для производства фанеры поступает на участок раскряжёвки, где осуществляется снятие коры с кряжа, его разделение на чураки. Затем такие заготовки распиливают по спирали, получая шпон. Готовый шпон подсушивают, складывают в стопки так, чтобы направление волокон чередовалось в каждом листе, и отправляют на участок склеивания.

Специальная машина наносит на листы слой клея. Затем шпон собирают в пакеты, складывая поочерёдно обработанные и не обработанные клеем листы, и отправляют на холодное прессование, где они очень плотно сжимаются.

Спустя некоторое время заготовки подают на участок горячего прессования, где они сжимаются под очень большим давлением при высокой температуре. После этого фанеру подвергают механической обработке (шлифуют), если этого требует технология, и покрывают по необходимости специальной плёнкой – ламинируют.

Особенности бизнеса на деревообработке, бюджет открытия и рентабельность пилорамы. Проблемы, с которыми можно столкнуться при запуске предприятия, и пути их преодоления.

Полезно прочитать, что представляет собой лесопилка как бизнес.

Сорта, разновидности и марки фанеры

В производстве ламинированной фанеры используются составы на основе меламина, фенола или поливинилхлорида. Такая фанера обладает противоскользящим эффектом, отлично противостоит воде, отличается высокой износостойкостью. Её используют при производстве автотранспортных прицепов, трейлеров, контейнеров, железнодорожных вагонов, катеров, яхт; при изготовлении торговой мебели и оборудования, отделке помещений и т. д.

Важно! Для хранения ламинированной фанеры нужно создать особые условия. Материал необходимо хранить в горизонтальном положении, не допуская попадания прямых солнечных лучей и влаги на его поверхность.

Что касается механической обработки, фанера может быть нешлифованной (НШ), шлифованной с одной стороны (Ш1) и с двух сторон (Ш2).

По наличию и объёму брака на поверхности готового материала фанеру подразделяют на несколько сортов, начиная с элитного (сорт Е), предполагающего отсутствие видимых пороков, и заканчивая четвёртым сортом, допускающим любые производственные дефекты. Сортность определяется в соответствии с условиями ГОСТ № 3916.1-96.

Вид клея, используемого в производстве, определяет марку изделия:

  • ФСФ – фанера, изготовленная с использованием смоляного фенолформальдегидного клея. Обладает повышенной водостойкостью, применяется для внутренних отделочных и строительных работ, а также на участках с повышенной влажностью;
  • ФК – фанера, слои которой проклеены карбамидным клеем. Имеет низкие показатели водостойкости, в условиях высокой влажности быстро набухает и теряет форму;
  • ФБ – фанера, пропитанная перед склеиванием бакелитовым лаком. Такой материал можно использовать для работы даже в условиях агрессивной среды, он выдерживает воздействие морской воды, щёлочи, различных микроорганизмов.

По назначению фанера бывает строительной, корабельной, авиационной, автомобильной, опалубочной и т. д. Для внутренней чистовой отделки стен, потолков и полов в помещениях сегодня часто используют декоративную фанеру, изготовленную из ценных пород дерева. Она имеет трёхслойную структуру: конструктивный, собственно декоративный и защитный слой.

Производство декоративной фанеры предусматривает применение различных техник декорирования поверхности материала. Это может быть формование борозд, имитирующих структуру древа, колеровка, морение, выжигание и т. п.

Чтобы производить качественную конкурентоспособную фанеру, понадобится современное высокотехнологичное оборудование и квалифицированный персонал.

Производственное оборудование

Оборудование для производства фанеры, представленное сегодня на рынке, отличается по производительности, комплектации, требуемой площади, мощности, характеристикам готовой продукции, а также объёму ручного труда.

Так, китайская полуавтоматическая линия по изготовлению фанеры «Лунивэй» производительностью около 10 000 куб. м в год, состоящая из 24 агрегатов общей мощностью 300 кВт, обойдётся предпринимателю примерно в 6 млн рублей. Этот вариант один из самых бюджетных. На заметку: сегодня практически любой банк может предложить предпринимателю кредит для открытия малого бизнеса с нуля.

В состав линии входят лущильные станки и сушилки для шпона, резательные станки для досок, многодисковая круглопильная пила, станки для нанесения клея, подпрессовщик, горячий пресс, шлифовальная машина. Для установки оборудования потребуется помещение площадью примерно 1500-2000 кв. м, имеющее высоту потолков не менее 7,5 м.

На такой линии можно производить ламинированную фанеру формата 1220×2440 мм с использованием листов толщиной от 3 до 30 мм. Количество слоёв может быть разным, но не менее трёх.

Дополнительно потребуется приобрести паровой котёл для пресса, трансформатор, вилочный погрузчик и ёмкости для гидротермической обработки древесины.

Для обеспечения работы линии потребуется 28 работников в смену, в числе которых: лущильщики, нарезчики шпона, технолог, начальник производства, оператор горячего пресса, грузчики и т. д.

На заметку: европейское оборудование стоит значительно дороже. К примеру, один только лущильный станок для шпона, необходимый в процессе производства фанеры, итальянского производителя «Corali» стоит около 3 млн руб.

Впрочем, оборудование не единственная забота предпринимателя, решившего основать собственное производство фанеры. Важно найти подходящее для цеха помещение и подготовить его к работе.

Требования к помещению

Рекомендуется открывать такое производство вне населённых пунктов. Желательно – в местах с развитой транспортной сетью. Решающую роль, как уже отмечалось, должна играть близость к источникам сырья.

Процесс изготовления фанеры сопровождается сильным шумом и считается вредным для работников ввиду токсичности используемых клеящих составов. Кроме того, такое производство считается пожароопасным, поскольку исходное сырьё – древесина – является легковоспламеняющимся материалом. Все эти особенности следует учитывать при проектировании мини-завода.

Между складскими, производственными и бытовыми помещениями должны быть капитальные стены. В помещении обязательно наличие аварийных выходов.

При обустройстве здания следует руководствоваться «Правилами техники безопасности и производственной санитарии для деревообрабатывающих цехов».

Оформление деятельности

Для открытия мини-завода по изготовлению фанеры лучше всего подходит форма общества с ограниченной ответственностью (ООО) на общей системе налогообложения. Полезно узнать, что нужно для регистрации юридического лица.

Проект весьма затратный, правовой статус ООО позволит привлечь в бизнес компаньонов и инвесторов (см., как найти партнёра для бизнеса). Кроме того, крупные заказчики предпочитают сотрудничать с юридическими лицами, являющимися плательщиками налога на добавленную стоимость (НДС).

Вид деятельности, который следует указывать в качестве основного при регистрации в налоговой службе, – 16.21 «Производство шпона, фанеры, деревянных плит и панелей».

Лицензированию такая деятельность не подлежит. Однако учитывая, что в процессе производства используются смолы на основе фенола и формальдегида, а также при шлифовании фанеры образуется пожароопасная древесная пыль, цех может быть отнесён к опасным производственным объектам. Поэтому открытие предприятия необходимо согласовать с Ростехнадзором и МЧС.

Расчёт прибыльности

Чтобы понять, насколько выгодным может быть содержание небольшого завода, следует произвести примерный расчёт расходов, связанных с производством фанеры, и сопоставить полученное значение с размером доходов, которые может принести такая деятельность.

Расход сырья на производство 1 куб. м фанеры составляет 2,4 куб. м берёзы или 2,75 куб. м хвои. Расход клеящего вещества зависит от вида прессования и от того, какой клей используется. В среднем на изготовление 1 куб. м фанеры уходит 54 кг карбамидного клея при горячем склеивании и около 70 кг – при холодном. Если используется фенолформальдегидный клей, расход составляет 35 кг при горячем склеивании и до 70 кг – при холодном.

Себестоимость производства фанеры определяется комплексно: учитывается материалоёмкость, энергоёмкость (расход угля, электроэнергии), трудоёмкость (зарплата рабочих), амортизация основных фондов, арендная плата и т. д.

Себестоимость фанеры у разных производителей будет отличаться. Это объясняется тем, что используется разное сырьё, применяются разные источники энергии. Так, одни для термической обработки древесины используют котельные, работающие на угле, другие – на газу, третьи – на мазуте, а четвёртые – на отходах деревообработки.

В среднем на изготовление 1 куб. м нешлифованной фанеры марки ФК затрачивается около 13000 рублей. При этом её рыночная стоимость держится на уровне 17000 руб. за 1 куб. м. Если предприятие будет производить 50 куб. м фанеры в месяц, размер чистой прибыли составит 200000 рублей. Учитывая, что на запуск производства потребуется потратить не менее 8 млн рублей, проект окупится за 3-4 года.

Интересная коммерческая идея: столярная мастерская как бизнес. Выбор оборудования, формирование ассортимента продукции, планирование доходов.

Всё о том, что нужно, чтобы организовать производство поддонов как бизнес.

На заметку: небольшой бизнес по производству мебели можно запустить даже на территории собственного гаража.

Заключение

Производство фанеры – серьёзный бизнес. Начинать карьеру предпринимателя с такого масштабного проекта – очень рискованно, даже если есть надёжные источники финансирования. Построить и удержать на плаву крупное производственное предприятие по силам только опытному хозяйственнику. Поэтому начинать целесообразно с открытия небольшого цеха или мини-завода и только со временем, отработав все технологические процессы, наладив снабжение и сбыт готовой продукции, наращивать объёмы производства.

Какое необходимо оборудование для производства фанеры?

На сегодняшний день одной из самых прибыльных отраслей по производству строительных материалов является изготовление фанеры.

Начинающие предприниматели думают, что нет ничего проще, чем купить станок для производства фанеры и необходимый материал. Но все совсем не так. Для того чтобы получить достаточно большую прибыль, нужно выбрать правильный план развития.

Какую стратегию выбрать

Прежде всего необходимо разработать такую стратегию, которая была бы тщательно выверенной и максимально продуманной. А для этого нужно составить бизнес-план. С его помощью вы сможете оценить тот доход, который будете получить в будущем, продумать, сколько денег вы должны потратить, чтобы получить именно такую прибыль, а также решить, какое оборудование лучше всего подобрать.

Какое оборудование вам придется закупить

Если с затратами на производство и материалами все понятно, то оборудование для производства фанеры нуждается в тщательном выборе. Прежде всего, вы должны понимать, что количество закупаемых аппаратов зависит от того, сколько готовой продукции вы готовы продавать. Но при этом нужно знать, что обязательно нужно купить станки следующих типов:

  • лущильный;
  • калибровочный;
  • раскроечный.

Калибровочный станок помогает снять верхний слой с дерева. Лущильный снимает ту часть шпона, которая находится на верхнем слое древесины. Раскроечный помогает максимально точно разрезать полотно на такие листы, которые вам необходимы для продажи. Как правило, для закупки всего необходимого оборудования начинающему предпринимателю придется потратить около 65 тысяч долларов.

По какой технологии создавать фанеру

Перед тем как сырье попадает в агрегаты, его тщательно отбирают. После этого материал нужно проварить в специальном бассейне для того, чтобы он стал более удобным в работе. Также это позволяет сделать сырье качественнее. После окончания процесса обработки нужно снять кору с древесины, просмотреть, нет ли на ней металлических предметов. Только тогда ее можно подавать в оборудование для производства фанеры.

Сняв на лущильном станке первый слой шпона, его разделяют на отдельные листы. Их нужно отослать в сушилку, где они сортируются. Стоит понимать, что из разных видов деревьев получается разный шпон.

Если в шпоне есть слишком много влаги, то его дополнительно просушивают. После всех необходимых проверок листы склеивают таким образом, чтобы волокна разного шпона соединялись перпендикулярно друг другу. Это делает будущую фанеру более прочной. После этого шпон идет под холодный пресс, а потом на обрезку до нужного размера.

Какие станки позволяют просканировать недостатки древесины

Характеристика оборудования для производства фанеры позволяет уже на первом этапе производства узнать, какие недостатки существуют в материале, и исправить их. Для этого нужно приобрести специальные измерители количества влаги и конвейеры. Также нужно подумать о покупке линии, которая позволяет сушить и сортировать шпон.

Другие агрегаты

Если вы собираетесь производить фанеру, то в ваших цехах обязательно должно присутствовать автоматическое оборудование для прессования горячего типа с выгрузкой и загрузкой, а также для преждевременного прессования. Благодаря тому что древесина там поддается обработке под высоким давлением, она становится более прочной.

С помощью станка для обрезки панелей ваша фанера получит необходимую форму и размер. Также вам понадобятся ленты для транспортировки отходов шпона и готовой продукции. Такие линии являются автоматическими.

Читайте также:  Что такое мониторинг окружающей среды?
Ссылка на основную публикацию