Технология и оборудование для производства спичек, расчет затрат и необходимые документы

Производство спичек

В СССР в настоящее время самое высокое потребление спичек. Ежегодно выпускается 25 млрд. коробок спичек с условным наполнением 50 шт. в коробке, т. е. впускается 1200 млрд. спичек. Цифра, которую трудно себе представить! Если выложить спички в одну линию то она 1500 раз опояшет землю по экватору.

До появления спичек огонь получали механическим трением, или от зажигательных оптических линз, или с помощью вогнутых зеркал. Железо, кремень и трут для добывания огня были известны еще римлянам. В XVII веке появились первые фосфорные спички, в середине XIX века были построены первые спичечные фабрики. Но все они выпускали фосфорные спички, опасные в производстве, в перевозке и применении. В середине XIX века были изобретены безопасные спички. Поскольку это произошло в Швеции, их долго называли шведскими. Принципы, на которых было основано изготовление этих спичек, не меняются до сих пор.

В конце XIX — начале XX века были изобретены основные машины спичечного производства и главная из них — спичечный автомат. Началась эра массового промышленного производства спичек, что сделало их доступными для всех слоев населения как самое надежное, удобное и дешевое приспособление для добывания огня. Несмотря на известное распространение газовых и электрических зажигалок, спички и в обозримом будущем не потеряют своего значения.

У читателя возникнет, очевидно, вопрос, почему зажигается спичка. В этой книге нет возможности подробно рассказывать о сложной химии спичек. Расскажем только о реакции их зажигания.

Боковая поверхность коробки покрыта фосфорной массой. Чтобы головка спички зажглась при соприкосновении с этой поверхностью, требуются тепловая энергия и кислород. Теплота возникает как результат трения головки о боковую шероховатую поверхность коробки. Кислород поставляет входящее в состав головки спички окисляющее вещество, большей частью это хлорат калия, или, как его еще называют, бертолетова соль. При взрывоподобном сгорании головки пламя не может сохраниться достаточно продолжительное время. Поэтому зажигательная масса головки и намазка коробки содержат катализаторы, замедляющие выделение кислорода. В состав зажигательной массы входят также сера и клей. Сера горит при температуре около 620°С, много тепла выделяет при горении также и клей (его в зажигательной массе 5—10%). Этого тепла достаточно, чтобы парафин, находящийся на деревянном стержне спички (соломке), превратился в газ и горел, воспламеняя и деревянную соломку, т. е. парафин служит посредником между зажженной головкой спички и соломкой.

В состав зажигательной массы входят также наполнители (стекло, песок, мел и т. п.), которые делают ее пористой и увеличивают объем.

Температура горения головки в зависимости от содержания бертолетовой соли (49—50%) находится в. Пределах 1400—2000° С. Для связывания зажигательной массы и удержания ее на солодке используются клеи животного происхождения — мездровый, костный. Окраску головке придают входящие в ее состав красители.

При введении родамина головка будет красной, сажи — черной, каолина — белой, хризофенина — зеленой.

Спичечная промышленность выпускает специальные спички — влагостойкие для районов с повышенным содержанием влаги в воздухе (влажные тропики), охотничьи, зажигающиеся и горящие при сплошном потоке воды, и др. В первом случае в зажигательную массу добавляется немного синтетического клея (поливинилхлорида, поливинилацетата и т. п.). Во втором случае головка спички делается массивной, в 15—20 раз большей по объему, чем обычные спички.

Конструкция спичек читателю известна. Они состоят из собственно спичек и коробки. Известны и выпускаются коробки разных форматов: 4/4, 7/8, 3/4, 2/3, 5/8, 1/2. В коробке одного й того же формата может быть разное количество спичек или, как говорят спичечники, может быть разное наполнение коробки. Естественно» если в коробке больше спичек, то они тоньше, если меньше, то толще. Обычное наполнение спичечных коробок 50, 60 или 75 шт.

Выпускаются еще спички-книжечки, хозяйственные — с большим наполнением (до 250 шт. в одной коробке увеличенного формата), кабинетные — с длиной соломки до 100—110 мм, с соломкой из свитого картона в круглых коробках и т. д.

Основное сырье для спичек — древесина осины, поставляемой в кряжах. Кряжи раскраивают цепными или круглыми пилами на чураки длиной, соответствующей расстоянию между зажимными шайбами лущильного станка. Во многих случаях кряжи окаривают известными читателю способами. Если это не делается, то окорка совмещается с лущением. Далее чураки пропаривают в специальных бетонных камерах, загрузка и разгрузка которых механизированы. Температура в камерах 60—70° С. Зимой из-за необходимости оттаивания бревен продолжительность гидротермической обработки достигает 10 ч. В летнее время пропарку можно не производить.

Далее начинается производство спичечной соломки и коробок. Рассмотрим каждый из этих процессов. Поточная линия изготовления соломки начинается с лущильного станка, принципиально не отличающегося от-известного читателю станка аналогичного назначения в производстве фанеры. Отличие заключается в длине ножа—в производстве спичек она не более 900 мм (т. е. длина чурака должна быть меньше 850 мм), а также в толщине шпона (1,65—2,5 мм). Шпиндели имеют меняющуюся частоту вращения — при большом диаметре они меньше (70—130), по мере уменьшения диаметра они увеличиваются до 200—210 мин —1 . Загрузка станка чураком и извлечение из него карандаша производятся механизированно. Производительность лущильных станков большая — до 5—7 млн. соломок в час.

Затем шпон укладывается в стопы и подается в соломкорубильный станок. Были попытки изготовлять соломку непосредственно при сходе ленты шпона с лущильного станка или, минуя лущение, путем образования соломки на поверхности чурака. В силу технических трудностей на спичечных фабриках остался старый, проверенный способ производства соломки на специальных станках. Их устройство простое. Стопа шпона высотой 120—200 мм зажимается, и возвратно-поступательно движущийся нож, закрепленный в суппорте, отрезает полоски шириной равной толщине шпона (спички, как правило, имеют квадратное сечение). По длине полоска разрезается специальными резачками, закрепленными в том же суппорте, что и нож, движущийся вместе с ним. Расстояние между резачками равно длине соломки. Обычно соломкорубильные станки делают 200—300 резов в минуту. Стопа шпона подается непрерывно.

После рубительного станка соломка подается на устройство для ее сортировки, где некондиционная соломка отделяется. Далее спичечная соломка подается в пропиточную установку, где пропитывается противотлеющим раствором. Читатель, очевидно, заметил, что обычная, непропитанная, древесина после гашения пламени, как правило тлеет. Спичка же при гашении пламени не тлеет. Это весьма важное свойство спичек, непосредственно связанное с пожарной безопасностью. Благодаря пропитке соломки водными растворами солей фосфорной кислоты сгорают только летучие вещества, а остов из углеводорода (черного цвета) остается, сохраняя приблизительную форму спичечной соломки.

После пропитки соломка «отлеживается», в это время с нее стекает излишний раствор. При необходимости соломку окрашивают или, наоборот, обесцвечивают. Чаще всего окраску или обесцвечивание совмещают с пропиткой. Обе эти операции связаны только с эстетикой спичек и на их эксплуатационные свойства не влияют.

После пропитки соломку сушат в специальных аппаратах непрерывного действия. При сушке древесина не должна менять свой цвет. Влажность соломки должна быть равномерной (6—8%). Сушильный аппарат — конвекционного типа. Соломка размещается на движущемся сетчатом транспортере, навстречу движения соломки подается горячий воздух температурой 80—100° С. Равномерность толщины слоя поддерживается выравнивающими валиками.

По выходе из сушилки соломка подается в шлифовальный барабан, где она освобождается от свободных волокон и заусенцев и ей несколько закругляют ребра. В барабан обычно добавляют немного Парафина, чтобы соломка лучше пересыпалась при его вращении. Шлифуются соломки за счет трения друг о друга и о стенки барабана. Сразу же за барабаном соломка сортируется на ситовой вибрационной машине, где отделяются мусор, поврежденная или сломанная соломка. Затем она подается на главный агрегат спичечной промышленности — автомат.

Спичечные автоматы определяют производительность спичечных фабрик. На них выполняется операция по формированию на конце соломки спичечной головки, что завершает изготовление собственно спички. Следует отметить, что спичечные автоматы — очень сложные и дорогие агрегаты. Обслуживают их рабочие самой высокой квалификации. Сложность их устройства связана с выполняемыми ими функциями. Читатель может представить себе этот агрегат, если узнает, что производительность его до 2 млн. спичек в час, а ведь для формирования головки каждой спички нужно выполнить ряд операций.

Итак, изготовленная соломка из беспорядочного состояния ориентируется, укладывается в лотки и подается на автомат. Соломка набивается в отверстия стальной планки, несущей ее до завершения формирования головки. Таких отверстий в одной планке до 800 шт. Точность их диаметра и межцентрового расстояния обеспечивается самая высокая. Планки продвигаются, проталкивая друг друга и составляя таким образом непрерывно движущийся транспортер. Для выполнения каких-либо операций часть планок на время останавливается. Планки изготовляются из специальной огнестойкой стали. На одном автомате имеется до 3000—3500 планок.

Находящаяся в отверстиях планок соломка проходит над макальным устройством, где на нее наносится головка, которая затем высушивается по мере продвижения планок.

После завершения сушки головки спички готовы и выталкиваются из наборных планок в кассеты или непосредственно в подаваемые к автомату спичечные коробки. Последний вариант предпочтительней, но устройство автомата тогда еще больше усложняется. Изготовление подобных конструкций под силу лишь самому квалифицированному машиностроительному заводу. Для сведения читателя укажем еще габарит спичечного автомата: длина до 17 м, высота 5—5,5 м, ширина (соответственно — длина планок) до 5 м. Масса его 30 т.

Большая часть спичек выпускается в коробках из шпона. Их изготовление начинается на лущильных станках, к которым подаются чураки, подготовленные таким же образом, как и чураки для лущения соломочного шпона. Отличие лущильных станков для коробочного шпона заключается в изготовлении более тонкого шпона (0,5—1 мм). Шпон, разделенный уже при лущении на узкие полосы, укладывается в стопы на стол делительного станка, где гильотинным ножом разделяется на заготовки для коробок (наружных и внутренних). Заготовки подаются на коробкоклеильные машины. Следует заметить, что при лущении на коробочный шпон наносятся надрезы, по которым коробка будет складываться. Наружные и внутренние коробки производятся на разных машинах, на которых сырой шпон складывается в коробку и обклеивается бумагой. Во внутреннюю коробку вклеивается заранее заготовленное донышко из шпона или картона. Производительность этих машин, несмотря на сложность кинематики, высокая, 120—140 шт/мин. Бумага наклеивается клейстером. Изготовленные коробки подаются на транспортер, который перемещает их через сушилку, где высыхают шпон и клеевой слой.

Автор должен заметить, что работа спичечных автоматов, коробко-клеильных и сборочно-этикетировочных машин производит сильное впечатление, вызывая глубокое уважение к конструкторам, изготовителям, эксплуатационникам, наладчикам. Это самые сложные в деревообработке рабочие машины.

При изготовлении коробок из картона на спичечной фабрике имеются машины, высекающие из него заготовки и склеивающие внутренние и наружные коробки клеями-расплавами. Производительность этих машин выше, чем у машин для склеивания коробок из шпона,— до 1000 шт/мин. Этикетки на эти коробки не наклеиваются: необходимая картинка и информация печатаются -непосредственно на картоне. Естественно, сушка коробок тоже не нужна. Учитывая отсутствие операций, связанных с лущением и делением шпона, производительность труда при производстве спичек в картонных коробках резко возрастает. Поэтому можно ожидать, что в ближайшем будущем спички будут выпускаться только в картонных коробках.

Читайте также:  Бизнес-план открытия магазина сантехники

Подготовленные коробки на специальных, отдельно стоящих или встроенных в спичечный автомат машинах наполняются спичками, боковые стороны намазываются фосфорной намазкой и укладываются в ящики для отправки в магазины или на склады. Упаковка спичек — ответственная операция, так как необходимы предосторожности для обеспечения пожаробезопасности. Безопасность обеспечивается благодаря бумажной упаковке спичек в пачки по 10—12 коробок или прокладыванием между рядами спичек слоев бумаги. Перевозка спичек и их хранение производятся также с известными предосторожностями.

Кратко изложив технологию производства-спичек, автор надеется, что читатель достаточно ознакомился с ее особенностями и убедился в высокой автоматизации и химизации этой отрасли. Специалисты-спичечники подготавливаются в профессионально-технических училищах и техникумах.

Свой бизнес: производство спичек. Технология и оборудование для производства спичек, расчет затрат и необходимые документы

Спичками, являются маленькие палочки, служащие для получения огня, которые сделаны из горючего материала.

На торце у них имеется зажигательная головка. Указанное название происходит от древнерусского слова “спички”, которое означает деревянную заостренную палочку.

Однако было и другое определение. Изначально данным словом называли гвозди из дерева, которые использовали для изготовления обуви, в качестве крепления подошвы к головке.

В наше время у многих может возникнуть вопрос о том, как производят спички и как на этом организовать свой бизнес. Об этом далее поподробнее.

Основные разновидности

Данные изделия делят в зависимости от того, из какого материала они изготовлены, на:

– деревянные (изготовленные из мягкой древесины – липа, осина);

По типу зажигания выделяют такие виды спичек:

– Терочные. Этот вид зажигается об особую поверхность, называемую “теркой”. На сегодня в России они являются самыми распространенными спичками. Их выпуск составляет 99 % от всех изготавливаемых спичек.

– Бестерочные. Они воспламеняются при помощи трения о любую поверхность.

Технология производства спичек

В данном случае проводятся следующие действия:

  • На начальном этапе изготовления спичек делают заготовку бревен необходимой породы дерева. У них красят известью торцевые стороны, чтобы избежать процесса гниения.
  • После этого бревна режут на тонкие листы, которые впоследствии разделяют на заготовки для данной продукции (Длина спички обычной составляет 42,5 мм, а ее толщина – от 1,6 до 2,2 мм). Делается это при помощи специального оборудования.
  • Затем спичечные заготовки отправляют в химические цеха. Там их пропитывают ортофосфорной кислотой, а после подвергают обработки парафином, чтобы не портились.
  • Далее обработанные заготовки при помощи специальной матрицы, в которую вставлены палочки, окунают в раствор серы. В результате этого получают спичечные головки. И затем их просушивают при помощи этой же матрицы, которая представляет собой двухметровую ленту.

В то время когда изделия высыхают, в соседнем цеху изготавливают коробки для спичек. Делают их из огромных рулонов картона, на которых первоначально печатается рисунок, а впоследствии наносится терка. По завершении всех этих процедур спичечные коробки нарезают и сгибают.

А затем, благодаря воздушному циклону, они выстреливаются в особый коробкоукладочный автомат, чтобы впоследствии их направить в спичечный агрегат для наполнения готовой указанной продукцией. Количество штук данного изделия в одной упаковке задается производителем. Затем наполненные коробки упаковывают по 10 в блоки и отправляют на реализацию.

Тонкости бизнеса

Ко всему вышесказанному можно добавить, что существует около сотни всевозможных видов спичек. Их различают по степени горения, составу, цвету и размеру.

Расширяя производство спичек, необходимо совершенствовать технологический процесс. От этого зависит успешность данного бизнеса. Также следует осваивать новые виды спичек.

  • Охотничьи. Отличаются они от обыкновенных тем, что, кроме палочки и головки, у них присутствует добавочная обмазка. Благодаря этому спичка долго горит с большим пламенем. Они достаточно легко разжигаются при любой погоде. В сравнении с обычной спичкой охотничья гораздо дольше горит.
  • Штормовые. У данного вида отсутствует головка, но у основной части обмазка гораздо толще (в сравнении с охотничьими). Способность воспламенения у них очень высока за счет того, что в зажигательной массе содержится много бертолетовой соли. Данные спички могут загораться при любой погоде (даже в двенадцатибалльный шторм). Их в основном используют рыбаки и моряки.
  • Газовые или каминные. Их длина гораздо больше (в сравнении с обычными спичками). Их главное предназначение – зажигание конфорок газовых плит или каминов.

Бывают также спички термические. Они способны выделить такое количества тепла, что ими даже можно производить пайку. Не менее уникальны сигнальные спички. Они горят разноцветным пламенем. Бывают также фотографические спички. Их применяют для создания моментальной вспышки. Еще существуют сувенирные и подарочные данные изделия. В целом, организовывая производство спичек, разнообразие товара подбирается в индивидуальном порядке.

Особенности технологии

У данного изделия довольно простое строение. Оно состоит из головки и деревянной основы. Однако это не значит, что технология по производству спичек слишком проста. Есть несколько стадий по их созданию:

  • Изготавливается основа из сосны или осины. Для этого берут брусья из дерева, которые распиливаются на маленькие спилы. Также следует избавиться от коры. Для изготовления спичечной соломы необходимо около 60 % древесины.
  • А вот последующий процесс определяется видом спичек. Если имеется заинтересованность в квадратном поперечном сечении, то надо применять шпоновый метод, а если же в круглом, то нужен штамповый. Первому варианту понадобится изготовление ленты ширина, которой равна длине самой спички. Толщина же ее приравнивается к параметру исходного изделия. Затем ленты необходимо разрубить на спичечную соломку, которая дальше разрезается на отдельные элементы. Длина линии для производства спичек – 18 метров, а высота – 7,5 метров. Хватит 8 часов для производства 10 миллионов спичек. По методу штампа из брусков, которые отправлены в машину, изготавливают заготовки.
  • Долее основание спички напитывается противопожарным раствором, вслед за тем один из ее концов подвергают обработке парафином, чтобы она воспламенялась без труда.
  • После этого наносят двойной слой клея, формирующего головку, а также защитное покрытие от наружных воздействий.
  • Когда пропитки завершены, спички высушивают в особой машине не менее часа, а затем их полируют и сортируют.
  • По завершении указанных процедур данные изделия упаковывают: склеивают коробки, внутренние и внешние, наносят терочную поверхность на бока, приклеивают этикетки. Данные действия являются немаловажными. Длина коробки для обыкновенных спичек равна пяти сантиметрам. Данные параметры зависят от вида изготавливаемого изделия. Спички упаковывают в коробки и заворачивают на специальном аппарате в бумагу.

Производственная линия

Завод по изготовлению данной продукции в своем распоряжении должен иметь несколько основных машин, таких как:

– по нанесению фосфора;

– по созданию коробок;

– по смешению химических элементов;

– автоматическое непрерывное оборудование для производства спичек;

Какие-либо другие второстепенные приспособления предприниматель уже приобретает по индивидуальному желанию. Все указанное оборудование для производства спичек в среднем будет стоить от 19 до 23 миллионов рублей. Хотя можно и уменьшить затраты, если убрать этапы по производству соломки (она просто покупается). И конечно же, изготовление спичек и их хранение требует наличия специальных помещений, в которых будут строго соблюдаться все нормы пожарной безопасности.

Сырье

В данном случае потребуется несколько материалов. В качестве сырья сгодятся технический бихромат калия и натрия, купорос медный, парафин твердый. Осиновый кругляк будет стоить от 1,5 до 2,5 тысячи рублей за 1 кубический метр.

Персонал

Чтобы организовать успешное производство спичек потребуется не одна пара рабочих рук. Для налаживания выпуска данной продукции необходимо не менее десяти человек. В их состав войдут управляющий, рабочие, грузчики, технологи, операторы линий. Количество персонала зависит от объема производства.

Тонкости продажи

Для организации успешной реализации спичек необходимо наладить контакты с фирмами, осуществляющими закупку данной продукции. В их роли выступают простые или специализированные магазины, супермаркеты, оптовые базы. Не помешает задуматься и о рекламе, а также о собственных покупателях со средним доходом.

Совет

Осуществляя производство спичек, необходимо следить за состоянием используемого оборудования (содержать его в чистоте), а также следует проводить уборку помещений (два раза в день). Колодец канализационный оснащается отстойником. Его необходимо чистить по окончанию уборки.

Правила гласят, что транспортировка зажигательной массы через отделение намазки, сушильные аппараты, склады указанной продукции категорично запрещена, как и перенос фосфорной массы через оборудованные помещения. Подготовкой машин к работе и их ремонтом нужно заниматься при условии, что спички в них отсутствуют. Одежда работников завода должна быть пропитана огнезащитным раствором.

Как открыть бизнес по производству и продаже спичек

Определение, классификация товара

Существуют товары, без которых не может обойтись ни один человек. Хлеб, соль, сахар – продукты первой необходимости, на которые всегда будет спрос. К этой категории можно отнести и спички. Несмотря на появление зажигалок, спички останутся самым популярным способом добычи огня.

Помимо обычных (бытовых) спичек существует около 100 видов специальных, различающихся размером, цветом, составом и степенью горения. Самыми распространёнными видами являются:

  • штормовые – горят даже под водой и на ветру (ветровые, охотничьи);
  • термические – спички, которыми можно паять (сваривать), так как они испускают большое количество тепла;
  • сигнальные – способны выделять цветное пламя;
  • каминные и газовые – длинные спички для разжигания каминов и газовых плит;
  • декоративные (сувенирные) – подарочные спички, часто имеют цветную головку.
  • фотографические – используются для создания мгновенной вспышки.

При желании открыть бизнес по производству спичек, стоит начинать с самого ходового товара: бытовых спичек.

Технология производства, оборудование и сырье

Спичка, как известно, имеет достаточно простое строение: деревянная основа и головка. Но её производство включает в себя достаточно много этапов.

Для начала изготавливают основу спички. Её производят из сосны или осины. Деревянные брусья распиливают на маленькие спилы и удаляют кору. Около 60% древесины идёт на изготовление спичечной соломы. Далее процесс производства зависит от вида изготавливаемой спички. Для получения квадратного поперечного сечения используют шпоновый метод, для круглого – штамповый.

В первом случае из древесины делают ленты, ширина которых равна длине спички, а толщина – толщине одной спички. Далее в спичечной машине ленты рубятся на спичечную солому. Там же происходит разрез соломы на отдельные спички. Машина имеет длину 18 метров и высоту 7, 5 метров. За восемь часов она производит около 10 млн. спичек. При штамповом методе бруски отправляются в машину, где, используя готовые штампы, вырезают заготовки.

Читайте также:  Бизнес-план швейного производства: необходимое оборудование и стоимость производства

Далее спичечная основа проходит через пять ванн: сперва спичку пропитывают противопожарным раствором (1,5%-ным раствором Н3РО4), затем один конец спички обрабатывается грунтовкой из парафина (с её помощью спичка будет хорошо воспламеняться). После наносят два слоя клея, которые окончательно формируют головку спички, которую покрывают защитным слоем, оберегающим её от внешних воздействий.

После пропитки спички её сушат около часа в сушильной машине, полируют, сортируют по длине и по сечению, исключая брак.

Далее происходит изготовление упаковки: машина формирует и склеивает внутренние и внешние коробки, нанося терочный слой на боковые элементы. Далее внешние и внутренние коробки собирают и наклеивают на них этикетку. Длина спичной коробки составляет ровно 5 см. Спички укладывают в коробки и на обёрточном автомате заворачивают в бумагу по 3, 6 или 10 коробков.

Производственная линия для изготовления спичек полного цикла включает в себя: режущую наклонную машину, сушилку спичечных заготовок, полировщик, выбирающую машину (отбирает короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки), автоматическую непрерывную машину производства спичек (для автоматического нанесения химических элементов на заготовки), смеситель химических элементов, производитель коробок, наноситель фосфора и т. д. Её стоимость достаточно велика: 19-23 млн. рублей. Можно значительно сэкономить, купив неполную линию. Можно исключить изготовление соломки и закупать её. Тогда вам не понадобиться закупать станки для обработки деревянного сырья (от 150 тыс. рублей), режущую машину. На данном сайте найдётся нужное оборудование китайского производства и цены на них.

Нужным сырьём является калия бихромат технический, натрия бихромат технический, медный купорос (около 130 рублей/кг), парафин твердый (от 80 рублей /кг). Стоимость кругляка осины (сосны) составляет от 1600 до 2 500 рублей за куб. метр, в зависимости от диаметра дерева.

Для производства спичек следует нанять не менее 10 человек, среди которых будет несколько технологов, операторов на линию, подсобных рабочих, грузчик и управляющий.

Требования к помещению и производству

По ГОСТ 1820-2001, нужно учитывать следующие параметры. Спичечный коробок должен иметь длину – 50,5 мм (+1), ширину – 37,5 (+0,5), высоту – 14,5 (+1). Изготавливать коробок следует из картона, он должен иметь этикетку (на одной или обеих широких сторонах). Спичка должна быть 42,5 (+1,5) мм длиной и 2,05 шириной. Среднее наполнение коробка спичками – 45 штук, минимальное – 38. Длина спичечной головки не менее 2,5 мм.

Производство спичек – дело опасное, так как используется горючее химическое сырьё и древесина. Поэтому следует помнить о правилах пожарной безопасности, учреждённых в РФ (Правила пожарной безопасности в Российской Федерации, http://fireman.ru/bd/ppb/index.htm).

Сушильные аппараты нужно снабдить приборами для контроля температурного режима, который не должен превышать 110 градусов по С. Соломко шлифовальные аппараты должны быть оборудованы системой пылеудаления.

Необходимо постоянно держать в чистоте оборудование, механизмы и производственное помещение. Убирать в помещении нужно не менее двух раз в день. Канализационный колодец должен иметь отстойник, который необходимо очищать после каждой уборки и промывки пола цеха.

Запрещена транспортировка зажигательной массы через места хранения готовых спичек, сушильных аппаратов и намазочного отделения. Фосфорную массу нельзя проносить через помещения с оборудованием и помещение для укладки рассыпанных спичек. Останавливать, очищать и ремонтировать машины, можно только при отсутствии в ней спичек. Развеска химикатов для спичечных масс должна производиться в специальных шкафах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

Спецодежда работающих автоматных цехов должна быть пропитана огнезащитным составом. Кассеты со спичками должны храниться на стеллажах и укладываться не более чем в 2 ряда по высоте с прокладками из цветного металла между ними. Расстояние между стеллажами с заполненными кассетами должно быть не менее 2,0 м.

Подробнее с правилами пожарной безопасности можно ознакомиться на сайте, указанном выше.

Особенности продажи

Для успешной реализации спичек следует наладить контакты с крупными закупщиками: это могут быть оптовые базы, обычные магазины и супермаркеты. Можно организовать выпуск охотничьих спичек и продавать их в специализированные магазины. Изготовление сувенирных спичек, спичек с логотипом разных фирм также расширит круг потенциальных потребителей. Важной нишей для дохода является использования спичек как рекламной площади. Бытовые спички покупают потребители с низким и средним достатком, следовательно, можно найти фирмы, товар которых ориентирован на такого же покупателя, и предложить им свои услуги.

Кристина Черухина
(с) www.openbusiness.ru – портал бизнес-планов и руководств

Оборудование для производства спичек

Спички – это маленькие деревянные палочки с зажигательной головкой, которые используют для получения огня. Чтобы организовать свой бизнес по производству спичек нужно знать тонкости технологии изготовления спичек и реализации этого всегда востребованного товара.

Разновидности спичек.

В зависимости от материала самой палочки спички разделяются на такие виды:

  • Деревянные. Самый распространённый в применении. Изготовляется из мягких пород дерева: липа, тополь, осина. Для спичек важно чтобы древесина имела прямые прочные волокна.
  • Картонные.
  • Восковые. Используется хлопчатобумажный жгут, пропитанный парафином.

По методу зажигания спички бывают:

  • Терочные. Процесс зажигания происходит от трения об специальную поверхность. В России выпуск такого вида составляет 99% от общего объема спичек.
  • Безтерочные. Для зажигания таких спичек подходит любая поверхность. Но они выпускаются в основном только в США и Англии в ограниченном количестве.

Процесс изготовления спичек. Технологические этапы основного производства.

  1. Заготовка бревен подходящей древесины. Бревна очищают от коры, с торцевых сторон красят известью для профилактики гниения дерева.
  2. Резка бревен на тонкие листы. После самой резки листы с помощью специального оборудования разделяют на заготовки. Длина заготовки составляет 42, 5 мм, а толщина варьируется от 1,6 до 2,2 мм.
  3. Химическая обработка заготовок. В цехе их сначала обрабатывают ортофосфорной кислотой, а потом покрывают парафином. Эти процедуры обеспечивают долгий срок службы спичкам.
  4. Нанесение серы на головку спички. Обработанные заготовки вставляют в матрицу и окунают в серу.
  5. Сушка. Далее высушивают спички на этой же матрице в специальной машине около часа.
  6. Шлифование и отсортировка брака. Древесная соломка попадает в шлифовальную машину, которая имеет вид барабана. От воздействия друг на друга от спичек отделяются отходы и пыль. Затем исключают продукцию, которая не соответствует по длине и сечению.

Как вы уже догадались, изготовление спичек дело не простое, нужен не просто станок для спичек, а нужна целая производственная линия, в которую входят также и вспомогательное оборудование, которое может выполнять следующие этапы производства.

Этапы вспомогательного производства спичек (изготовление спичечной коробки).

  1. Печатается выбранный рисунок или клеится этикетка на картонных рулонах большого размера.
  2. Наносится терочная часть коробки.
  3. Нарезаются и сгибаются коробки в необходимую форму.

Итоговым этапом всего производства является заполнение коробок готовой продукцией с помощью коробкоукладочного автомата. Количество штук спичек в одной коробке производителем устанавливается самостоятельно. Блок спичек состоит из 10 коробок, упакованный блок – это готовая для реализации продукция. Ниже мы рассмотрим более детально производство спичек и оборудование необходимое для производства.

Описание производственной линии.

Обязательное оборудование для производства спичек.

  1. Машина для нанесения фосфора.
  2. Машина для создания коробок.
  3. Машина для смешивания химических элементов.
  4. Окорочный станок.
  5. Режущий агрегат.
  6. Автоматическое непрерывное оборудование для производства спичек, которое способно за 8 часов делать до десяти миллионов спичек.
  7. Выбирающее устройство.
  8. Сушилка.

При желании производитель может исключить этапы производства соломок, их можно просто закупить. Дополнительные второстепенные приспособления оборудования для изготовления спичек устанавливаются по усмотрению руководства фирмы. Для основного цеха и складов требуются специальные помещения, в которых должны строго соблюдаться правила пожарной безопасности.

Количество необходимого персонала зависит от объемов производства, но даже для выпуска некрупных партий необходимо не менее 10 сотрудников: управляющий, технологи, операторы линии, рабочие, грузчики. Для поиска мест реализации, понадобится и другой персонал.

Сырье, необходимое для производства: кругляк древесный, парафин твердый, калий бихромат технический, натрий бихромат технический и купорос медный.

Возможности развития в производстве спичек.

Существующий ассортимент спичек сейчас очень разнообразен. Конечно, лучше всего начать с производства обычных спичек для бытовых целей. А чтобы получить доступ к дополнительным рынкам сбыта, нужно совершенствовать технологический процесс и вводить в производство новые виды спичек. Производить спички на заказ, ведь многие бренды хотят заказать спички с логотипом.

Другие виды спичек с особым назначением.

  1. Каминные. Их стандартная длина составляет 9 см, используются для зажигания камина, конфорок газовых плит, костров на приусадебном участке.
  2. Охотничьи. Их основное отличие в том, что они имеют дополнительную обмазку, за счет которой спичка горит дольше и с сильным пламенем. Они зажигаются и горят в любую погоду. Используются охотниками, туристами, моряками.
  3. Сувенирные. Изготовляются на заказ и выполняются согласно индивидуальным требованиям покупателя, на коробку наносится, например, эмблема, девиз фирмы-заказчика.
  4. Сигнальные. При зажигании дают цветное пламя.

Особенности производства спичек.

  1. Продукция должна выпускаться согласно установленным стандартам, это касается материала, параметров самой спички и коробки.
  2. Опасность производства. Так как деятельность связана с использованием горючих материалов, при составлении бизнес-плана должны учитываться общие правила пожарной безопасности и специальные инструкции работы для этого вида производства.
  3. Производственный процесс должен проходить в условиях строгой чистоты, поэтому необходимо выполнять регулярные влажные уборки оборудования, помещения несколько раз в сутки.
  4. Все сотрудники цеха должны работать в специальной форме, пропитанной огнеупорным составом.
  5. Должны соблюдаться методы контроля за качеством продукции.

Залогом успешного бизнеса, конечно же, является налаженная реализации товара. Для этого необходимо наладить контакты с фирмами, которые занимаются закупкой такой продукции: оптовые базы, супермаркеты, специализированные магазины и индивидуальные предприниматели. Важно сделать успешную рекламную кампанию своей продукции. А сами коробки могут выступать рекламой для других фирм, которая станет дополнительным источником дохода этого бизнеса. Сувенирные спички, рекламные спички, изготовление рекламных спичек с логотипом — может приносить хороший доход.

Спички – это товар, спрос на который не падает даже в связи с широким использованием зажигалок. Следовательно, если тщательно разработать бизнес-план по производству спичек, продумать каналы сбыта, то успех в этом деле гарантирован.

Бизнес план – производство спичек

Производство спичек – это бизнес, который может приносить доходы, как и любое другое дело. Что такое спички? Это то, без чего человечество не может жить, можно сказать, продукт первой необходимости наравне с хлебом. Добывать огонь зажигалкой не всегда удобно, спички – вот та вещь, которая выручит всегда.

На заводе по производству спичек могут изготавливаться различные вариации этого товара. Они отличаются друг от друга формой, расцветкой, скоростью сгорания. Производство спичек – это производство следующей продукции:

Читайте также:  Бизнес-идея: первичная переработка нефти

• каминных спичек – их длина существенно отличается от обычных, используют для разжигания камина или плиты;
• сигнальных – горят не стандартным огнем, а цветным пламенем;
• штормовых – горят везде и всюду – хоть в дождь, хоть в снег;
• термических – особые спички, которые выделяют огромное количества теплой энергии, при помощи них можно уже паять;
• декоративных – это спички на подарок, имеющие головку красного, синего или желтого цвета;
• фотографических – нужны для создания моментальной вспышки вокруг.

Желаете заниматься продажей спичек? Начните с изготовления обычных спичек, использующихся в бытовых целях.

Технология производства спичек

Что такое спичка и из чего она состоит? Это деревянная палочка, имеющая головку. Но производство, на самом деле, многоступенчатое, требующее особое оборудование для производства спичек.

Приступать к производству спичек следует после составления точного бизнес-плана.

Все начинается с изготовления деревянной основы для спички. Лучший материал – осина или же сосна. После очищения древесины от коры, ее часть пускают на солому для спичек. Если необходимо получить квадратное сечение, то прибегают к шпоновому методу, если необходимо получить круглое – штамповый.

При шпоновом методе технология производства спичек позволяет делать лентообразные заготовки. Ширина такой ленты равняется длине одной спички, а толщина – ее толщине. После первого механизма ленты попадают в особую машину спичечную. Здесь они режутся на солому, а впоследствии на отдельные спички. На заводе по производству спичек вышеуказанная машина имеет размеры 18х7.5. В течение стандартной рабочей смены такой аппарат способен произвести порядка одного десятка миллионов спичек.

Если говорить о штамповом методе, то тут все бруски отправляются в механизм, готовый, используя штампы, вырезать заготовки.

При производстве спичек основа для спичек проходит несколько ванн. В первой ванне спичка насыщается раствором, имеющим противопожарную функцию, затем с одного конца она обрабатывается парафиновой грунтовкой для отличного воспламенения. Через некоторое время спичка покрывается парой слоев клея, эта защитная оболочка не дает внешним факторам воздействовать на готовое изделие.

Каждый завод по производству спичек оснащен сушильными машинами. В них готовая продукция сушится 60 минут, затем она сортируется по размерам, сечению, брак отсеивается.

Следующий по очередности этап в производстве спичек – упаковка товара. Особое оборудование компонует картон, коробки склеивают снаружи и внутри, с боков равномерно наносится терочный слой. Упаковка для спичек – коробок. Его длина всегда пять сантиметров. Оборудование для производства спичек включает в себя автомат для обертывания. Спички по коробкам распределяются автоматически.

Подготавливая бизнес-план, заложите в перечень требуемого оборудования: машины для резки древесины, аппараты для сушки заготовок, аппарат для полировки, машину для отбора бракованных образцов, машину-автомат для производства спичек, производственный миксер для химических составов, автомат для производства коробков, а также фосфорный наноситель. Хотите сэкономить на производстве спичек? Приобретите не всю линию, а лишь ее часть. Вы можете закупать уже готовые соломки и не приобретать аппарат для изготовления сырья и машину для нарезки (экономия до 150 тысяч рублей).

Сырье для спичек: парафин твердый, калий бихромат технический, натрий бихромат технический, купорос медный, а также кругляк древесный (осина или сосна).

Бизнес-идея должна быть проработана до конца, а значит, следует включить пункт, связанный с персоналом. Производство спичек – это процесс, в котором могут быть задействованы 10-12 человек, среди них: технологи, рабочие, операторы, грузчики, охранник, управленец.

Технология производства спичек предъявляет особые требования к оборудованию, к готовой продукции. Установленные стандарты указывают на те параметры, которые должны соблюдаться в обязательном порядке. Спичечный коробок должен быть следующих размеров: – длина – 50,5 мм; ширина – 37,5 мм; высота – 14,5 мм. Материал изготовления – картон. Длина и ширина спички – 42,5 и 2,05 соответственно. В одном коробке может быть от 38 до 45 штук спичек. Головка спички не должна быть менее 2,5 мм.

При изготовлении спичек приходится иметь дело с горючими материалами, поэтому производство спичек – опасное и рискованное дело. Составляя бизнес-план, обратитесь к законодательству РФ, в том числе к правилам пожарной безопасности.

Каждый агрегат сушильный оснащается приборами, которые контролируют режимы температур. Температура не должна повышаться более 110 градусов. Помимо этого, для некоторых агрегатов требуются системы пылеудаления.

Производство спичек требует чистоты и порядка. Регулярная влажная уборка должна производиться и в помещении, и на агрегатах, оборудовании. Уборка должна производиться несколько раз в течение 24 часов.

Нельзя перемещать зажигательную массу из одного угла помещения в другое, если на пути следования массы встречаются готовые изделия или сушильный аппарат. Нельзя чистить машины или же ремонтировать их, если внутри механизма остались спички. Все химикаты для производства готовой продукции должны храниться в особых шкафах, которые оснащены вентиляцией.

Все сотрудники цеха должны находиться в помещении в специальной одежде, которая пропитана огнеупорным составом.

Как открыть бизнес на спичках: готовый бизнес-план производства спичек

Добавлено в закладки: 0

Спички – товар, который всегда будет пользоваться спросом. Он относится к группе самых важных товаров в жизни и деятельности человека. Поэтому возможно организовать актуальный и востребованный бизнес с помощью спичек.

Анализ

На сегодняшний день насчитывается более ста разновидностей спичек. Они отличаются размерами, химическим составом, качеством горения, целевым предназначением и прочими характеристиками. Однако бизнес будет ориентирован на выпуск стандартных бытовых спичек, поскольку ими пользуются абсолютно все жители страны.

Успех проекта во многом будет зависеть от удачно налаженных каналов сбыта изготавливаемой продукции. Клиенты должны быть различные: крупные фирмы-оптовики, магазины, киоски, супермаркеты, специализированные отделы и прочие.

Цель: создать мощный бизнес, способный занять лидирующие позиции в своей нише. Актуален для города с населением более миллиона человек.

Основы безопасности

Изготовление спичек процесс повышенной опасности, поэтому в производственное помещение должны соблюдаться определенные правила.

Некоторыми из них являются:

  • сушильные аппараты должны быть оснащены устройствами контролирующими температуру. Она не должна превышать 110 градусов;
  • уборка в помещении должна происходить дважды в день;
  • запрещено проносить зажигательные смеси через склад готовых изделий;
  • одежда персонала должна быть пропитана составом, защищающим от возгорания и прочее.

Список требования по правилам безопасности довольно обширный. Однако залог успешного бизнеса – это безопасность. Поэтому предпринимателю очень важно добросовестно подойти к этому аспекту.

Производственная часть

Несмотря на простое строение, спичка сама по себе отличается сложным технологическим процессом производства, который включает в себя:

  • выработку основы спички, которая имеет вид соломы;
  • прохождение основы через ванны: пропитка противопожарной смесью, обрабатывание парафиновой грунтовкой, двойная обработка клеем и покрытие защитным слоем;
  • сушку, занимающую в общей сложности два часа;
  • сортирование по длине и сечению;
  • изготовление коробка для спичек;
  • расфасовку готовой продукции.

Сырье и оборудование

Для запуска проекта необходимо иметь оборудование и сырье следующего вида:

  • машину режуще-наклонного типа;
  • сушилку для спичечных изделий;
  • полирующую машину;
  • машину для отбора заготовок;
  • машину для автоматического и непрерывного нанесения химических элементов на спичечную основу;
  • смеситель всех химических элементов;
  • машину для выпуска коробок;
  • технический калий и натрий бихроматы;
  • твердый парафин;
  • купорос из меди;
  • древесину.

Возможен вариант производства спичек без изготовления соломы для спичек. Ее можно закупать уже в готовом виде. Это на первом этапе существенно сократит капиталовложения.

Рекламный бизнес на спичках

Поскольку спичечная продукция попадает во все дома страны, то это свойство можно неплохо использовать как подспорье для интересного и не требующего много затрат на старте проекта. Суть его будет заключаться в изготовлении и размещении на спичечных коробках разного рода рекламной продукции. Прибыль от данного бизнеса напрямую будет зависеть от масштаба запускаемого стартапа.

Бизнес будет ориентирован на молодые предприятия, недавно предоставляющие свои услуги населению в выбранном городе и всеми средствами желающими популяризировать свои услуги и продукцию среди потребителей. Организатору бизнеса совсем не нужно брать на себя какие-либо обязательства производственного характера. Он будет выступать связующим звеном между всеми этапами бизнеса и за свои услуги получать вознаграждение.

Этапы запуска проекта

  1. Поиск клиентской базы. Самый сложный этап, поскольку включает в себя объемную работу, связанную с маркетинговым исследованием рынка и выявлением фирм, заинтересованных в рекламе своей продукции новыми способами. Положительным моментом здесь является тот факт, что при правильной организации бизнеса его провести придется всего лишь раз. Далее поток клиентов будет обеспечен.
  2. Налаживание контактов с поставщиками спичек. Желательно договариваться с крупными фабриками, готовыми отпустить свой товар по низким ценам.
  3. Поиск дизайнеров. Выгодней всего сотрудничать с хорошо зарекомендовавшими себя специалистами на биржах фриланса в сети интернет.
  4. Налаживание связей с типографией, которая возьмется за печать продукции по выгодным тарифам.
  5. Организация доставки готового товара заказчикам.

На видео: Сувенирная продукция, производство спичек в Балабаново

Финансовая часть

Фабрика по выпуску спичек является серьезным и крупномасштабным проектом, запуск которого зависит от множества факторов.

Поэтому затраты на старте будут очень сильно отличаться.

  1. Оборудование – 15 – 30 миллионов рублей (стоимость оборудования для полного цикла изготовления продукции). 150 000 – 300 000 рублей выйдет экономия, если наладить закупку основы спичек, а не самостоятельно ее изготавливать.
  2. Расходные материалы, в том числе покупка древесины, обойдется примерно в 2500 рублей.
  3. Дополнительные затраты, которые зависят от индивидуальных особенностей и масштабов проекта:
  • аренда или приобретение производственной площади;
  • оплата труда персоналу, который должен составлять минимум 10 – 20 человек;
  • оформление документации и решение юридических вопросов;
  • прочие затраты.

Расчет будет производиться исходя из стартового плана реализации партии в миллион единиц.

  1. Закупка заготовок – 10 000 рублей;
  2. Услуги дизайнера – 200 – 1000 рублей (разработка макета и подготовка его к печати);
  3. Оплата услуг печати – 10 000 – 25 000 рублей.
  4. Оформление документации – 500 – 1500 рублей.

При работе с одним заказчиком средний чек выходит в районе 20 000 рублей при суммарных затратах в 15 000 – 18 000 рублей. Таким образом, чистая прибыль с одного клиента за заказ будет составлять 2 000 – 5 000 рублей. Массовое изготовление спичек, несмотря на свою банальность, является нужным проектом, который всегда будет иметь своих клиентов. После налаживание механизма создания рекламной продукции и правильно организованной работы с клиентами проект при стартовых затратах в 30 000 – 50 000 рублей окупится, в среднем, через 4 месяца.

На видео: Процесс производства спичек

Ссылка на основную публикацию