Как сделать правильный выбор оборудования для производства обуви

Как сделать правильный выбор оборудования для производства обуви

Потребность в обуви как в изделии, защищающем ноги, появилась вместе с рождением на планете Земля человечества. Современный человек уделяет внимание не только защитным свойствам, это не единственный критерий выбора. Люди обращают внимание также и на внешнюю красоту, и на внутренний комфорт.

Почему так важно выбрать качественное оборудование?

Качественное оборудование является основным шагом к производству хорошей продукции, ведь о какой бы работе ни говорилось, без оборудования не обойтись. Но здесь есть необходимость в изготовлении удобной, а главное ноской обуви, которую невозможно сделать на плохом станке.

Итак, на фабрике не обойтись без швейных машин, многофункциональных комбайнов и иных устройств. На современном рынке представлено большое количество разнообразного оборудования, каждое устройство выполняет свою функцию в данной деятельности. Все устройства взаимодействуют друг с другом, например, без активатора конвейера невозможно закончить производство обуви. Он может работать в двух режимах: ручном и «автомат».

Оборудование и сырье

В связи с тем, что изготовление “одежды для ног” является высокотехнологическим процессом, оно нуждается в наличии качественного оборудования, это же касается и материала, даже клей для производства обуви должен быть выбран правильно. Самым актуальным материалом является натуральная кожа. В России на данный момент работает огромное число кожевенных предприятий. Они выпускают тонны хорошо обработанной кожи. Стоимость зависит от типа изделий.

Технология производства и оборудование, необходимое на каждом этапе: цех раскройки

В цех раскройки нам нужны два пресса, которые выполняют функцию вырезки мелких деталей. Первый необходим для деталей на верхнюю часть, а второй – для нижней части и изготовления мелких деталей. Также в этом процессе нам понадобятся колодки для производства обуви, они бывают разных видов: отделочные, затяжные, прессовые и гладильные. Они пополняют список самого главного оборудования для изготовления рассматриваемых изделий. Их форма зависит от размера, фасона, высоты и полноты стопы и иных параметров подъема.

Производство стелек

Здесь понадобятся несколько устройств. Прежде всего, нужен главный станок, который отвечает за форму стельки. Затем обработка края стельки и смазывание клеем. Гидравлический пресс необходим для производства утеплителя.

Заготовочное помещение

В заготовочное помещение понадобятся четыре машины:

  • двоильно-ленточная машина – это аппарат, который выравнивает верхние, кожаные детали обуви и их толщину;
  • машина для обработки швов – станок, обрабатывающий края деталей и делающий их наиболее удобными для дальнейшего сшивания;
  • штамповочное устройство – клеймит изделие, другими словами, расставляет номера, индентифицирующие детали;
  • машина-дублер – удваивает детали ботинка, подкладки и изделий из термоклея.

Пошивочное помещение

Пошивочное помещение, в котором все детали соединяются в одно целое и неделимое, прежде всего нуждается в конвейере для пошива, нескольких специализированных швейных машинах и устройстве, предназначенном для смазывания клеем определенных деталей. Также необходимы приборы для загибания краев, подносков и обработки задних швов.

Сборочное помещение

Выбор оборудования для производства обуви на данном этапе играет особую роль, здесь больше всего автоматов. В сборочное помещение необходимо установить аппарат для работы с союзками, для прибивания стелек и формирования задников, а также машину для затяжки изделий. Здесь не обойтись без прибора для охлаждения, обдува, сушки, чистки и полировки.

Обязательным условием является также наличие агрегата для работы с колодками, термоактиватора и пресса для проклейки швов. Для данного цеха нужно очень много оборудования. В основном всю необходимую технику доставляют на фабрику после личной договоренности с основными поставщиками. Поэтому в интернете вы вряд ли найдете магазины, занимающиеся продажей станков.

Организация производства

Чтобы организовать бизнес, необходимо арендовать или выкупить несколько помещений, чтобы туда поместились все необходимые станки для производства обуви. Сегодня люди все чаще отдают предпочтение иностранным производителям, поэтому отечественному бизнесмену необходимо хорошо подумать над выбором оборудования. На современном рынке насчитывается огромное количество фабрик, которые предлагают изделия разных категорий: мужская, резиновая, ортопедическая, женская, детская, сезонная.

Площадь завода – это не менее серьезный вопрос, нежели выбор оборудования для производства обуви. Площадь должна составлять около 7 тыс. кв. м. Сюда входят цехи, склады и офисы. К такому заводу должны быть проведены такие коммуникации, как газопровод, водопровод и электричество. Не стоит забывать и про персонал. Исходя из практики, для нормального функционирования требуется около 200-250 наемных рабочих.

Упаковка

Коробки производятся под заказ на специально оборудованных фабриках. На них выпускается упаковка, на которой написано название определенной фирмы либо завода.

Сертификация

Как и в любой другой сфере деятельности, необходимо позаботиться и о сертификации своего производства. Изготовление детских изделий, колодки для производства обуви и вообще весь процесс создания модных и удобных туфель и босоножек должны пройти обязательную сертификацию. Изделия для взрослых в строгом порядке должны быть задекларированы.

Инвестиции

Если вы решили заняться производством обуви, то нужно быть готовым к тому, что придется совершить достаточно большие вложения. Сумма инвестиций составит порядка 180 миллионов рублей. Однако при хорошем раскладе, стабильном производстве и успешной работе грамотного управленца эта сумма окупится уже через 4 года.

Теперь вы знаете основные правила по подбору оборудования. Главное – серьезно и ответственно подойти к этому вопросу. Все материалы, инструменты, сырье и ткань для производства обуви должны быть качественными, от них зависит качество самого изделия. Также позаботьтесь о компетентном персонале, от квалификации которого зависит успех и прибыль вашего бизнеса. Желаем вам удачи во всех ваших начинаниях!

Оборудование для производства обуви

Идея производства обуви, как бизнеса, не нова. Оно должно быть ориентировано на определённую цель. Например, в Китае большое количество не очень качественной обуви, в Италии штучное производство по индивидуальным заказам очень дорогих экземпляров. Так или иначе понадобится специальное оборудование, необходимое в любом производстве, оно составляет основные затраты при разработке бизнес-плана.

Оборудование для каждого этапа производства

Технологический процесс производства обуви включает в себя несколько ключевых этапов, при этом не важно, дорогая это будет обувь или дешёвая. Тут дело не в станках, а в сырье. Оборудование для базового производства в любом случае понадобится.

Раскрой

В процессе раскроя сырьё превращается в заготовки, а для этого необходимо несколько видов станков:

  • вырубочный пресс, пресс для тиснения, а также двоильные машины;
  • гильотина для обрезки мелких элементов заготовок;
  • вспомогательные станки для выворотки кожи, спускания краёв и прокатки задников.

Цена зависит от бренда и производственной мощности станка или пресса. Например, двоильная машина может стоить 5000 – 8000 тыс. руб. Раскройный станок – в районе 3000 – 4000 тыс. руб. Ручные отрезные машинки и ножи стоят гораздо дешевле: 400 – 600 рублей. Существуют и более современные лазерные станки для раскройки, причём, стоимость сравнительно недорогая – порядка 1400 тыс. руб.

Важно! При выборе оборудования нужно чётко понимать, какой именно объём сырья придётся обрабатывать.

Заготовка

Следующий комплекс станков и дополнительного оборудования необходим для заготовки подошв, стелек, каблуков и других элементов обуви.

В данном случае понадобится:

  1. Станок, расслаивающий кожу.
  2. Станок, выпускающий края кожи.
  3. Пресс, для выпуска подкладки, увеличивающей срок носки обуви.
  4. Клеенамазочный станок для закрепления на обуви тесьмы и подошвы.
  5. Загибочный станок с функцией обрезки излишек кожи.
  6. Установка для создания сюзака – объёмной нашивки на носок.
  7. Машина для скрепления аксессуаров.

Цены на устройства для вспомогательных работ варьируются от 200 до 500 тыс. руб. за каждый отдельный станок. Например, клеенамазочная машина стоит 250 тыс. руб., станок для клеймения 450 тыс. руб., устройство для крепления замков и защёлок на обуви 38 тыс. руб. и т. д. Стоимость станка зависит от его выработки и производительности.

Пошив

Пошив обуви производится несколькими видами машинок:

  • Плоская машинка для сшивания необъёмных элементов.
  • Колонковая техника для соединения объёмных деталей.
  • Машинка для сшивания подкладки швом типа «зигзаг».
  • Тяжёлая установка для соединения элементов обуви декоративным швом.
  • Ремонтная машинка для сшивания швов различной сложности.

Стоимость данных установок находится в диапазоне от 60 до 600 тыс. рублей. При этом нужно помнить, что производитель снижает цены при оптовых закупках, что для большого производства вполне логично.

Финишная обработка

После полной сборки обуви она подвергается финишной обработке. Для этого используется полировочный аппарат, приспособление для формирования голенища, камера покраски и станок для приклеивания подошв.

В данной категории станки и машины имеют самый большой диапазон цен. К примеру, машинка для клеймения может стоить как 50 тыс., так и 400 тыс. руб. Поэтому подбираются необходимые устройства из соображения целостности технологического процесса и объёма производства.

Советы по выбору

Станки лучше всего приобретать отечественного производства. Во-первых, они будут доставлены в кратчайшие сроки – до 30 дней после оплаты. Во-вторых, они легко обслуживаются, так как за запчастями и специалистами не нужно обращаться за границу. В-третьих, качество продуктов станкостроительной индустрии в России на очень высоком уровне. Что касается заграничных аналогов, то можно покупать и их, но нужно быть готовым к тому, что обслуживание данных станков и машин будет в несколько раз дороже.

Что касается организации производства. Очень важно его правильно оптимизировать, то есть сделать так, чтобы процесс был максимально продуктивным и непрерывным. Для этого следует приобрести или арендовать несколько помещений так, чтобы различные этапы производства продолжали друг друга, как на конвейере.

Также имеет смысл, начиная своё производство, делать это под своим брендом, всячески продвигая его на рынке. В этом поможет реклама и грамотный маркетинг.

Производство обуви – это в любом случае выгодный и прибыльный бизнес. Но только в том случае, если грамотно построить технологический процесс и приобрести всё необходимое для этого оборудование. Рекомендуем посмотреть существующих производителей обуви женской и обуви мужской и произвести конкурентную разведку.

Изготовление обуви своими руками поэтапно, советы начинающим мастерам

Несмотря на огромный ассортимент самой разной обуви на полках магазинов, часто люди заинтересованы в самостоятельном изготовлении тапочек, туфель или ботинок. Объясняется подобное желание многими причинами: возможностью удешевить готовое изделие, получить модель уникального дизайна, идеально соответствующую параметрам стопы, или даже попросту попробовать силы в новой для себя сфере. Как бы там ни было, чтобы сделать обувь своими руками, необходимо детально изучить все этапы производства, подобрать подходящее сырье и инструментарий, грамотно построить выкройку, выполнить множество других действий. Процесс длительный и сложный, требующий недюжинного терпения, концентрации внимания, усидчивости, при этом он вполне посильный, интересный и познавательный.

Особенности конструкции

Современный рынок представляет множество моделей обуви, которые отличаются друг от друга материалом и внешним видом. Перед изучением этапов изготовления изделий из кожи или замши стоит ознакомиться с конструкцией, составными частями, их отличиями.

Элементы, из которых состоит верхняя часть обуви:

  1. Носок — часть, закрывающая поверхность пальцев стопы, сохраняет ногу от механических повреждений, чаще всего вступает в контакт с внешней средой.
  2. Союзка — деталь, закрывающая тыльную поверхность стопы. При ходьбе постоянно поддается изгибам, поэтому деформируется первой.
  3. Берцы — охватывают нижние части голени и голеностопного сустава. При эксплуатации эта часть практически не поддается негативному воздействию извне.
  4. Люверс — место, предназначенное для проведения шнурков, веревок.
  5. Задник — деталь, которая закрывает пяточную часть стопы.
  6. Язычок — часть, прикрепленная к основанию ботинка, фиксирует ногу, предотвращает попадание внутрь пыли, грязи, мелких деталей.
  7. Стелька — слой мягкой и приятной кожи (или другого материала), который контактирует непосредственно со стопой, смягчает ходьбу, убирает дискомфортные ощущения даже при беге.

Нижняя часть обуви представлена следующими элементами:

  1. Подошва — самая значимая деталь низа, которая определяет не только удобство при хождении, но еще долговечность изделия. Она защищает ногу от неприятного контакта с грунтом, смягчает механическое воздействие при прыжке, беге, ходьбе.
  2. Каблук — деталь, которая предназначена для подъема пяточной части стопы. Может быть разных формы и размера, все зависит от модели, сезонной конструкции.
  3. Набойка — прикрепляется к поверхности каблука, защищает его от истирания.
  4. Рант — деталь, отвечающая за крепление низа обуви.
  5. Защитные вставки — элементы, сделанные из хлопковой ткани и полиуретана, предотвращающие натирание пятки, появление мозолей.
  6. Наполнитель — материал, который обеспечивает воздухопроницаемость, тепло, вентиляцию, защиту от сезонных погодных условий.
  7. Супинатор — деталь, которая размещается между подошвой и основой стельки, создает нужные жесткость и упругость.

На подошву приходятся огромные нагрузки, она подвергается постоянному износу при контакте с землей, поэтому материал для ее производства должен быть качественным и прочным.

Изготовление своими руками обуви требует соблюдения многих правил. Для каждой из описанных деталей существуют свои нюансы производства.

Материалы и инструменты

Перед тем как сделать обувь своими руками, важно подобрать правильный материал и собрать нужные инструменты. Взрослую или детскую продукцию чаще всего изготавливают из кожи, замши, текстиля. Популярностью пользуется именно натуральная кожаная обувь, потому что она долговечная, практичная, износостойкая, шансов натереть ноги гораздо меньше. Из этого сырья делают: кроссовки, ботинки, сапоги, туфли, кеды, шлепки.

Замша — приятный, мягкий, эластичный материал, используемый как для взрослой, так и для детской обуви. В ней нет лицевого слоя, она трудоемкая в изготовлении, поэтому достаточно дорогая. Текстиль — применяется для пошива летней обуви, пинеток для детей, кед, а также домашних тапочек. Материал очень нежный, мягкий, приятный на ощупь. В такой обуви нога всегда дышит, получает нужную вентиляцию, комфорт, тепло.

Текстиль экологически чистый, поэтому чаще всего его используют для изготовления детской обуви.

При изготовлении подошвы своими руками применяют:

  1. Кожу — обладает повышенной стойкостью, прочностью, защищает ногу от внешних повреждений, позволяет ей дышать. Кожаную подошву сделать своими руками не сложнее, чем из любого другого материала.
  2. Резину — износостойкий материал, устойчивый к морозам, перепадам температуры, обладающий термопластичностью. Характеризуется прочностью, практичностью, долговечностью. Единственным минусом является повышенная маркость такой подошвы.
  3. ПВХ — дешевый материал, который обладает хорошей износостойкостью, его можно красить. Используется для изготовления зимней обуви. Недостаток — слишком тяжелый.
  4. ТЭП — изготавливается из термопластичной резины, характеризуется хорошей износостойкостью, не скользит на мокрой дороге. Недостаток — невозможно придать четкие и ровные очертания.
  5. Полиуретан — имеет низкую теплопроводность, мягкий, легкий, из него изготавливаются любые сезонные модели. Легко поддается ремонту. Обувная индустрия часто использует этот материал. Недостаток — непрочный, быстро истирается.
Читайте также:  Сколько дней больничного оплачивается в год?

Пошив обуви будет невозможен без следующих инструментов и расходного сырья:

  • напильник;
  • токмач;
  • пчелиный воск;
  • шило;
  • затяжные клещи;
  • молоток;
  • сапожный нож;
  • полиуретановый клей «Десмокол»;
  • гвозди;
  • изолента.

Позаботиться о наличии всех необходимых материалов и инструментов стоит заранее, только потом можно переходить к процессу изготовления.

Этапы изготовления

Создание туфель или сапог состоит из последовательных этапов, которые важно соблюдать. Если нет представления о том, как делают обувь, нелишним будет посмотреть несколько видео, изучить пошаговый мастер-класс по правильному шитью — это сделает процесс понятней, легче и приятней.

Снятие мерок

Снятие мерок для пошива обуви — первый значимый этап, он помогает определить нужный размер выбранной модели. Пошагово процесс выглядит так:

  • нога ставится на белый лист бумаги, стопа обводится по контуру;
  • ее длина определяется как расстояние между выступающим пальцем и пяткой, ширина — как расстояние между точками в самой широкой ее части;
  • измеряется обхват подъема и лодыжки с помощью мерной ленты;
  • определяются обхваты: икроножной мышцы (для высоких сапог), косой через пятку, стопы в самой узкой и самой широкой частях.

Карандаш при обведении стопы надо держать перпендикулярно плоскости бумаги.

Каждая снятая мерка записывается на лист, затем эти параметры используются при изготовлении макета и выкройки.

Создание макета

Следующим этапом создается колодка. В качестве материала используют дерево, которое характеризуется повышенной твердостью, устойчивостью ко влаге. Например, бук, березу, клен. Для работы понадобятся два куска дерева, предпочтительно квадратного сечения.

При выборе брусков надо понимать, какого типа колодка должна получиться: у сапожной горловина должна быть повыше, примерно на 3 см по сравнению с туфельной. Если для первой берется брусок сечением 15 × 15 см, то для второй будет достаточно 12 × 12 см.

Из инструментов нужны:

  • топор;
  • киянка;
  • ножовка по дереву;
  • рашпиль;
  • набор стамесок и круглых резцов.

Кроме того, пригодится старая обувь, хорошо облегающая ногу. Пошаговый алгоритм:

  1. На одной стороне бруса рисуется по меркам подошва, а сбоку лекалом вырисовывается профиль будущей желаемой модели.
  2. Между верхней и нижней частями нужно сделать центральные линии, просверлив два сквозных отверстия.
  3. Ножовкой или топориком удаляются все ненужные сучки и осколки. После этого заготовке придается форма, схожая с формой ноги.
  4. Более грубая обработка делается с помощью киянки и стамесок. Потом в ход идут круглые резцы, так как в некоторых местах колодка бывает не только выпуклой, но и вогнутой внутрь.
  5. В конце проводится шлифовка с использованием наждачной бумаги или рашпилей. Если в обуви планируется каблук, для него нужно создавать специальное углубление.

Сделав колодку по меркам, переходят к созданию предварительного макета. Для этого готовое изделие обшивают тонкой, натуральной кожей. В этот момент уже нужно понять, какой будет модель, предусматриваются ли дополнительные внешние дизайнерские швы, рисунки. Они отмечаются на макете предварительно, затем, ориентируясь на готовый внешний вид модели, переходят к более сложным стадиям изготовления.

Как начать собственное производство обуви с нуля?

Производство обуви: какое необходимо оборудование + технология изготовления обуви – 9 основных этапов. Что нужно для организации работы обувного производства: сырье, помещение, персонал + подробные финансовые расчеты.

Капитальные вложения (фабрика): от 150 000 000 рублей.
Срок окупаемости производства обуви: 3,5 – 4 года.

Рынок России переполнен товарами, которые производятся по всему миру, но с отечественными производителями дело обстоит не так хорошо.

Скорее всего, это происходит из-за того, что страны, подобные Китаю, производят большое количество продукции на любой вкус.

Да, она отличается не особо высоким качеством. Тем не менее, цены на нее довольно низкие, в то время как известные зарубежные бренды высокого качества имеют, соответственно, высокую стоимость.

Одна из отраслей такой промышленности – это производство обуви. Этот вид деятельности также не особо развит в РФ.

Поэтому можно предположить, что если создать отличное товарное предложение на территории России, то появится и спрос.

Данный бизнес подойдет не каждому.

Нужно быть человеком, понимающим все тонкости профессии портного. Также иметь опыт работы в пошиве обуви, ее ремонту или изготовлении.

Даже если сами вы не планируете работать, а только заниматься управлением, такой опыт поможет определить, что может понадобиться для производства.

Какой выбрать формат для производства обуви?

Если обобщать, можно выделить два формата производства обуви:

  • небольшая точка, в которой мастер шьет обувь на заказ или для розничной продажи;
  • полномасштабное производство, фабрика.

Первый вариант выбирают, когда нет средств на обустройство крупного предприятия с заводским помещением и большим кадровым составом.

В таком случае можно пробовать открыть небольшой бутик с авторской обувью.

А вот раскрыть все возможности при наличии приличного стартового капитала, как для начинающего предпринимателя, так и для опытного бизнесмена, позволит вариант с фабрикой по пошиву обуви.

Кардинальное отличие в том, что в случае с большим производством, необходимо делать акцент на его массовости, скорости выпуска новых моделей и доступности для масс.

А в случае с частным бутиком, основная задача – это производство эксклюзивных моделей с индивидуальным дизайном, а также наивысшего качества.

Еще один пункт, по которому разнится формат производства обуви – это её стиль. Нужно диаметрально разделять спортивный и классический формат.

Если в технологии пошива летних босоножек и зимних ботинок нет особенно сложных различий, то кроссовки – это совершенно другой вид изделия, производство которого требует иных знаний, технологии и оборудования.

Основное оборудование для производства обуви – что понадобится?

Уже углубляясь в нюансы производства можно подчеркнуть тот факт, что стандартная модель не подойдет при работе с кожей и другим жестким материалом.

Подробный список
и ориентировочные затраты (руб.):

Основная категория техники, помимо швейной машинки
(понадобится для изготовления
любого формата: как массового, так и индивидуального)

1) машина для загибания переходов
и краев некоторых деталей – 640 000 руб.

2) установка для создания формы
носовой части ботинка (или туфля) – 450 000 руб.

3) специальный пресс
для изготовления стелек – 295 000 руб.

4) оборудование для отшлифовки
краев стельки – 235 000 руб.

5) установка, которая опускает края деталей
изделия для того, чтобы их было удобнее сшивать в дальнейшем – 230 000 руб.

Итого: от 1 850 000 рублей

Дополнительное оборудование,
которое требуется для крупного производства
(для того чтобы значительно ускорять процесс изготовления)

1) специальная установка, которая будет прикреплять некоторые части
при помощи клея – 460 000 руб.

2) оборудование, которое будет
ставить клеймо на каждой паре,
чтобы присвоить ей идентиф. номер –
355 000 руб.

3) установки, которые будут скреплять
верхнюю часть обуви и подошву –
355 000 руб.

4) производственный конвейер – 465 000 руб.

5) резак для деления материала на детали,
из которых будет состоять
верхняя часть обуви – 335 000 руб.

Итого: от 1 970 000 рублей

Для окончательной обработки
изделия понадобится оборудование,
которое будет выполнять такие функции

1) затяжка – 240 000 руб.

2) увлажнение – 155 000 руб.

3) сушка – 550 000 руб.

4) охлаждение – 445 000 руб.

5) термоактивация прослоек клея –
240 000 руб.

6) снятие колодок – 225 000 руб.

7) разглаживание области голени –
140 000 руб.

8) окончательная чистка и
полировка готовой обуви – 130 000 руб.

Итого: от 2 125 000 рублей

В большинстве случаев может понадобиться и дополнительное оборудование, выбор которого будет обусловлен особенностями производства. Связано это с желанием вносить свои инновации даже в такую привычную отрасль, как производство обуви.

Особо активно этим пользуются именитые бренды.

Яркие примеры: «дышащая обувь» от бренда Geox, обувь с подошвой «Easy Tone» от Reebok (которая, если верить рекламе, помогает держать мышцы ягодиц в тонусе).

9 этапов технологии изготовления обуви

Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки .

Если рассматривать пример, в котором мы имеем уже готовую обработанную кожу или другой материал нужного нам цвета, то следующим шагом будет изготовление деталей.

Вырезаются эти составляющие при помощи специальных резаков по заготовленному заранее трафарету будущего изделия.

Чтобы изготовить один ботинок, в среднем, нужно поделить участок материала на 20 и более деталей. Но все зависит от сложности задумки данной модели.

Следующим шагом будет формирование обувной стельки .

Это делается при помощи специального оборудования – пресса.

Этот аппарат при помощи метода сильного сжимания соединяет несколько слоев из разных материалов, и придает определенную форму и изгибы обувной стельке.

  • Дальше наносятся разметки того, где и как будут проходить соединяющие швы.
  • Края деталей обжигаются и шлифуются для того чтобы сделать их более тонкими и пригодными к дальнейшему сшиванию.
  • К сшиванию приступают швеи , которые придают заготовке форму будущей обуви.
  • После этого прикрепляются пластины , которые придают обуви возможность оставаться в изначальном виде, не теряя формы под воздействием температур.

    Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой .

    Саму подошву изготовляют в специальной печи, после чего ее обрабатывают и обрезают все лишнее.

    После соединения с подошвой, готовая модель полируется .

    Делается это при помощи овечьей шерсти и специального возка для обуви.

  • Процесс затягивания в готовое изделие шнурков всегда происходит вручную.
  • Какое сырье может понадобиться для производства обуви, и где его лучше брать?

    Поскольку речь все же о производстве хорошей и качественной обуви, основным материалом для ее производства принято считать натуральную кожу.

    Необязательно за поставкой качественного материала обращаться в заграничные фирмы, так как половиной себестоимости будет лишь доставка, да растраты на таможню и уплату налога.

    По всей России существует много предприятий, которые предлагают материал для изготовления обуви. Вы можете обратиться к таким как:

    1. «Роннон» — Москва (https://www.ronnontk.ru/leather)
    2. «Осташковский завод» — Тверская область (www.okz.ru)
    3. «Русская кожа» — Рязань (https://www.leather.ru/ru)
    4. «Кировский кожевенный завод Артэкс» — Киров (www.arteks.su)

    И это далеко не полный список всех заводов России по производству кожи.

    Понадобятся также материалы химического производства для дальнейшей обработки этой кожи. Под химической обработкой подразумеваются различные жидкости, крема, масла и т.д.

    Для обработки обувной подошвы могут понадобиться также жидкие полиуретаны. Все это можно заказывать у местных химических заводов. Опять же, на территории России их более чем достаточно.

    Упаковочный материал чаще всего заказывается у компаний, которые занимаются изготовлением упаковок под заказ. Чаще всего, чем крупнее заказ, тем дешевле обходится единица.

    Как выбрать правильное помещение?

    Помещение для небольшого производства.

    Если речь идет о мини-производстве, можно обойтись небольшим помещением.

    Некоторое оборудование, которое понадобится для конвейерного производства, в данном случае не нужно, так как половина работы будет выполняться вручную.

    Также, как правило, при производстве такого формата нет необходимости в большом количестве персонала.

    Исходя из этих данных, можно определить: понадобится помещение с небольшой площадью.

    Но общие требования к производству остаются неизменными, без оглядки на его объемы:

    • наличие газопровода;
    • проведен водопровод;
    • наличие телефонных линий;
    • электропровод способен выдержать нагрузку, соответствующую особенностям производства;
    • отопление и температурная изоляция также важны, так как хранение материала для изготовления требует определенного температурного режима.

    В наше время довольно часто встречаются точки-мастерские, где сам магазин находится в одном здании с производством.

    Это дает возможность сэкономить на аренде и реализовать продукцию на месте.

    Помещение для фабрики по пошиву обуви.

    В случае с крупномасштабным цехом по изготовлению обуви, очевидно, что лучше выбирать заводское помещение в промышленной зоне города.

    Обычно, стоимость аренды или покупки здания в этой части города не такая высокая.

    Если включить все необходимые зоны (офисный отдел, цехи для изготовления, пошива и обработки, помещение для персонала и склад), понадобится территория около 7 000 кв. м.

    Как правильно организовать работу в обувном цехе?

    Выбор персонала для мини-производства обуви.

    Для небольшой торговой + производственной точки, на самом деле, вполне достаточно одного человека. Но для большего удобства лучше разделять административную работу и сам процесс создания продукта.

    В идеале, нужен еще хотя бы один представитель администрации (например, управляющий или продавец, если производство находится в одном помещении с магазином), дизайнер (так как речь об авторской обуви), закройщик и швея в одном лице, а также мастер, который займется всеми установочными и подобными работами.

    ДолжностьКол-воОклад (руб./мес.)
    Управляющий140 000
    Дизайнер135 000
    Швея125 000
    Мастер125 000

    Персонал для фабричного пошива обуви.

    Для работы полноценного обувного производства, помимо достаточного количества оборудования, необходимо нанять достаточно большой штат.

    В общем, для работы на производстве нужно около 150 человек (исходя из того, что работать они будут в две смены). И речь лишь о работниках швейного и других цехов!

    Административного персонала понадобится тоже достаточно, как и работников склада. Но, опять же, все зависит от особенностей предприятия.

    Точное количество каждый управляющий определяет сам, в зависимости от того, масштабы какого объема его интересуют.

    Сбыт и реализация обуви

    Сбывать обувь можно как через собственные точки, так и при помощи различных шоурумов и бутиков, которые занимаются продажей различных брендов.

    Второй вариант намного выгоднее – нет необходимости платить за аренду помещений, оплату труда и т.д.

    Все что нужно – это просто предоставить товар магазину на реализацию, установить определенную сумму за единицу, зависимо от модели. Наценку, которую установит магазин, его владельцы могут забирать себе.

    На самом деле, методов сбыта обуви много: от точки на рынке, до большой галереи в торговом центре. Но способ, который указан выше, считается самым выгодным.

    Капитал для организации обувного производства. Рентабельность.

    В случае с небольшой точкой по производству и продаже, провести расчеты затрат сложно.

    Однозначно можно сказать только о том, что этот бизнес окупиться быстрее фабричного производства. Уже за первый год работы все изначальные затраты должны окупиться, после чего предприятие начнет давать прибыль.

    Если нет – это будет признаком того, что нужно менять стратегию.

    В случае с крупным цехом для массового изготовления обуви можно назвать ориентировочные цифры – от 150 000 000 рублей.

    В эту сумму входят затраты не только на оборудование для производства обуви, но и аренду, оплату труда, коммунальных услуг.

    Статья расходовСумма (руб.)
    Итого:от 150 000 000 рублей
    Оформление бизнеса5 000 000
    Аренда помещения (год)От 25 000 000 (7 000 кв. м. в Московской области)
    Коммунальные услуги (год)10 000 000
    Оплата труда (примерно для 150 сотрудников)От 3 000 000 / мес.

    От 36 000 000 / год

    Оборудование для производстваОт 5 945 000
    Сырье (материал для изготовления)25 000 000 /год
    Грузовые перевозки2 000 000 /год
    Аренда помещений для реализации обуви (около 5 шт.)30 000 000 /год
    Прочие расходы (устранение поломок, реклама, мероприятия)11 000 000 / год

    Если учитывать средние показатели отечественного производства, то рентабельность такого бизнеса (в крупных масштабах) составит около 48-50 %.

    Полностью оно может окупиться за 3,5- 4 года работы.

    Развитие данного производства невозможно без знания всех нюансов отрасли.

    Как происходит пошив обуви? Все этапы изготовления показаны в видеоролике:

    Вывод о том, как начать производство обуви и что для этого нужно?

    Если учитывать все написанное выше, делаем вывод: производство обуви крупных масштабов не так подходит предпринимателям, которые не готовы к таким огромным затратам, а также не имеют возможности ждать окупаемости столь долгий срок, так как не нуждаются в больших масштабах под оборудование для производства обуви.

    Тем не менее, всегда есть возможность начать с более мелкого бизнеса, но в данном случае, ожидать успеха можно лишь при наличии действительно свежих и интересных идей.

    Как открыть производство обуви с нуля?

    В этом материале:

    В настоящее время к качеству обуви предъявляются высокие требования. Кроме удобства и надежности, изделия должны отличаться красотой, оригинальностью и соответствовать моде. Модели зарубежных производителей полностью отвечают этим критериям и заполняют большую часть рынка. Однако в связи с повышением курса иностранных валют цены на импортную продукцию значительно выросли, что вынудило определенную часть населения присмотреться к аналогам отечественного производства. Если у предпринимателя получится занять нишу на этом рынке, то со временем он будет получать неплохую прибыль. Познакомиться с подобным родом деятельности, ее нюансами и потенциальными финансовыми показателями поможет бизнес-план по производству обуви.

    Краткое описание бизнеса по производству обуви и его особенности

    С давних времен обувь играла большую роль в жизни людей, а по внешнему виду, качественным характеристикам и стоимости этих изделий можно определить социальный статус их владельца. Изготовление такого предмета гардероба является сложным и трудоемким процессом, при котором постоянно отслеживаются предпочтения потребителей и мода, а также учитывается сезонность и разделение на виды: обувь детская, женская, мужская, для занятий спортом, деловых встреч, повседневная, ортопедическая, рабочая и т. п.

    Наиболее успешным считается бизнес, связанный с производством обуви для детей, поскольку этот товар приобретается гораздо чаще. Дорогие импортные изделия хорошего качества многим потребителям не по карману, а китайские аналоги низкого качества имеют небольшой срок службы. По этой причине большая часть родителей отдает предпочтение обуви отечественного производств, кроме того, к ней выше требования ГОСТов.

    Организовать выпуск сразу всех видов изделий практически невозможно, особенно на первых этапах деятельности, так как для изготовления конкретного вида требуются соответствующие ему выкройки и материалы. Прежде чем начать заниматься открытием проекта, нужно определиться с целевой аудиторией и остановить выбор на том или ином виде обуви, который будет выпускаться.

    Анализ рынка и отрасли

    После сокращения таможенных пошлин на ввоз обуви из других стран с 15% до 10% количество отечественной продукции на внутреннем рынке значительно уменьшилось. Вместо нее увеличился ассортимент дешевых китайских изделий, выполненных из искусственного материала и не отличающихся качеством, а также появилось много «серого» импорта.

    Сейчас в обувной сфере доля отечественных производителей не превышает и 10%, основная часть принадлежит зарубежным конкурентам, лидирующее место среди которых занимает Китай. Это обусловлено рядом причин:

    1. Не у каждого российского изготовителя есть возможность использовать новейшее оборудование и соответствующие технологии, благодаря которым увеличивается скорость выпуска и повышается качество моделей.
    2. Большая часть сырья, включая колодки, кожу и фурнитуру, приобретается за рубежом, поскольку российский рынок еще не способен полностью удовлетворить эти запросы. В свою очередь, ввоз экспортного материала сопровождается расходами в виде таможенной пошлины и оплаты доставки, что увеличивает себестоимость отечественных изделий.
    3. Товары из Китая имеют разнообразный дизайн и невысокую стоимость, что делает их популярными среди населения, даже несмотря на низкое качество. Такая ценовая категория создает сложности в конкурировании, чтобы их преодолеть, необходимо вовремя предлагать потребителю оригинальные и качественные новинки обуви, но не каждому производителю это под силу.

    Изготовление обуви может стать прибыльным делом в том случае, если производитель знаком со всеми ее нюансами, обладает новым оборудованием и способен разрабатывать модели, выделяющие его на фоне конкурентов.

    Оценка уровня конкуренции и рисков

    На сегодняшний день российский рынок обуви находится в большой зависимости от зарубежных производителей. Но в связи с постоянным повышением цен на импортную продукцию, потребителю приходится приобретать отечественные изделия, что является большим плюсом для предпринимателей, принявших решение организовать обувной бизнес. В то же время такого рода деятельность сопровождается рядом рисков, таких как:

    1. Повышение закупочных цен на сырье, влекущее за собой увеличение стоимости продукции, что негативно сказывается на спросе.
    2. Несвоевременные поставки сырья по причине недобросовестности поставщиков. Чтобы свести этот риск к минимуму, нужно основательно подбирать компаньонов и предусматривать в заключаемых с ними договорах штрафы за невыполнение тех или иных обязательств.
    3. Неактуальность моделей в связи с выходом из моды, приводящая к их залеживанию и снижению стоимости, что отрицательно отражается на доходности предприятия. Для минимизации данного риска при формировании ассортимента проводится тщательное изучение информации об обувных трендах. Также производятся систематические распродажи с целью реализации остатков продукции.
    4. Снижение продаж, связанное с сезонностью. В этом случае для привлечения потребителя организовываются акции и скидки.
    5. Низкий уровень спроса в связи с неплатежеспособностью населения. Снизить этот риск можно путем грамотного формирования ассортимента, установки гибких цен и стимулирования различными способами на повторную покупку.

    Технология пошива обуви

    Производство обувной продукции представляет собой трудоемкий процесс, в который входят несколько этапов: выкройка, создание колодки, обработка готового изделия разными средствами с целью полировки и т.д. Технология изготовления зависит от разновидности обуви, используемых материалов и масштабности производства. Предприятие с маленькими объемами сбыта обойдется небольшим количеством оборудования, но при этом многие операции будут выполняться вручную.

    Сырье

    Основным материалом в изготовлении обувных изделий является натуральная кожа, отличающаяся всевозможными вариантами отделки: замшевая, лаковая, гладкая, сафьяновая, перфорированная и т. п. Также в производстве используется пластик, нубук, резина, велюр и текстиль. К дополнительным материалам относятся:

    • резина для набоек и подметок;
    • мазонит (для деревянных каблуков);
    • полиуретан;
    • гвозди металлические;
    • прошивные нити;
    • заклепки;
    • молнии;
    • скобы и т. п.

    Стельки и обувные колодки большинство изготовителей делают самостоятельно, но, как вариант, эти элементы можно заказать специализированным фирмам.

    Раскройка кожи

    Выкройка деталей производится на предварительно обработанной коже и выполняется в двух экземплярах (для верхней и нижней части). Операция осуществляется посредством вырубочного пресса.

    Изготовление стелек

    Самостоятельное изготовление стелек потребует следующего оборудования:

    • пресс для создания стельки;
    • аппарат для снятия фаски, при помощи которого происходит шлифовка стельки по краям;
    • устройство для смазывания стельки клеевым составом;
    • гидравлический пресс для создания теплой стельки (при необходимости);
    • машина для обработки нижних деталей обуви по краям.

    Заготовки

    Данный процесс заключается в нанесении разметки на те места деталей, где впоследствии будут проходить швы. Сюда же включены операции, связанные со шлифованием, покраской и обжиганием. Заготовочный участок требует оснащения следующим оборудованием:

    • двоильно-ленточный аппарат, выравнивающий верхние детали изделия, благодаря чему их толщина становится одинаковой;
    • устройство для клеймения реквизитов на каждую пару обуви;
    • агрегат для спускания краев деталей;
    • машина, дублирующая детали изделий для увеличения срока службы и повышения качества обуви.

    Пошив

    На данном этапе подготовленные детали соединяются в заготовку посредством следующего оборудования:

    • пошивочный конвейер;
    • швейные машины;
    • устройство для смазывания клеем (на тот случай, если отдельные детали будут подлежать склеиванию);
    • механизм для вставки подноска;
    • аппарат для загибания краев;
    • устройство, разглаживающее шов, расположенный сзади;
    • агрегат для формовки нашивок из кожи на носок обуви.

    Сборка обуви

    На сборочном участке выполняются заключительные операции, для которых понадобится такое оборудование как:

    • устройство, пробивающее стельки;
    • станок, формирующий союзку;
    • машина, создающая задники;
    • аппараты для затяжки и увлажнения;
    • проходное сушило;
    • охладительная камера;
    • устройство для обдува;
    • системы для взъерошивания и отметки;
    • термоактиватор клеевых материалов;
    • пресс для склеивания швов;
    • агрегат для снятия изделий с колодок;
    • установка для разглаживания голенища;
    • полирующий и чистящий аппарат.

    Упаковка готовой продукции

    Упаковка обуви производится в коробки, которые изготавливаются на заказ специализированными фабриками. На коробку наносится название обувной фирмы или бренда, в дальнейшем производитель приклеивает на нее этикетку с информацией о конкретной модели.

    Организация обувного производства по шагам

    Приняв решение об открытии цеха по производству обуви, предприниматель определяется с направлением данной деятельности – видами будущей продукции, а также ее особенностями. Далее составляется бизнес-план обувного производства, содержащий всю необходимую информацию о проекте и финансовые расчеты.

    Регистрация

    Для официальной деятельности предприятия необходима его регистрация. Если планируется организация небольшого производства, то для него вполне подойдет форма ИП. Открытие фабрики с большими производственными мощностями потребует регистрации ООО, это позволит реализовывать готовую продукцию крупными партиями.

    Оформление статуса ИП производится следующим образом:

    • подготовка пакета документов, включающего паспорт, ИНН, заявление о регистрации, квитанцию об оплате госпошлины в сумме 800 рублей;
    • обращение с подготовленными документами в налоговый орган;
    • выбор системы налогообложения;
    • указание в документах кодов ОКВЭД, соответствующих производству обуви;
    • получение свидетельства о регистрации в течение 5 рабочих дней.

    Оформление статуса ООО происходит в той же последовательности, понадобятся следующие документы:

    • заявление;
    • паспорт учредителя;
    • решение об учреждении юридического лица;
    • устав общества;
    • сведения об уставном капитале;
    • квитанция, подтверждающая оплату госпошлины.

    В качестве налоговой нагрузки рекомендуется выбрать УСН со ставкой 15% от прибыли.

    При оформлении документов указывается код ОКВЭД 15.20 (Производство обуви разного назначения).

    Поиск помещения под цех

    При выборе производственных площадей учитывается планируемый масштаб деятельности. Небольшому предприятию будет достаточно 3–4 комнат, оснащенных стандартным перечнем коммуникаций. Фабрике, выпускающей солидные объемы, понадобится площадь не менее 7 000 м 2 , территориально находящаяся в промышленной зоне вблизи транспортных развязок.

    Перед тем как подписывать договор аренды, нужно убедиться в исправности коммуникаций: электросети, отопления, горячего и холодного водоснабжения.

    Важно, чтобы электросеть была промышленного назначения, так как некоторые производственные станки потребляют до 50 кВт.

    Покупка оборудования

    Перед приобретением производственной линии необходимо определиться с ассортиментом обуви и направлением производства. На основании этого составляется перечень требуемых единиц оборудования. В целях экономии стартового капитала рекомендуется приобретение машин, бывших в употреблении, и по мере раскрутки компании постепенно производить их замену новыми.

    Поиск поставщиков сырья

    Для изготовления качественной обуви понадобится натуральная кожа, являющаяся основным материалом в данном производстве. Закупки не обязательно производить у заграничных компаний, так как расходы на таможню и доставку значительно повысят себестоимость изделий. В РФ существует множество фирм, специализирующихся на продаже сырья для производства обуви.

    Составление ассортимента продукции

    На ранних этапах открытия проекта предприниматель определяется с видами обуви, которые будет производить, и ценовой категорией. Лучше всего ориентироваться на население, имеющее средний достаток. В план производства рекомендуется включить мужские и женские модели для всех возрастных категорий.

    Персонал

    При найме сотрудников учитываются планируемые объемы производства. Для крупного предприятия, работающего в две смены, понадобится не менее 200 человек. Небольшому бизнесу будет достаточно нескольких работников:

    • дизайнер, занимающийся разработкой моделей;
    • оператор, обслуживающий оборудование;
    • портной, формирующий выкройки и осуществляющий пошив обуви;
    • руководитель, занимающийся организационными вопросами;
    • менеджер по продажам;
    • бухгалтер;
    • уборщик помещений.

    Маркетинг и реклама: эффективные методы продвижения компании

    Организовать сбыт продукции можно, заключив договоры о сотрудничестве с крупными сетями, а также открыв собственный салон-магазин.

    Существует ряд способов продвижения продукции:

    • реклама на ТВ, представляющая собой дорогой, но очень эффективный вариант, благодаря способности охватить огромную аудиторию;
    • радиореклама, используемая в основном для продвижения моделей для молодежи;
    • реклама в интернете, подразумевающая создание собственного сайта, а также активное сотрудничество с интернет-магазинами;
    • реклама в прессе, чаще всего размещаемая в тематических журналах;
    • реклама в метрополитене, рассчитанная на потребителя с небольшим или средним достатком;
    • проведение промо-акций;
    • показы мод;
    • раздача листовок;
    • рассылка каталогов.

    Финансовая часть бизнес-плана

    Расчет будущей прибыли предприятия и рентабельности производится на основании объема производства и суммы ежемесячных расходов. Нужно учитывать, что финансовые показатели различных регионов отличаются друг от друга.

    Сколько придется вложить в открытие бизнеса

    Организация обувного производства потребует первоначальных вложений. Их количество будет зависеть от масштабов производства и стоимости оборудования. В сумму инвестиций будет входить следующее:

    • затраты, связанные с регистрацией деятельности, – 10 000;
    • аренда помещения – 60 000;
    • закупка сырья – 500 000;
    • приобретение оборудования – 1 000 000;
    • рекламная кампания – 60 000.

    Общая сумма стартовых вложений составит 1 630 000 рублей.

    Текущие расходы предприятия

    Ежемесячно предпринимателю предстоит осуществлять траты на производство, которые включают следующие позиции:

    • оплата труда персонала – 300 000;
    • аренда помещения – 60 000;
    • оплата услуг ЖКХ – 30 000;
    • закупка сырья – 500 000;
    • реклама – 15 000;
    • непредвиденные расходы – 20 000.

    Сумма текущих расходов составит 925 000 рублей.

    Доходы и ожидаемая прибыль

    С учетом того, что в среднем производственная линия предприятия будет выпускать 40 пар обуви в 1 смену при средней стоимости одной пары 1 500 рублей, месячный доход составит: 40 х 1 500 х 30 дней = 1 800 000 рублей.

    Разница между ежемесячным доходом и текущими расходами:

    1 800 000 – 925 000 = 875 000 рублей.

    Сумма налоговых отчислений со ставкой 15% от прибыли рассчитывается следующим образом:

    875 000 х 0,15 = 131 250 рублей.

    Чистая прибыль предприятия составит:

    1 800 000 – 925 000 – 131 250 = 743 750 рублей.

    При хорошо налаженном сбыте продукции обувное производство сможет полностью окупить инвестиции через 1,5 года.

    Свой бизнес: как открыть производство обуви

    Минимальный стартовый капитал

    Прибыль за сезон

    Обувное производство может стать прибыльным предприятием. Но лишь в том случае, если вы хорошо знакомы с этой отраслью, знаете все нюансы пошива обуви, выбора оборудования и материалов, а, главное, у вас есть оригинальная идея, которая позволит вашей продукции выделиться на фоне конкурентов.

    Ситуация с обувным бизнесом в нашей стране обстоит в настоящее время не лучшим образом. Рентабельность производства обуви составляет около 15-20 %. При этом объем импортной продукции на российском рынке оценивается в 90 %. И большая его часть – это дешевая обувь китайского производства. Она отличается невысоким качеством и при этом низкими ценами и широким ассортиментом.

    Обзор рынка обуви в России

    Ситуация на рынке обуви усугубилась в 2010 году, когда была установлена единая пошлина в размере 10 % на все виды обуви, импортируемые в нашу страну. До 1 января 2010 года обувь подразделялась на несколько видов. Большая часть ввозимой обувной продукции из кожзаменителей облагалась по ставке 15 %. Снижение пошлины причинило большие беспокойства и осложнило жизнь отечественным производителям, которые именно в этом сегменте недорогой обуви из искусственной кожи еще могли успешно конкурировать с китайскими компаниями.

    В результате таких нововведений за два года количество российских фабрик, которые занимаются пошивом обуви, сократилось в нашей стране более чем в три раза. Другая серьезная проблема, которую приходится решать отечественным обувщикам, – «серый» импорт. Он составляет около половины объема от реализуемой на российском рынке импортной продукции. Закрытие рынков, предложенное властями как решение проблемы «серой» продукции, не спасло производителей, так как точки по продаже нелегально ввозимой обуви просто открылись на других местах.

    Тем не менее, несмотря на все эти неблагоприятные факторы, бизнес по производству обуви в нашей стране может быть прибыльным и перспективным, как утверждают эксперты, в том числе и сами производители. Российское производство обеспечивает около 15 % внутреннего спроса и до 20 % в сегменте мужской обуви. Рентабельность в размере 15 % также сложно назвать низкой. Крупнейшие продуктовые сети, как известно, работают с маржей в три раза ниже. Главные условия успеха российской обувной фабрики – это использование самых современных технологий и качественного оборудования, а также грамотное позиционирование и продвижение. Правда, и то, и другое требует немалых вложений.

    На рынке обуви различают три самых крупных сегмента:

    Зарабатывай до
    200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

    Тренд 2020 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

    Кроме того, отдельное место занимает специальная (например, ортопедическая) и рабочая обувь. Лучше всего дела обстоят у производителей детской обуви, так как ее приобретают намного чаще, нежели обувь для взрослых. Импортная качественная продукция оказалась слишком дорогой для многих потребителей, а китайская обувь по распространенному мнению отличается крайне низким качеством и небольшим сроком службы. Поэтому большинство родителей предпочитает покупать своим детям обувь отечественных фабрик. Еще одно преимущество последних заключается в том, что они до сих пор производят свою продукцию по советским ГОСТам, которые регламентируют как медицинские стандарты, так и потребительские свойства товара.

    Многие компании предпочитают не открывать собственные производства в нашей стране, а размещать заказы на китайских фабриках. Еще одна проблема, препятствующая развитию российского обувного производства, заключается в отсутствии качественного отечественного сырья для изготовления обуви. Строительство одного крупного кожевенного завода требует больших инвестиций – около $1 млрд. При этом срок окупаемости такого масштабного проекта составит по предварительным оценкам 8-10 лет. С производством других составляющих обуви – колодок, фурнитуры и подошв – дело обстоит намного лучше, но ситуацию это не спасает. Себестоимость китайской обувной продукции низкого ценового сегмента все равно остается ниже отечественной, так как обувь, которая производится в нашей стране, почти на половину состоит из импортных материалов.

    Рентабельность бизнеса по производству обуви

    Многие небольшие региональные предприятия, которые занимаются изготовлением обуви, ведут свою деятельность полулегально. Они размещают свое оборудование на территории площадью до 50 кв. метров на закрытых территориях (например, в частном доме) и не платят налоги. Основной канал сбыта таких «серых» обувщиков – розничные сети и частные заказчики, которых производители ищут через интернет и специализированные выставки.

    Готовые идеи для вашего бизнеса

    Несмотря на все вышеперечисленные проблемы и трудности, которые значительно осложняют жизнь российским производителям обуви, бизнес по изготовлению такой продукции может стать успешным даже при небольших инвестициях. Главное – правильно определить свою целевую аудиторию, ценовой сегмент, разработать интересный дизайн и уделять большое внимание качеству. Большинство российских производителей работают в узких нишах. Для крупного производства немаловажное значение имеет серийность, поэтому большую часть ассортимента такого предприятия составляет спортивная и повседневная мужская и женская обувь низкого и среднего ценового сегмента. Выпуск, к примеру, модельной женской обуви на высоком каблуке требует серьезных вложений. Такое производство невозможно унифицировать, поэтому с точки зрения предпринимателей оно является невыгодным и долгоокупаемым.

    Новые компании, которые только планируют заниматься производством обуви, идут двумя путями: они либо открывают полноценное производство (на собственной фабрике, что встречается очень редко, или размещают заказы на китайских предприятиях), либо работают в формате ателье, выполняя частные заказы или изготавливая эксклюзивные дорогостоящие модели.

    Особенности пошива обуви, выбора оборудования и материалов

    Материалы, которые используются для производства обуви, делятся на натуральные и искусственные. К первым относятся различные виды кожи для низа обуви, которые в свою очередь подразделяются на кожи для низа обуви винтового или гвоздевого метода крепления и кожи для низа обуви ниточных и клеевого методов крепления, кожи для верха обуви и подкладки, замшу. Плотные жесткие виды кожи используются для изготовления подошв, основных стелек, рантов, жестких задников, каблуков.

    Они вырабатываются комбинированным методом дубления. Кожи, из которых делают верх повседневной, модельной, спортивной, легкой, домашней и ортопедической обуви, изготавливают из шкур крупного рогатого скота хромовым, алюхромовым, титанохромовым и бесхромовыми способами дубления. Виды кожи зависят от используемого способа отделки, который определяет фактуру сырья (с естественной лицевой поверхностью, облагороженные, ворсовые). Различают кожи гладкие, нарезные и с художественным тиснением. Для покрывного крашения применяются казеиновые, акриловые, полиуретановые и нитроцеллюлозные покрытия. Самой высококачественной и дорогой обувной замшей считается замша из шкур оленей. Также замшевый материал вырабатывается из шкур лосей, опойка и коз. При этом используется формальдегидножировой способ дубления, перед применением которого со шкуры снимается лицевой слой.

    Кожи, которые идут на подкладку обуви, выпускаются из шкур крупного рогатого скота, свиней, коз, овец и из спилка с использованием минеральных и хромсинтановых методов дубления. Как правило, для их производства выбирается сырье не самого высокого качества – тонкое, рыхлое и с большим количеством дефектов, из-за чего оно становится непригодно для изготовления кожи, которая используется для верха обуви.

    Готовые идеи для вашего бизнеса

    Также нижние и верхние части обуви производятся из искусственных и синтетических материалов (резины и синтетические полимеры). Существует несколько видов резины. Из обычной непористой резины изготавливают подошвы и каблуки в виде формованных деталей. Этот материал отличается высокой устойчивостью к истиранию, однако много весит и не устойчив к низким температурам. Обычные пористые резины, которые идут на изготовление подошвы, обладают небольшим весом, хорошими амортизационными и теплозащитными свойствами. Подошвы из кожеподобных резиновых материалов гибкие и износоустойчивые. Высоким сопротивлением к истиранию обладает и транспарентная полупрозрачная непористая резины, и стиронил – непористая резина с высоким содержанием высокостирольных каучуков.

    К синтетическим полимерам относится сополимер этилена с винилацетатом (ЭВА), термоэластопласты, полиуретан, поливинилхлорид (ПВХ). ЭВА-материалы меньше весят по сравнению с обычной пористой резиной, легко окрашиваются в яркие и светлые тона, обладают высокой устойчивостью к многократным изгибам и минимальной усадкой. Термоэластопласты представляют собой блок-сополимеры, которые состоят из чередующихся термопластических и эластичных блоков. Они отличаются мелкопористой структурой, морозостойкостью, твердостью и прочностью. Из ПВХ делают подошвы и набойки, так как этот материал обладает устойчивостью к истиранию и ко многим агрессивным средам. В отличие от ПВХ полиуретан не устойчив к низким температурам.

    Готовые идеи для вашего бизнеса

    Помимо натуральных материалов, для изготовления верха обуви и подкладок могут использоваться искусственная и синтетическая кожи. Искусственная кожа напоминает натуральную кожу, но ее гигиенические свойства и износоустойчивость на порядок ниже. Синтетические кожи по своим гигиеническим и физическим свойствам находятся между натуральными и искусственными материалами. По строению они бывают одно-, двух- и трехслойными.

    Технология производства обуви

    Технология производства обуви относительно простая, на первый взгляд, но она имеет большое количество нюансов. Сначала подготавливаются детали, которые затем соединяются между собой. Детали нижней части прикрепляются к верху несколькими способами при помощи клея, ниток, гвоздей, винтов и шпилек.

    От используемого метода крепления зависят главные потребительские свойства продукции – износоустойчивость, легкость, удобство, водонепроницаемость, теплоудерживающие свойства и пр. Существует несколько методов крепления: химические (клеевой, горячей вулканизации, литьевой), ниточные (рантовый, сандальный, рантово-пришивной, бортовой, прошивной, выворотный, мокасиновый), комбинированный (рантово-клеевой, сандально-клеевой, строчечно-горячей вулканизации). При использовании клеевого метода подошва соединяется с затяжной кромкой заготовки при помощи клея, после чего обувь выдерживается некоторое время на колодках под давлением пресса, чтобы клей успел схватиться. Технология клеевой сборки заготовок применяется при производстве открытой обуви из натуральных, искусственных и синтетических кож тепловым методом.

    Обувь, изготовленная таким способом, отличается водо- и износоустойчивостью, меньшим весом, но имеет не столь высокие гигиенические свойства, как обувь, произведенная при помощи ниточного метода крепления. С другой стороны, обувь ниточных методов крепления хотя и обладает красивым внешним видом и хорошими потребительскими свойствами, но не отличается водо- и износостойкостью. Метод горячей вулканизации используется для соединения резиновой подошвы с верхом, обеспечивая прочное и монолитное соединение. В этом случае в специальную пресс-форму с контуром и профилем будущей подошвы заливается сырая резиновая смесь. После формования подошва вулканизируется под давлением и при высокой температуре, а затем прикрепляется к заготовке, затянутой на стельке.

    Определенные сходства с методом горячей вулканизации имеет и литьевой способ: подошва обуви формуется из пластмасс и термоэластопластом в пресс-форме. Таким образом изготавливают цельноформованную легкую пляжную и спортивную обувь. В последних двух случаях (при использовании метода горячей вулканизации и литьевого способа) обувное производство преобразовывается в чисто сборочное, что значительно помогает снизить затраты.

    Готовые идеи для вашего бизнеса

    Необходимое оборудование для производства обуви может включать в себя швейные машины, бортопрошивные машины, машины нанесения клея, тиснильно-перфорационные прессы с нагревательной плитой, резаки-матрицы, машины сушки и реактивации клеевой пленки, оборудование для обработки заделки дефектов, каблучноприбивные машины, степлеры и пневмопистолеты, рабочие столы с вытяжкой и т. д. Точный список оборудования, которое вам понадобится, зависит от ассортимента выпускаемой продукции и используемых методов и материалов. Кроме приобретения оборудования, другие статьи расходов по организации обувного производства включают в себя оплату стоимости аренды цеха, заработную плату работникам предприятия, закупку расходных материалов (кожа, набойки, клеи, каблуки, подошвы, фурнитура и пр.).

    Расходы на открытие производства по пошиву обуви

    Еще одна существенная статья расходов – участие в специализированных выставках, где предприниматели ищут новых клиентов и укрепляют отношения с уже существующими заказчиками. Крупнейшей обувной выставкой считается «Мосшуз», которая регулярно проходит в столице. Региональные предприниматели именно там проводят переговоры и заключают договоры на поставку товара. Однако стоимость участия в этой выставке довольно высока и составляет от 100 до 300 тысяч рублей.

    Для организации небольшого цеха по производству обуви потребуется около 500 тысяч рублей на первом этапе. Выручка такой компании в сезон составляет около 250000-300000 рублей. Сезонными считаются периоды с начала осени до конца декабря, а затем все весенние месяцы. С января по март и с июня по сентябрь обувщики разрабатывают новые модели, обновляют оборудование, пересматривают свой ассортимент и заключают договоры на поставки к началу сезона. Чистая прибыль небольшого обувного предприятия составляет на первых порах от 50 до 100 тысяч рублей. Но большая часть этой суммы в течение первого года работы будет вкладываться в дальнейшее развитие компании.

    1543 человек изучает этот бизнес сегодня.

    За 30 дней этим бизнесом интересовались 64379 раз.

    Читайте также:  Как привлечь деньги и удачу?
    Ссылка на основную публикацию