Технология и оборудование для изготовления жестяных изделий

Свой бизнес: производство жестяных банок. Технология и оборудование для изготовления жестяных изделий

В настоящее время наиболее популярная упаковка для продуктов – это жестяная банка. В ней можно хранить консервы, овощи и фрукты, а также много чего другого.

Безусловно, спрос на жестяные упаковки растёт. Это не может не привлекать начинающих предпринимателей.

Давайте же более подробно узнаем, что такое производство жестяных банок и как организовать такое дело. А так как данный бизнес имеет массу подводных камней, то нужно ознакомиться со всеми его нюансами, чтобы не понести больших потерь во время старта.

Производство жестяных банок: введение

Итак, для начала нужно понять, с чего начинать. Безусловно, нам потребуется специальное оборудование, также предстоит закупить материал, а затем выполнить его порезку. Далее идёт процесс лакировки и печати, а после уже выпуск готовой продукции. Но всё это вкратце и этого недостаточно.

Основная наша цель – это защитить любую пищу от попадания воздуха внутрь. Следовательно, основное требование – это герметичность. В принципе, при правильной технологии добиться положительных результатов довольно просто. Тем не менее, весь процесс достаточно трудоёмкий, требующий значительных капиталовложений на первых этапах развития бизнеса.

Существуют банки литографированные и нелитографированные. Они могут быть с двойным или одинарным закаточным швом. Как было замечено выше, изготовление изделий из жести – это процесс достаточно сложный, что обусловлено работой одновременно на двух параллельных линиях. На одной из них прокатывается корпус банки, на другой крышка и донышко. Всё это усложняет технологию.

Основные этапы производства

Первый, он же самый простой и менее трудоёмкий, этап заключается в том, что нужно доставить к станку рулоны из жести или алюминия, в нашем случае речь идёт о жестяных изделиях. После этого по всей длине рулона наносится тонкая масляная плёнка толщиной 0,1-0,5 мм. Следующая операция – вытяжка листа через специальный пресс.

Основная задача такого пресса заключается в том, что на выходе мы должны получить форму с мелкими контурами для будущей чаши. Стоит заметить, что контуры зависят от непосредственного назначения будущего изделия. То есть пресс может его изменять, что задаётся в настройках. Это же касается и размеров будущей банки.

Параллельно изготавливается дно и крышка. Под полученное дно и крышку подгоняют заготовку с контурами (стенку банки). Такое производство жестяной банки позволяет добиться высокого качества продукции. После этого применяется обработка машиной для обрезания краёв.

Необходимое оборудование

Безусловно, процесс полностью автоматизирован, поэтому основные затраты – это покупка технологической линии. Её стоимость напрямую зависит от производительности. Если вы планируете открыть большой цех по производству изделий из жести, то и оборудование нужно соответствующее.

Итак, первое, что нам нужно купить, – это устройство для обрезания краёв с наших банок. Затем покупаются станки для изготовления жестяных изделий. Простыми словами, это технологическая линия, с высоким уровнем автоматизации, позволяющая на выходе получить готовую банку, которая в дальнейшем заполняется пищей также на специальной машине.

Основное устройство – это автоматический депаллетайзер. Помимо этого устанавливается конвейер, наполнитель, а также укупорочное устройство. Также можно установить термоупаковывающую машину. Мощность техники зависит опять же от необходимой производительности.

Так, наиболее дорогостоящие станки в сборе имеют цену порядка 100 000 долларов. Но с покупкой такой технологической линии можно повременить и для начала ограничиться агрегатами малой или средней производительности по цене 20 000 долларов.

Производство жестяной упаковки: основные моменты

Как было отмечено выше, производство идёт одновременно на нескольких линиях. На одной линии изготавливается корпус, на второй – дно и крышка. В зависимости от типа банки используются несколько способов создания «тела» банки.

Согласно первому способу, жесть режется на мерные длины, затем каждая заготовка проходит насечку. После этого материал поступает в машину формообразования, где приобретает форму цилиндра. Здесь происходит отбортовка продольного шва, а также окончательное формирование диаметра.

Если же речь идёт о производстве цельных банок вторым способом, то тут всё гораздо проще и значительно быстрее. Рулон жести поступает на специальный пресс, который вытягивает заготовку. После этого механическим способом вырубывается, а затем отбортовывается горловина.

Затем следуют завершающие этапы, такие как лакировка внутренней поверхности, а также окончательное затвердение покрытия. Заключительный этап, прохождение специального детектора, контролирующего соблюдение стандартов и норм.

Технология соединения шва

Помимо того что существует несколько способов изготовления корпуса, есть и 2 актуальных и эффективных метода получения шва. Это сварка и пайка. Давайте более подробно разберёмся с каждым из них, где и когда лучше их применять.

Перед началом работы заготовка проходит через специальный калибрующий венец, основное назначение которого – создание нахлёста на краях заготовки, а также подготовка непосредственно к сварке. После того как шов получен, заготовка по технологической линии поступает на специальную установку, где на швы наносится лак, а затем он высушивается.

Безусловно, далее упаковка из жести идёт на отбортовку и соединение с донышком, а далее закатывается двойным швом. После того как банка была сформирована, её необходимо проверить на герметичность. Если воздух проходит, то изделие выбраковывается, если нет, проходит непосредственно в продажу. Пайка используется реже, так как это более дорогостоящий метод, который не получил должного развития.

Производство дна и крышки

Если жестяное изделие изготавливается легковскрываемым, то технология одна, если нет, то совсем другая. В принципе, дно и крышка для обычной банки изготавливаются одинаково, поэтому такой метод предпочтительней. Технология выглядит следующим образом. Жестяной лист подаётся в специальную зону штампа. Там происходит вырубка и штамповка. В зависимости от производительности штампующего агрегата определяется количество одновременно обрабатываемых заготовок.

Следующий этап – нанесение герметизирующей пасты. После идёт процесс сушки герметика в специальной небольшой печи. Далее крышка идёт на непосредственное соединение с корпусом. Затем их ставят в вертикальное положение и отправляют по конвейеру. Вот, в принципе, и всё, что можно сказать о том, каким должно быть налаженное производство жестяной тары.

Какой понадобится материал

Как вы видите, производство жестяных банок – процесс достаточно трудоёмкий и дорогостоящий. Это и дороговизна технологической линии, также усложняет технологию и большое количество этапов во время изготовления. Но это далеко не всё, ведь требуется еще качественный материал, который будет использоваться в производственном процессе. Наиболее оптимальной можно считать белую холоднокатаную жесть. Она может быть как рулонной, так и листовой. Марка: ЭЖК, ГЖК, ЭЖК-Д.

Также можно использовать белую холоднокатаную лужённую или лакированную жесть. В последнее время активно используется белая литографированная листовая и хромированная лакированная жесть марки ХЛЖК. В производстве понадобятся уплотнительные пасты (герметики), лакокрасочный материал и припой. Этих материалов вполне достаточно для того, чтобы наладить производство жестяной упаковки.

Заключение

Хотелось бы сказать, что современное оборудование позволяет выпускать большое количество банок в час, порядка 500 штук. Имеет место и выбраковка, составляющая несколько процентов. Как правило, виной всему брак на определённом этапе производства, который устраняется при диагностике. Стоит понимать, что такое оборудование, как конвейера, штамповочные прессы, имеет множество трущихся деталей, поэтому их нужно смазывать и вовремя менять расходники.

Так или иначе, производство жестяных банок – это серьёзный технологический процесс, требующий участия квалифицированного персонала, качественного оборудования и материала. Большинство пищевых предприятий, например, по производству консервов, ставят изготовление на поток. Это не только значительно экономит время и средства, но и позволяет полностью контролировать качество продукта, что крайне важно.

Как открыть свое производство жестяных изделий

Упаковка из белой жести до сих пор пользуется большим спросом, несмотря на рост популярности других материалов (преимущественно алюминия и его сплавов и стального листа с покрытиями). Жесть имеет несколько неоспоримых преимуществ: стойкость к коррозии, свариваемость, эластичность и прочность.

Несколько лет назад российские производители начали выпускать декоративно-подарочную жестяную упаковку. На жестяном материале можно выполнять офсетную многоцветную литографию, которая позволяет передать практически все цветовые оттенки. В зависимости от требований заказчика такая упаковка может быть оснащена дополнительной фурнитурой (полимерными ручками, замочками, металлическими шарнирными креплениями) или же украшена рельефными изображениями.

Одним из самых крупных российских производителей жестяной упаковки считается Воронежская упаковочная компания. Определенная часть ее продукции изготавливается на заказ и импортируется в США, Канаду и европейские страны. Она является узкоспециализированным производителем, выпускающим только жестяную тару.

Помимо таких предприятий, на отечественном рынке присутствуют компании, которые производят консервы и упаковку для них («Ист-Вест Инвест», «Гавань»). Эти предприятия также выпускают жестяную тару (около 100 миллионов банок в год до кризиса) и производят резку и лакировку жести. В 2008-2009 году у производителей жестяных банок для пищевых консервов наступили непростые времена.

Спад в консервной промышленности отразился и на объемах производства упаковки. Однако сейчас эксперты отмечают постепенное восстановление рынка. В 2012 году объем производства банок из жести для пищевых консервов увеличился, как и прогнозировалось, на 6 % (в прошлом году рост составил всего 4 %).

В нашей стране белая жесть производится лишь на одном предприятии – Магнитогорском металлургическом комбинате. Конкуренция в этом сегменте производства упаковки сравнительно высока. Эксперты советуют новым компаниям стремиться занять более узкую нишу на рынке – по региону или по виду выпускаемой продукции (например, только сувенирная подарочная упаковка). В этом сегменте работают лишь несколько компаний, хотя спрос на красивую и практичную тару для подарочного чая, кофе, сладостей и т. д. с каждым годом лишь увеличивается.

Читайте также:  Как открыть ресторан: поэтапная инструкция

Для организации собственного производства жестяных изделий понадобится помещения под цеха, а также технологическая линия по производству такого вида упаковки. Машины для производства подобной продукции относятся к классу технологичного оборудования, поэтому для их установки нужны большие площади.

Обычная жестяная тара, которая имеет небольшое количество вариантов форм и размеров (консервные банки, простая тара для чая и кофе, крышки, бочки и т. д.), производится на автоматических линиях. Сувенирные банки выпускаются на полуавтоматических линиях. Это связано с особыми требованиями к форме. Подобная упаковка может быть совершенно различных видов и размеров, оборудование необходимо быстро перенастраивать, поэтому большой объем работы на производстве осуществляется вручную. Для подготовки сырья и печати на готовой упаковке специалисты рекомендуют использовать английское оборудование Grabtree. Для изготовления самих банок подходит немецкие линии Krupp или Karges-Hammer.

Для производства упаковочной продукции из жести понадобится: машина для роликовой сварки, эксцентриковый пресс, машина точечной сварки, гильотинные и дисковые ножницы, кромкозагибочный станок, станок для запаивания, формирующая машина, машина для придания цилиндрической заготовке другой, помимо круглой, формы, коническая машина, выравнивающая и загибающая машины.

Как правило, банки свариваются с помощью медной проволоки. Это считается самым современным и экологически чистым способом сварки. Толщина жести может составлять от 0,15 до 0,4 мм. Для отдельных видов упаковки допускаются следующие предельные отклонения массы нетто: 3 % в ту или иную сторону для тары массой нетто до 1 кг, 2 % для тары массой нетто более 1 кг и 1 % для транспортной тары. К качеству самой жести, из которой производятся изделия, требования сравнительно небольшие.

Хорошее оборудование может работать практически с любым сырьем. Можно приобрести как всю технологическую линию, так и отдельные машины. Высокопроизводительным считается оборудование, выпускающее до 400 банок в минуту. Производительность полуавтоматической линии намного ниже – около 10 единиц в минуту.

Также вам понадобится машина для печати на жести или флексографическое оборудование для печати этикеток. Кроме того, на крупных заводах используется дозирующее и упаковочное оборудование для сыпучих и жидких продуктов. Минимальная стоимость оборудования составляет около трех миллионов рублей (полуавтоматическая линия и машина для печати на жести).

Хорошее оборудование – это лишь одно из условий высокого качества выпускаемой на нем продукции. Но оно не будет работать без помощи и контроля наладчиков технологической линии. В нашей стране наблюдается нехватка таких специалистов.

Спрос на квалифицированные кадры возник сравнительно недавно, а подготовка их занимает много времени: после обучения выпускник должен пройти четырехгодичную практику под руководством опытного наладчика. Недостаточная квалификация и ошибки в работе такого специалиста (а, следовательно, и простои в работе линии) обходятся слишком дорого. Технологичное оборудование часто выходит из строя, а определить и устранить проблему в кратчайшие сроки может лишь профессионал.

На самом же производстве обычно работают женщины-становщицы. Срок обучения нового работника составляет до трех месяцев. Процесс производства состоит из нескольких этапов (до десяти), которые осуществляются по конвейерному типу. На китайских заводах, напротив, производственный процесс состоит из нескольких десятков операций. С одной стороны, это значительно увеличивает сроки производства, а с другой стороны, позволяет производить изделия самых сложных форм.

Из-за высоких транспортных расходов китайская продукция из жести в низком и среднем ценовом сегменте не может конкурировать с российской упаковкой. Однако если речь идет о сложном заказе, то здесь отечественные производители уступают китайским. Строгий контроль качества – еще одно условие успеха нового предприятия. Банки с отверстиями, трещинами, черными пятнами, с нарушениями целостности швов, имеющие острые изгибы жести, помятость фальцев, ржавчину на внешней поверхности, с неправильно оформленным закаточным швом считаются браком и не допускаются к реализации.

Такие факторы, как высокий спрос на продукцию и узость рынка жестяной упаковки, позволяют производителям обходиться без регулярного размещения рекламы в изданиях. Тем не менее, компании активно принимают участие в отраслевых выставках, где находят новых клиентов и партнеров.

Оптовая стоимость одной жестяной банки составляет около 50-60 рублей за единицу (в зависимости от объема, формы, наличия дополнительной фурнитуры и т. д.). Средние объемы производства – около 600-700 тысяч банок в год. Предполагаемый срок окупаемости проекта такого масштаба составляет от двух лет.

Оборудование и идеи для малого бизнеса

Форум про бизнес и идеи производства

Бизнес-план: цех по изготовлению изделий из жести

Площадью для размещения цеха может служить гараж или ангар. Для обрабатывания жести используют механические станки и листогибочные устройства, а их автономность сокращает расходы на оплате коммунальных услуг, аренде помещения без электричества.

Если нет металлического стола, чтобы изготавливать негромоздкие жестяные изделия, можно использовать деревянный – его вполне достаточно для таких потребностей. Необходимые размеры: ширина 1,5 метра, длина 2 метра, высота 0,8 метра.

Для изготовления простейших изделий, способных принести первый доход, понадобится приспособление для производства ухватов (крюков) круглого сечения. Ухваты необходимы при креплении водосточного желоба, распределяющего воду из крыш в водосточные трубы. Цена крюка в розницу составляет 130 рублей, оптом – 90 рублей, стоимость приспособления (оснастки) – 700 рублей.

Для начинаний новоиспеченного жестянщика подойдут следующие вспомогательные материалы для работы с тонколистовой сталью:

1. Труба металлическая длинной 2 метра и диаметром 80-90 мм;
2. Швеллер или кусок рельса, порядка 2-х метров, шириной 90-100 мм;
3. Кругляк 2 м, диаметром 50 мм.

Набор инструментов жестянщика:

1. Фигурные ножницы (левые, правые, прямые)
2. Рулетка 5 метров
3. 250 миллиметровый штангельциркуль
4. Линейка метровая советского образца
5. Линейка 500 мм
6. Молоток 100, 250 г
7. Киянка деревянная
8. Чертилка по металла
9. Карандаш
10. Точечная сварка
11. Дрель
12. Болгарка
13. Клёпочник
14. Плоскогубцы

Государство идет на встречу малому бизнесу и позволяет получить субсидию для развития предприятия. Человек, зарегистрировавшийся безработным и имеющий бизнес-план, имеет возможность получить единоразовое, единовременное пособие на поддержку и развитие бизнеса.

За получением субсидии обращаются в центры поддержки предпринимательства. Учреждения размещены в каждом регионе России и тесно сотрудничают с органами муниципального управления. Вместе с заявлением в центр занятости понадобится предоставить бизнес-план производства. Если идея бизнес направления удовлетворит критерии Бизнес-Центра (безубыточность бизнеса, предоставление рабочих мест), выдача безвозмездного пособия будет одобрена положительно.

Далее, необходимо пройти регистрацию индивидуального предпринимателя. Субсидия выдается при наличии документов из федеральной налоговой службы.

Уже существующие индивидуальные предприниматели и общества с ограниченной ответственностью могут получить пособие, если возраст компании не превышает 1 год.

Программы субсидий для бизнеса, содержат пункт о размере запрашиваемых средств, процент может варьироваться в зависимости от Центра, к примеру: размер запрашиваемых средств не должен превышать 70% от собственного капитала фирмы. Так, при необходимости получить 100,000 рублей, предприятие должно иметь 70,000 рублей своих.

Дотацию не могут получить фирмы осущствляющие прокат оборудования, изготовлению, торговля алкогольных и табачных изделий.

Дополнить производство ухватов можно технологией замкового соединения листовых металлов, которое профессионалы называют «замок лежачего фальца». Соединение помогает деталям водосточных систем и систем вентиляции не пропускать сквозь щели воздух и воду. Делающее фальц устройство называется «фальцегиб» или в народе фальцегибочный станок. Фальцевый станок оснащается пластиковым элементом и не оставляет повреждений листа, царапин на материалах с полимерным, окрашенным покрытием.

Габариты фальце гибочного станка:

1. Длина – 1300 мм;
2. Вес – от 30 кг (определяется комплектацией).

Цена ручного фальцегиба 28,670 рублей.

Более функциональными устройствами как листогиб, можно раскроить, формировать оцинкованный, лакокрасочный материал, придавая ему необходимую форму. Используя в работе, листогибочный ручной станок – можно сократить время на гибку и раскрой металла в несколько раз, согнуть лист металла без листогиба, трудоемкое и неблагодарное занятие.

Листогиб применяют в производстве: строительных деталей, кровли, декоративной отделки, профилей, каркасов, витрин, вывесок. Ручной листогиб имеет в своей комплектации отрезной станок по металлу и запасные отрезные роликовые ножи для быстрого реза оцинковки.

Характеристики листогибочного устройства:

1. Ширина – 200 мм
2. Высота – 1 метр
3. Длинна – 3000 мм;
4. Вес станка – 170 кг.

Стоимость станка листогиб ручной – 64,540 рублей.

При помощи зиг-машин формируют: выпуклости и углубления листов, сегменты отводов, детали фасонов. Такие особенности делают станок незаменимым при изготовлении вентиляций, дымоходов, воздуховодов, водостоков круглого сечения. При помощи зиг-машин гофрируют трубы для их соединения, придают круг фальцу, выкатывают замки, воронки и цапаны.

1. Позволяет обрабатывать толщину стали 0.55 мм;
2. Вес – 10 кг.

Цена – 22,720 рублей.

Полный комплект оборудования для изготовления водосточных систем, вентиляции, воздуховодов

В полный комплект входят:

1. Вальцы;
2. Листогиб;
3. Зиг-машина;
4. Фальцегиб;
5. Фальцеосадочный станок;
6. Круглогиб;
7. Оснастка – приспособление для ухватов.

Читайте также:  Ликвидация ООО с долгами : способы, сроки, необходимая документация

Цена – 225,000 рублей.

Обучение азам и работе с оборудованием

Для обучения азам можно воспользоваться самоучителями жестянщика:

1. Кровельные и жестяные работы – скачать;
2. Слесарь-жестянщик по промышленной вентиляции – скачать;

Правильно использовать механические станки и устройства помогут видео уроки – смотреть.

1. Водосточные системы;
2. Сэндвич трубы;
3. Дымовые трубы;
4. Вентиляционные трубы.

Инструменты для монтажа

Если услуги изделий из жести предусматривают монтаж водосточных, вентиляционных систем, понадобятся такие инструменты:

1. Ватерпас;
2. Инструменты для загиба;
3. Рулетка, карандаш, веревка;
4. Ножовка;
5. Заклепочные клещи;
6. Дрель с аккаумулятором;
7. Резиновый и металлический молотки;
8. Клещи;
9. Ножницы по металлу.

Изделия из жести можно реализовать через:

1. Точки продаж;
2. Предоставление услуг монтажа: водосточных, вентиляционных систем, сэндвич, дымовых труб;
3. Выполнение индивидуальных заказов.

Перед выбором конкретного производства, необходимо проанализировать рынок на потребность услуг изделий из жести. Для анализа консультируются с продавцами магазинов, пересматривают объявления в СМИ, интернет-ресурсах.

Наладить контакт с поставщиками материалов из жести, согласовать цены. Стоит задуматься и о транспорте доставки товаров в точки продаж, заказчикам. Услуги отделений почты можно рассмотреть, как вариант доставки изделий из жести в отдаленные места.

Успех реализации заключается в правильной подаче своих услуг через: объявления в СМИ, раздачу листовок, визиток, расклеивании объявлений в оживленных точках.

Не взирая на существование компаний-производителей изделий из жести, рынок нуждается в нестандартном: сандирки, колпаки для ограждений, защитно-декоративные детали окон и стен. Приобретая товары иностранных производителей, покупатель переплачивает за фирменный лейбл, услуги посредника, доставку, наценку точек продаж.

При вложениях 300,000 рублей и грамотной организации, бизнес способен окупится после производства 3-4 водосточных или вентиляционных систем.

Открываем цех по изготовлению изделий из жести

С давних времён, с той поры, как только люди научились добывать и обрабатывать металл, зародилась такая профессия – жестянщик. Профессия творческая, практически, волшебная. Мастера – жестянщики творят из жести такие уникальные и прекрасные вещи, что диву даёшься: неужели это творение человеческих рук. Настолько они очаровательны.

При детальном анализе жестяных изделий, можно сделать вывод, что вся эта красота состоит из элементов, которые без труда может изготовить любой человек, приложив немного старания и терпения — благо, что в Интернете с лёгкостью можно отыскать самоучители по работе с жестью. Устройство и чертежи примитивных станков и приспособлений в доступной форме расписаны как на страницах старых учебников, так и в сети информации такого рода предостаточно.

На первый взгляд, идея может показаться нелепой и даже бредовой, но это не так. В действительности же, изготовить оборудование, оправки и приспособления для работы с жестью можно из подручных средств, собственными руками, с минимальными материальными затратами. Чертежи и схемы оборудования располагаются в источниках, о которых было сказано ранее.

Разберём детально, что именно потребуется для открытия цеха.

Помещение. Для работы подойдет обыкновенный гараж или небольшой ангар, так как используемые станки будут полностью механические, то наличие электроэнергии не обязательно. Такое помещение можно взять в аренду, причём очень не дорого.

Теперь станки и оборудование. Для выпуска первых, простейших изделий, которые принесут первый доход предприятию, понадобится всего один станок – гибочник. Для его изготовления потребуется три уголка шириной 75 мм и длиной 2 м и два шарнира — всё это сваривается в единую конструкцию (где искать схему изготовления описывал ранее). Самодельный станок в разы дешевле заводского, а по качеству изделия, изготавливаемые на нём, ни чуть не уступают фирменным.

Оправки и приспособления. Начинающему жестянщику, в качестве приспособлений, подойдут следующие материалы: труба диаметром 76 мм – 89 мм, длиной примерно 2 м; швеллер шириной 80 мм – 100 мм, длиной тоже 2 м; труба или кругляк диаметром 50 мм, длиной 2 метра. Пожалуй, это всё.

Далее рассмотрим инструменты: ножницы прямые 1 шт., ножницы фигурные 1шт., рулетка 5 м 1 шт., штангенциркуль длиной 250 мм, линейка 1 м 1 шт., линейка 500 мм 1 шт., обыкновенный плотницкий молоток весом 250 гр. 1 шт., киянка 1 шт., чертилка и карандаш. Такого набора вполне достаточно для первоначальных заработков.

Рабочий стол – тут вообще всё просто, его изготавливают из подручных средств, вполне подойдёт деревянный стол, если нет металлического, главное, чтоб были выдержаны приблизительные размеры высота 0,85 м длина 2 м ширина 1,5 м. Много места он не займёт, а творить на таком рабочем месте будет вполне комфортно.

Если подсчитать затраты на всё вышеперечисленное, то сумма получится более чем скромная, при том, что речь идёт о создании частного предприятия. Сюда же следует добавить затраты на рекламу и, тем не менее, расходы увеличатся ни на много.

В настоящее время запущена программа помощи малому бизнесу, при обращении с данным проектом в центр занятости, высока вероятность получения субсидии в размере 58800 руб на развитие собственного дела.

Перспективы – 1) минимальное капиталовложение, нет необходимости закупать дорогостоящее оборудование; 2) простейшие изделия (конёк, отливы, совки, лопаты) можно изготавливать с первого дня работы, это означает, что с первого дня начнётся окупаемость замысла; 3) безотходное производство, все обрезки, в последствии, сдаются в металлолом, что увеличивает доходность цеха; 4) высокая рентабельность и короткие сроки окупаемости вложенных средств.

Перечисленные аспекты делают проект создания цеха по работе с жестью высокоперспективным. Для лиц, делающих первые шаги в открытии малого бизнеса, данная идея станет просто уникальной.

Основы производства жести (часть 1)

Жесть является основным материалом для производства контейнерной тары и тароупаковочных изделий, широко применяется в пищевой, химической, машиностроительной и других отраслях промышленности. Основная доля приходится на производство белой жести электролитического лужения (

70%), освоены экономичные виды хромированной жести, еще сохраняется производство и применение горячелуженной жести. Белая жесть, а также черная


Рис.4.22. Схема агрегата поперечной резки полосы из рулонов: 1 — электромагнитный отгибатель; 2 — разматыватель; 3 — правильная машина; 4 — устройство для чистки поверхности; 5 — вертикаль­ные центрирующие ролики; б — летучий микрометр; 7 — откидные рольганги; 8 — петлевая яма; 9 — летучие ножницы для обрезки концов; 10 — ограничитель натяжения; 11 – дрессировочная клеть; 12 — тянущие ролики; 13 — петлевые ямы; 14 — дисковые ножницы для обрезки кромок; 15 — правильная машина; 16 — ле­тучие ножницы; 17 — механический маркировщик; 18 — карман для бракованных листов; 19 — пакетировщик бракованных листов; 20 — пакетировщик годных листов; 21 — рольганг

жесть, выпускаются в листах и рулонах. Ширина выпускаемых листов 512 – 1000 мм. В рулонах жесть выпускается шириной до 1250 мм, массой до 30 т и толщиной 0,15 – 0,36 мм. Производство жести сосредоточено на меткомбинате «Запорожсталь» (Украина), Магнитогорском и Карагандинском меткомбинатах, а также на Лысвенском металлургическом заводе (Россия). Наиболее современным является цех жести на КарМК производительностью

750 тыс. т/год, где введены в эксплуатацию шестиклетевой стан бесконечной прокатки с максимальной скоростью прокатки до 40 м/с, двухклетевой прокатно-дрессировочный стан 1400 для производства жести двойной прокаткой, два агрегата непрерывного отжига и три агрегата электролитического лужения общей мощностью 375 тыс. т/год.

Холодную прокатку жести осуществляют на непрерывных пяти- и шестиклетевых станах с клетями кварто, на которых прокатывают полосы с минимальной толщиной 0,12 – 0,15, с максимальной скоростью прокатки 30 – 40 м/с. В цехе жести КарМК установлен шестиклетевой стан 1400, обеспечивающий получение жести путем бесконечной или порулонной прокатки отдельных или сваренных в стык горячекатаных травленых полос (рис. 4.23). Стан оборудован двумя идентичными разматывателями барабанного типа, на которые горячекатаные травленые рулоны подаются посредством загрузочного конвейера. Каждый разматыватель оснащен механизмом отгибки и подачи переднего конца полосы в стан. Правильная машина имеет по девять рабочих и опорных роликов, и предназначена для переднего и заднего натяжения концов горячекатаных полос. Процесс бесконечной прокатки обеспечивается посредством стыкосварочной машины после обрезки дефектных концов на ножницах. После сварки полос на специальном устройстве удаляют грат. Стыкосварочная машина обеспечивает сварку полос профилеразмеров 1,2 – 3,0´600 – 1350. Цикл сварки полос толщиной до 3 мм со снятием грата составляет не более 30 с. Натяжное устройство обеспечивает натяжение полосы.

Во время сварки концов полос и остановки разматывателя происходит прокатка полосы, находящейся в петлевом устройстве, в котором длина полосы составляет 417 м. Петлевое устройство содержит тележку с двумя роликами и скоростью перемещения 1,25 м/с при рабочем ходе 105 м. Перед станом установлены натяжные устройства для создания заднего натяжения полосы, а гильотинные ножницы используют для разрезания полосы при перевалках и вырезки сварных швов.

Рис. 4.23. Схема технологического процесса производства жести: 1 – рулоны; 2 – агрегат непрерывного травления полосы; 3 – шестиклетевой стан; 4 – агрегат электролитической очистки поверхности; 5 – колпаковые печи для отжига; 6 – агрегат непрерывного отжига; 7 – стан повторной прокатки; 8 – дрессировочный стан; 9 – агрегат для подготовки полосы к лужению (обрезка толстых концов, кромок и т. п.); 10 – агрегат электролитического лужения; 11 – агрегат хромирования; 12 – агрегат алюминирования; 13 – агрегат для резания на листы; 14 – стенд для пакетирования листов; 15 – машина для транспортирования продукции

Бизнес план цеха по изготовлению жестяных изделий.

Читайте также:  Свежевыжатые соки как бизнес от А до Я

Для тех, кто планирует создать свое небольшое производственной предприятие по изготовлению изделий из жести, уже занимается производством, либо изучает рынок жестяных изделий, возможно будет полезна эта статья. Читайте и пользуйтесь!

Хочу привести в пример бизнес-план цеха по изготовлению изделий из жести. Расчет в рублях и создан для небольшого пгт в России. Легко может быть адаптирован под нужды и цены в Украине. Так как цены и условия для бизнеса могут меняться, оставляю данный проект без изменений. Надеюсь, нашим будущим партнерам он пригодится.

Реализация представленного бизнес-плана позволит создать рентабельное производство со стабильным доходом, а со временем появится возможность создать дополнительные рабочие места. При дальнейшей работе предприятия больше людей будет узнавать о нём и это позволит добиться высоких производственных успехов.

Создание организации по оказанию услуг населению – изготовление изделий из жести.

Этап создания организации.

Общая стоимость проекта при открытии цеха по изготовлению изделий из жести составит 90000 руб. Требуемую сумму планируется получить из следующих средств: субсидия центра занятости – 58800 руб, собственные средства – 31200 руб.

Выбор и оценка идеи:

Продукция цеха – жестяные изделия для населения районного центра и прилегающих к нему населённых пунктов (баки, ёмкости, обвязка газовых колонок, изделия ритуального характера, элементов кровели, водосливых систем, вентиляции, дымоходы и т.п.)

Цель создания моего предприятия – получение дохода и удовлетворение спроса населения в названных изделиях, обеспечение поставок изделий строй – организациям и предприятиям торговли рай – центра и прилегающих населённых пунктов, что является приоритетным направлениям социально – экономического развития района.

Цех по изготовлению изделий из жести по существу является первым и единственным в с.Октябрьское частным предприятием, специализирующемся на изготовление такой группы товаров, и на данный момент имеется большой производственный опыт, который насчитывает более 15 лет. Что положительно сказывается на качестве готовой продукции и уверенном положении предприятия на рынке сбыта изделий из жести.
В соответствии с инвестиционным замыслом моего предприятия, опирающимся на изучение рыночной конъюнктуры по элементам кровельного покрытия и водосливов в районе, разработан ассортимент прогрессивных видов изделий.

Востребованные следующие изделия:

желоб, воронка, крепление желоба и крепление водостока, конёк простой, фронтонное покрытие, оконный отлив, отмёт от стены, водосточные трубы, ёмкости, баки, вёдра, снеговые лопаты, совки.

Имеется возможность изготовления вентиляционных систем по индивидуальным проектам заказчиков.
На первых этапах развития предприятия я сам буду являться единственным работником своего цеха и сам же буду заниматься изготовлением изделий, сбытом готовой продукции и всеми организационными вопросами.
При дальнейшей работе и развитии цеха, внедрении нового оборудования увеличится производительность, что в дальнейшем приведёт к необходимость расширения штата сотрудников, т.е. создания новых рабочих мест.

Меня заинтересовала идея открытия цеха по изготовлению изделий из жести по нескольким причинам:

во первых – эта работа мне очень хорошо знакома и я имею большой опыт в этой профессии;
во вторых – часть технологического оборудования у меня имеется в наличии, что позволяет уже с первых дней начать работу (единственное – оборудование требует модернизации и обновления);
в третьих – для начала работы не требуется больших капиталовложений, а срок окупаемости предприятия не больше (8 – 12 месяцев);
в четвёртых – сбыт готовой продукции налажен, что позволит ускорить окупаемость и увеличит рентабельность предприятия;
в пятых – производство полностью безотходное, вся обрезь будет сдаваться в металлолом, увеличивая доходность цеха;
в шестых – отсутствие реальных конкурентов.

Приступить к началу работы можно будет уже через 5 дней после закупки оборудования, проведя необходимый монтаж, наладку и изготовив пробные модели деталей.
Факторами риска моего проекта являются: изменение банковского законодательства и налогового законодательства или резкий спад уровня доходности населения (падение спроса); форс-мажорные обстоятельства, связанные с изменением экономической ситуации в стране в целом.

Готовые изделия цеха ориентированы на удовлетворение спроса в продукции из жести практически по всем единицам, предназначенным для строения, а так же большое количество изделий из жести предназначенных для хозяйственных нужд.

Сегментация рынка сбыта:

строительные организации – 20%;
индивидуальные застройщики (новостройки) – 15%;
частные потребители (ветхий жилой фонд – ремонт, здесь же не только кровельные элементы, но и изделия, предназначенные для хоз. нужд) – 65%.
Ориентировочная потребность в жестяных изделиях на месяц.
Конёк 100 м.п.
Воронка 8 шт.п.
Желоб 80 м.п.
Кронштейн желоба 12 шт.
Кронштейн водостока 10 шт.
Фронтовое покрытие 50 м.п.
Колено 10 шт.
Водосточная труба 80 м.п.
Переход в желоб 4 шт.
Ендова 4 шт.
Отвод от стены 4 шт.
Оконный отлив 80 м.п.
Направляющие для евроотделки 90 м.п.

Данные взяты по опыту прошлых лет.

Цены на жестяные изделия.

Ориентируясь на цены такого вида продукции в г.Челябинске мною была установлена цена на изделия 350 руб. м2. Она состоит из:
Стоимость 1 м2 оцинкованного металла 160 руб.
Налог на прибыль и ПФР (14%) 27 руб.
Износ оборудования (1,5% от общей стоимости ) 7 руб.
Заработная плата 60 руб.
Сопутствующие материалы 7 руб.
Чистая прибыль 89 руб. м2
Итого: 350 руб.м2
Примечание: в случае необходимости будет производиться монтаж как кровельных, так и водосточных элементов и изделий, при этом стоимость монтажа будет составлять 30% – 50% от стоимости изготовления этих деталей.

Стоимость изделий будет составлять:

Конёк 105 руб.м.п.
Желоб 105 руб
Воронка 105 руб.
Кронштейн желоба 52.50 руб.
Колено 35 руб.
Кронштейн водостока 52.50 руб..
Фронтовое покрытие 70 руб.
Водосточная труба 105 руб.
Переход желоб 70 руб
Ендова 105 руб
Отвод от стены 70 руб шт.
Оконный отлив 70 руб

Планируемый доход от реализации готовой продукции составит – 210000 руб.
Проведя анализ спроса и предложения своей продукции на местном рынке, я пришёл к выводу, что конкурентами в этой отрасли для меня являлись магазины строительных материалов, но с недавнего времени они являются моими партнёрами по бизнесу. Т.е. с владельцами этих магазинов достигнута договорённость о том, что моя продукция будет реализовываться через их торговые площадки. Ну а других предприятий и организаций в районе, которые могли бы составить конкуренцию моему бизнесу, просто нет.

Реализовывать продукцию своего цеха я планирую через строительные магазины (о которых сказал ранее), а так же используя собственный торговый павильон, имеющийся у меня в наличии. Планируется заключение долгосрочных договоров на ремонт и обслуживание муниципального жилья с местной коммунальной организацией.

При росте объёмов производства появится реальная возможность для выхода на рынки г.Челябинска и г.Троицка.

Опираясь на опыт работы прошлых лет для увеличения количества продаж продукции, изготавливаемой в моём цехе, планируется запустить ряд мероприятий для активной рекламы своего бизнеса, а именно:

подать объявление в местной газете;
разместить информацию в интернете (создав собственный сайт), с ценами и полным ассортиментом изделий;
изготовление визиток и распространение их через торговые точки и организации с.Октябрьское.
Представленные мероприятия были мною опробованы ранее и показали свою эффективность и надёжность в достижении желаемых результатов.

Для определения размеров инвестиций необходимо определиться с объектами инвестирования.
В объекты инвестирования включены расходы на закупку нового оборудования, ремонт и модернизацию устаревших станков, и на начальную потребность в материалах.

сварочный аппарат 11000 руб
комплект гибочного оборудования 45000 руб
станок для резки металла 8000 руб.
Итого на оборудование: 64000 руб.
Первоначальный запас материалов 26000 руб.
Итого: 90000 руб.
Для открытия цеха по изготовлению изделий из жести планируется привлечь следующие инвестиции:
субсидия службы занятости – 58800 руб;
оставшаяся часть недостающих средств будет привлечена из собственных сбережений – 31200 руб.

Средства на начало деятельности:
субсидия, выделяемая центром занятости 58800 руб.
собственные средства 31200 руб.
Себестоимость выпускаемой продукции (затраты) 90000 руб.
Доход от реализации 210000 руб.
Валовая прибыль 120000 руб.
Налоговые выплаты (6% от дохода), по упрощённой
системе налогообложения 7200 руб.
Отчисления в ПФР 13509,60 руб.
Отчисления в федеральный ФОМС 1610,76 руб.
Отчисления в региональный ФОМС 1039,20 руб.
Чистая прибыль 96642 руб.
И так чистая прибыль за год составит порядка 96642 руб.

При вложении в 90000 руб рентабельность предприятия очевидна и полная окупаемость моего цеха составит порядка 8 – 12 месяцев (при условии, что прибыль с первых месяцев будет направлена на дальнейшее развитие предприятия и увеличение оборотных средств).

Так как я в дальнейшем собираюсь развивать свой бизнес, то большая часть прибыли будет идти на закупку:
более технологичного оборудования;
закуп металла для изготовления изделий большими партиями (что позволит снизить затраты и ещё увеличить прибыль);
и наконец, дополнительная реклама и расширение рынков сбыта готовой продукции.

Дополнительные вложения из прибыли позволят снизить срок окупаемости предприятия до 8 месяцев.
К тому же в моём производстве отсутствуют такие затраты как плата за аренду помещения (помещение имеется в собственности) и плата за электроэнергию (всё оборудование механическое).

Ссылка на основную публикацию