Производство пластиковых ведер

Бизнес-идея: производство пластиковых ведер

Вложения: от 3 600 000 рублей

Окупаемость: от 12 месяцев

Легкость, удобство, сохранение в течение длительного времени первоначального вида и заявленных качеств – основные характеристики ведер из пластика, за которые их так ценят потребители. Поэтому бизнес, связанный с их производством, вполне может стать успешным и прибыльным.

Концепция бизнеса

Сфера применения пластиковых ведер очень широка. Хорошая герметичность делает их пригодными для хранения не только сыпучих, но и жидких продуктов, строительных материалов, бытовой химии и т.д. Стандартный объем ведер – от 0,4 до 32 литров, а форма – круглая, квадратная, овальная, прямоугольная.

Идея бизнеса заключается в открытии предприятия по производству ведер из различных материалов на основе пластмассы, разного объема и назначения.

Основными покупателями готовых изделий станут промышленные предприятия, предприятия по производству пищевых продуктов, сельскохозяйственная и строительная отрасли, а также частные лица.

Технология изготовления традиционной пластиковой тары состоит из нескольких последовательных этапов. Сначала гранулированное сырье засыпается в бункер, где под воздействием высоких температур происходит расплавление до жидкого состояния. К субстанции добавляют красящие вещества (колеры) в зависимости от оттенка, который требуется получить.

Далее расплавленный пластик переливается в пресс-формы. Именно там для будущего ведра задают стандартизированные параметры. Специфическую форму тара получает в другой пресс-форме. Такие универсальные установки делятся на несколько видов. Самым распространенным вариантом считается холодноканальная форма. Она стоит дешевле других вариантов (горячеканальной или комбинированной) и проста в применении.

В эту форму расплавленная субстанция попадает из литникового отверстия. Сформированное под давлением ведро проходит этап охлаждения и перенаправляется конвейером на следующую позицию для крепления ручки, которые бывают пластиковыми или металлическими в зависимости от функционального назначения емкости. Для производства ручек из пластика применяют метод штамповки, из металла – сгибание материала на станках. Если предусмотрено дизайном, ведро оснащают крышкой, украшают рисунком.

Что потребуется для реализации?

Любой бизнес начинается с составления плана деятельности, в котором отражаются все основные аспекты функционирования будущего предприятия – от момента регистрации фирмы до размеров чистой прибыли и сроков окупаемости.

Далее находят и арендуют помещение, закупают необходимое оборудование, укомплектовывают штат, приступают к производственному процессу.

Из оборудования для оснащения линии потребуется:

  • бункер для плавления гранулированного сырья (термопласт автомат);
  • пресс-формы, которые выбираются в зависимости от характеристик готового ведра;
  • специальные загрузчики исходного сырья;
  • холодильная установка;
  • машина для сгибания ручек из металла;
  • машина для нанесения рисунков на готовые изделия.

Что касается сырья, то в таком производстве используют полиэтилен, полипропилен или нейлон. Выбор вещества зависит от типа содержимого, для хранения которого предназначено ведро. Например, для химикатов лучше выбирать полиэтилен или нейлон. Это же относится к бытовым продуктам. А вот для продуктов питания подходящим вариантом станет более безопасный полипропилен.

Дешевле всего по стоимости обойдется полиэтилен низкого давления – от 32 руб/кг, дороже – полипропилен – от 35 до 80 руб/кг.

В данном случае указана стоимость первичного сырья, которое вы будете приобретать у поставщиков. Но можно купить и специальную дробилку для переработки вторичного сырья.

При регистрации предстоит выбрать статус – ИП или ООО. Получить свидетельство индивидуального предпринимателя вы сможете за более короткое время, да и по средствам это обойдется дешевле. Однако, если зарегистрироваться в форме ООО, появится возможность придумать название предприятию, работать по безналичной системе расчетов, что существенно повысит статус фирмы в глазах потенциальных покупателей. Вопросы об открытии придется согласовать также с другими инстанциями – администрацией, СЭС, Пожнадзором.

Разместить производственный цех можно в любом помещении. Основное требование – целостность строения, отсутствие протечек, рабочие системы коммуникаций и отопления. Других требований к цеху не предъявляется. Но, если процесс вспенивания пластика будет осуществляться на основе взрывоопасных веществ (например, пентана), тогда производство потребует соблюдения предусмотренных пожарными нормами правил безопасности.

Место ищите подальше от жилых районов. Лучше, если получится снять пустующие промышленные площади на окраине города.

Подходящая площадь – от 40 до 150 м². Отдельно придется оборудовать склад. Несмотря на малый вес готовых изделий, они займут много места. Также потребуется склад для хранения сырья. Чтобы сохранить качество гранулированных полимеров, помещение, где они будут храниться, должно отапливаться.

В смену должно работать от 3 до 5 человек. Следовательно, для работы по сменному графику придется нанять две команды, общей численностью от 6 до 10 человек. Также фирме нужны технолог, бригадир, маркетолог, бухгалтер.

Искать покупателей на пластиковые ведра долго не придется. Особенно, если качественно подойти к организации и реализации рекламной кампании. Рекламируйте свою продукцию через интернет. Собственный сайт – самый эффективный источник привлечения клиентов.

Вы можете запустить линейку ведер со специальным рисунком, своего рода логотипом фирмы, провести демонстрацию продукции на тематических выставках или аукционах. Чем большее количество потенциальных клиентов удастся охватить рекламой, тем выше будет в результате товарооборот предприятия.

Пошаговая инструкция запуска

  1. Регистрация.
  2. Помещение.
  3. Оборудование и материалы. Затраты на оборудование составят около 2 708 000 рублей. Из них (примерная стоимость указана в рублях): термопласт – 1 000 000; пресс-формы для литья ведер разных объемов – 1 100 000; форма для изготовления пластиковых ручек – 50 000; форма для изготовления крышек – 70 000; загрузчик гранул в бункер – 30 000; холодильная система – 200 000; гибочное оборудование – 8 000; машина для нанесения офсетной печати – 250 000. На закупку сырья из расчета на три месяца придется потратить около 500 000 рублей. Чтобы оборудовать помещения для административного персонала, закупить мебель и оргтехнику, потребуется еще около 300 000 рублей.
  4. Персонал.
  5. Реклама.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Вид расходовСумма, рублей
Оформление документов3 000
Аренда50 000
Оборудование2 708 000
Сырье500 000
Оборудование помещения для администрации предприятия300 000
Реклама40 000
Итого3 601 000

Ежемесячные расходы

Вид расходовСумма, рублей
Аренда50 000
Налоги15 000
Коммунальные платежи30 000
Заработная плата300 000
Итого395 000

Сколько можно заработать?

Стоимость одного ведра составляет от 10 рублей и выше в зависимости от габаритов тары и материала, из которого изделие изготовлено. Если оборудование будет работать на полную мощность, то уже через 2-3 месяца предприятие выйдет на чистую прибыль в размере 250 000 – 300 000 рублей.

Сроки окупаемости

Самоокупаемости фирма достигнет через 2-3 месяца, а вернуть вложенные инвестиции получится через 12-18 месяцев. При этом рентабельность производства составит не менее 35%.

Заключение

Деятельность, связанная с производством пластиковых ведер, потребует немалых вложений. Но если вы ищете нишу бизнеса, которая еще не полностью освоена конкурентами и предполагает масштабное производство продукции, пользующейся спросом у покупателей, обратите внимание на этот вид.

Производство пластиковых ведер

Здесь мы поговорим про производство пластиковых ведер, оборудование и технологию их изготовления.

Пластиковые вёдра – одна из самых распространённых видов тары использующейся повсеместно. Это очень герметичная посуда, в которой можно прекрасно хранить и транспортировать разнообразные виды сырья для пищёвой и химической промышленности. При этом они удобны, легки и на долгое время сохраняют свои качества.

Из положительных сторон открытия бизнеса по продаже и производству пластиковых ведёр можно отметить простоту технологического процесса, а так же повышенный спрос на такой товар.

Технология производства

Ведро из пластика абсолютно чистая в отношении экологии тара, абсолютно никак не воздействующая вкус и запах хранимых в нём продуктов. Современная промышленность имеет возможность выпускать вёдра объёмом от 0.4 до 32 литров. По форме пластиковые вёдра бывают самые разнообразные: прямоугольные, круглые, овальные.

При производстве таких вёдер обычно применяют пищевой полиэтилен, нейлон и полипропилен. Для хранения химических веществ используется продукция из нейлона, для хранения пищевой продукции применяют вёдра из полипропилена низкого и высокого давления. При добавлении стабилизирующих добавок, пластиковые вёдра также приобретают свойства морозостойкости.

При производстве пластиковых вёдер на первом этапе гранулированное сырьё ссыпается в бункер, где при высокой температуре происходит пластификация и плавление пластической массы, в которою при этом добавляют краситель.

Всё производство пластиковых вёдер основывается на литье под давлением в специальные пресс-формы пластмассы. Каждому виду соответствует своя пресс-форма, которая задаёт все параметры пластикового ведра: диаметр, ширину стенки, высоту. Второе его название – литниковая форма. Так же есть такие виды форм как горячеканальные, холодноканальные, а так же комбинированные. Обычно при изготовлении пластиковых вёдер применяют холодноканальную форму, которая проста в применении и стоит не дорого.

В пресс-форму расплавленная пластмасса вливается через литниковое отверстие, в которой под давлением изготовляется ведро. Потом она охлаждается и выходит из такой формы и далее отправляется на операцию крепления ручки. Ручки применяются литые пластиковые и металлические. Литые изготовляют с помощью штамповки, вторые – на гибочных станках. При изготовлении ручек учитывают его функции и основные параметры. Пластиковое ведро комплектуется крышкой и декорируется рисунком по методу офсетной печати. Обычная скорость изготовления продукции — 400 вёдер вместе с крышками в час.

Читайте также:  Шиншилловый бизнес: сколько стоят шкурки шиншилл

Видео процесса изготовления:

Оборудование для производства

Для монтирования линии по производству пластиковых вёдер требуется приобрести следующее оборудование:

  • термопластавтомат – цена от 150 000 рублей за бывший в употреблении и 1-2 млн. рублей за новый аппарат;
  • прессформы – стоимостью в зависимости от технических характеристик пластикового ведра. 1 литр – примерно 200 000 рублей, 10 литров в районе 300 000 рублей, 30 литров – примерно 600 000 рублей. 40 000 рублей стоимость формы для литья ручки десятилитрового пластмассового ведра, а крышки – 80 000 рублей.
  • вакуумный загрузчик сырья для пластической массы. Цена его в пределах 8 000 – 40 000 рублей.
  • холодильный агрегат с ценой в 50 000 – 250 000 рублей.
  • ручной станок для гибки – 7 500 рублей.
  • станок для офсетной печати – примерно 300 000 рублей.

32 руб. за килограмм стоит поэлитилен низкого давления, а полипропилен стоит – 30-75 руб. за кило.

Нюансы данного бизнеса

Требования к помещению и персоналу

Помещение для организации и функционирования производства необходимо не менее 20 квадратных метров, а потребление электроэнергии составляет 48 кВт/час. Обслуживают комплекс 2-4 человека в одну смену.

Инвестиции в комплекс

Для запуска комплекса в работу начальные инвестиции и затраты на аренду помещения, зарплату персонала, сырьё и иные расходы составят в совокупности примерно 5-6 миллионов рублей, а срок окупаемости – примерено три года.

Рынок сбыта продукции

Для сбыта такой продукции как пластиковые ведра не придётся тратить много времени, так как в этой таре огромная часть населения хранит различные сыпучие смеси и продукты. Громадный сегмент потребителей этой продукции представляет собою рыбная и рыбоперерабатывающая промышленность, в которой пластмассовые вёдра применяются для транспортировки и хранения икры с рыбой до рыбоперерабатывающих фабрик. Имеются потребители, использующие такую продукцию для транспортировки клеев, лакокрасочных изделий, удобрений, а так же жидких веществ, например соусов и мёда, а так же эта продукция применяется в мясной и кондитерской промышленности, при этом, самыми ходовыми являются вёдра из пластмассы 10, 15, и 20 литров. Если есть желание, то можно наладить производство оригинальных дизайнерских пластиковых ведер, которые отличаются от стандартных особой раскраской и специальными надписями.

Ведра пластиковые оптом в России

Производители и поставщики пластиковых ведер (пластмассовых, полиэтиленовых, полипропиленовых), круглой, овальной, квадратной или прямоугольной формы, с пластиковыми и металлическими ручками, с крышкой или без. Пищевые пластиковые ведра используются для упаковки рыбы, мяса, молочных продуктов, майонезов, кетчупов, меда, варенья, фруктов и овощей. Также, в пластиковые ведра фасуются краски, лаки, строительные смеси, штукатурки, стиральные порошки и др.

См. также:

Альянс Упак – это компания, занимающая одну из лидирующих позиций на современном рынке пластиковой тары. Мы специализируемся на производстве и продаже пластиковой упаковки (БАНКИ и ВЕДРА) различной емкости от 0,100 до 20,0 литров.

Россия , Московская обл. , +7(495)6096715 http://www.aliansupak.ru

25-Я МЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСТАВКА УПАКОВОЧНОЙ ИНДУСТРИИ

Россия , г.Москва , +7 (499)750-08-28 доб. 4220 https://www.rosupack.com/Ru

Крупнейший европейский производитель пластиковой тары различного объема (от 0.16 до 32 л) и формы (овальная, круглая и прямоугольная). Возможно оформление тары в соответствии с запросами – офсетная печать, IML а также разнообразие цветов пластика.

Россия , г.Москва , +7(495)739-26-37 (г. Москва) https://www.jokey.ru

Производство пластиковых ящиков, евроконтейнеров, универсальных, складских и мусорных контейнеров, биг-боксов, емкостей, ведер и куботейнеров, тележек, стеллажей, паллет, стрейч-пленки, пищевых банок и одноразовой упаковки, крышек. Поставка бутылей 19л. Печать самоклеящихся этикеток.

С нами вы всегда упакованы! Все виды упаковки для молочной, хлебобулочной, кондитерской, мясной и масложировой продукции, пищевые добавки, сырные и кисломолочные закваски. Пергамент, подпергамент, бумага ВП, ВПМ, жиронепронецаемая бумага, ламинированная бумага, фольга, пакеты, пленка.

Россия , Казань , 8(800)5009505 http://rusan.plus

Производство и продажа пищевых контейнеров из полипропилена, одноразовой посуды, стаканов, наборов посуды ТМ “Юпласт”, полиэтиленовых пакетов ПНД, пакетов типа «майка», фасовочных пакетов, пакетов для мусора. Оптовая торговля полимерными упаковочными материалами для пищевых продуктов, бытовых и технических нужд. Ассортимент продукции компании насчитывает более 2000 наименований.

«МИСТЕРИЯ» – это одна из ведущих Российских компаний в области производства и продажи одноразовой посуды и пищевой упаковки. Более 20 лет занимается производством одноразовой посуды, пищевой упаковки, предметов сервировки стола и пластиковой мебели.

Россия , г.Москва , +7(499)6897560 www.mystery.ru

Производитель жесткой пластиковой упаковки для пищевой промышленности. Основными направлениями производства являются: упаковка для тортов и пирогов, кондитерских изделий, коррексы, упаковка для салатов, упаковка для суши, кулинарии и фаст-фуда, упаковка для овощей и фруктов и многое другое.

Ведущий производитель пластиковой упаковки для пищевой, парфюмерно-косметической, химической промышленностей: ведра круглые, ведра овальные, контейнеры, крышки, канистры, бутылки, изготовление изделий на заказ

Россия , г.Санкт-Петербург , +7(812)7770066 http://www.miru.ru

Производство пластмассовых изделий методом инжекционного литья под давлением: Герметичные контейнеры для различных отраслей промышленности; Изготовление корпусных пластмассовых деталей и комплектующих; Проектирование и изготовление пресс-форм и штампов.

Россия , г.Санкт-Петербург , +7(812)4901881 http://www.perint.ru/

Производство и продажа пластиковой тары и упаковки: рыбные и медовые банки, круглые, овальные и прямоугольные ведра, ящики для рассады и складные, ящики для мясной, колбасной, рыбной, хлебопекарной, кондитерской, молочной продукции, для овощей, фруктов, ягод; куботейнеры; одноразовые контейнеры и посуда; новогодняя упаковка, полиграфия, этикетки.

Дзержинское производственное объединение “Пластик” – крупный отраслевой комплекс, владеющий инновационными технологиями переработки полимеров. На производственной площадке предприятия выпускаются пленочные материалы для упаковки, тара и широкий ассортимент мелко- и крупногабаритных изделий из пластика.

Россия , Дзержинск , +8(800)5500905 http://www.dplast.ru/

Производитель герметичной пластиковой упаковки для широкого вида использования – рыбные продукты, салаты, кондитерские изделия, молочные продукты, лакокраска, бытовая химия, строительные материалы, косметика . Продукция « Полимир-НН» обладает высоким качеством, привлекательным внешним видом, все изделия снабжены элементом контроля вскрытия. Возможно изготовление изделий с нанесением IML этикетки. Вся продукция сертифицирована. Имеет санитарно-эпидемиологическое заключение. Продукция может быть изготовлена любого цвета.

Россия , Нижний Новгород , +7 (8313) 27-22-36 www.polymyr-nn.ru

Пластиковые ящики, мусорные контейнеры, урны, поддоны (паллеты), термоконтейнеры, бокс-паллеты, наливная тара, решётки для заморозки. Наши возможности: индивидуальное проектирование изделий, изготовление на заказ, нанесение логотипа.

Россия , г.Санкт-Петербург , +7(812)7777756 https://tara.ru

Триал Маркет – импортер и дистрибьютор расходных материалов: упаковочные материалы, одноразовая посуда, контейнеры и лотки, полиэтиленовые пакеты, профессиональная и бытовая химия, бумажно-гигиеническая продукция, чековая лента, термоэтикетки, хозтовары, спецодежда и инвентарь для уборки.

Проектирование и изготовление пресс-форм и горячеканальных систем, комплектующих для упаковочного и литьевого оборудования: электронагревателей, термопреобразователей, терморегуляторов, разъемов и др. Услуги литьевого и инструментального производств. Производство пластиковой продукции. Поставка фрезерных и токарных обрабатывающих центров, электроэрозионных станков, термопластавтоматов, оснастки и инструмента.

Россия , г.Москва , +7(495)7395394 www.imid.ru

NIPPON GOHSEI Европа предлагает широкий марочный ассортимент сополимеров этилена с виниловым спиртом EVOH (SoarnoL™) для производства барьерных структур для упаковки. Soarnol™” находит широкое применении в ряде областей, включая пленки, бутылки, тубы, лотки и контейнеры для упаковки пищевых продуктов для сохранения свежести и вкуса, а также в производстве строительных материалов, топливных баков и т.д.

Открытие бизнеса по производству пластмассовых ведер

Современные пластиковые ведра используются повсеместно. Благодаря герметичности в них можно хранить и транспортировать различные виды пищевой и химической промышленности. Они удобные, лёгкие, прочные, долго сохраняют свои качества.

Пластиковое ведро – это экологически чистая тара, которая никак не воздействует на вкус и запах продуктов. В современной промышленности выпускают вёдра с объёмом от 0,4 до 32 литров. По форме они бывают круглые, овальные, прямоугольные.

Сырьё для изготовления ведёр выбирают в соответствии с их назначением. Чаще всего используют нейлон, пищевой полиэтилен (для хранения химических веществ), полипропилен низкого и высокого давления (для пищевой продукции). Все эти виды сырья обладают высокой прочностью на разрыв при повышении и понижении температур и низкой теплопроводностью. А если добавить стабилизирующие добавки, то они будут обладать и морозостойкостью.

Бизнес по производству и продаже пластиковых ведёр не требует сложного технологического процесса. Ещё одним положительным пунктом является большой спрос на этот товар.

Технология производства

На первом этапе производства сырьё в гранулах засыпают в бункер, в котором под высокой температурой происходит плавление и пластификация массы. В расплавленное сырьё добавляют краситель.

Производство ведра основано на литье под давлением. Специальные пресс-формы задают параметры ведра: его высоту, ширину стенки, диаметр. Для определённого вида ведра используется отдельная пресс-форма. Её также называют литниковой формой. Среди форм выделяют холодноканальные, горячеканальные и комбинированные. Чаще всего используют холодкоканальную форму: она проста в использовании и имеет низкую цену.

Читайте также:  Разведение свиней как бизнес

Расплавленная масса попадает в пресс-форму через литниковое отверстие, где под давлением формируется ведро. Далее оно охлаждается, выходит из формы и идёт по конвейеру для крепежа ручки. Ручки бывают литые из пластика и металлические. Первые производят методом штамповки, вторые на специальных гибочных станках. Ручки изготавливают с расчётом функции ведра и его параметров. Также ведро могут комплектовать крышкой и покрыть рисунком методом офсетной печати.

Скорость производства составляет около 400 ведёр с крышками в час.

Цены на оборудование и сырье

Для линии производства понадобиться закупить:

  • Термопластавтомат – стоимость от 150 тыс. рублей за подержанный, от 1 до 2 млн. рублей за новый.
  • Прессформы – стоимость зависит от параметров ведра: 1литр – около 200 тыс. рублей, 10 литров – около 300 тыс. рублей, 30 литров – около 600 тыс. рублей. Форма для ручки десятилитрового ведра стоит около 40 тыс. рублей, крышки – около 80 тыс.
  • Вакуумный загрузчик сырья. Цена колеблется от 8 до 40 тыс. рублей.
  • Холодильный агрегат. Цена – от 50 до 250 тыс. рублей.
  • Ручной гибочный станок – от 7500 тыс. рублей.
  • Станок офсетной печати – около 300 тыс. рублей.

Цена полиэтилена низкого давления (ПНД) составляет около 32 рублей за килограмм и выше. Полипропилена – 30-75 рублей за килограмм.

Помещения и персонал (требования)

Для производства потребуется помещение площадью – около 20 квадратных метров. Потребление электроэнергии комплексом составит – 48 кВт/час. Количество обслуживающего персонала – 2-4 человека в смену.

Инвестиции

Первоначальные инвестиции при затратах на оборудование, сырьё, аренду помещения, зарплату персоналу и прочие расходы составит около 5-6 млн. рублей. Срок окупаемости составляет около 3 лет.

Продажа

Поиск путей сбыта не составит труда, ведь сейчас в пластиковых вёдрах хранят практически все смеси, продукты и сыпучие материалы. Большой сегмент потребителей составляет рыбная промышленность, где вёдра используют для хранения и транспортировки икры и рыбы до фабрик. Часто их используют и для перевозки жидких веществ (мёда, соусов), лакокрасочных изделий, удобрений, клея. Есть также потребители в кондитерской и мясной промышленности. Самыми популярными являются вёдра с объёмами в 10, 15 и 20 литров. Производство ведёр с печатью под заказ фирм также может принести определённый доход.

Производство пластиковых ведер: все нюансы для России

Пластмассовые ведра – предмет быта, пользующийся повсеместным спросом. Их применяют в качестве уборных урн, емкостей для воды и прочих жидкостей, хранения и переноса сыпучих стройматериалов, утилизации бытовых отходов, упаковки заготовок в промышленных цехах. Они используются всеми слоями населения независимо от местности проживания, типа места проживания и финансовых возможностей. По этим причинам производство пластиковых ведер остается рентабельным с оценкой на дальнюю перспективу.

Организационные мероприятия

Перед вводом в строй производства пластиковых ведер требуется тщательно проработать бизнес-план, который поможет выполнить сразу несколько задач:

  • сократить время и затраты;
  • эффективно распределить материальные и трудовые ресурсы;
  • разработать рекламную программу продукции.

Бизнес-план для данной деятельности аналогичен другим проектам по производству изделий широкого потребления:

  • Анализ рынка. Первым делом требуется провести оценку потенциальных потребителей. В крупных городах высокая конкуренция из-за большого числа предложений с разными условиями. В небольших населенных пунктах ситуация обратная – мало потребителей. Нужно сразу выбрать оптимальный объем и ассортимент выпускаемой продукции, т.к. на основе его будет доступен конкретный формат налогообложения.
  • Регистрация деятельности. Решение бюрократических и налоговых вопросов, подготовка документации с последующим утверждением в государственных инстанциях.
  • Производственный цех. Сюда включается помещение и мощности для серийного выпуска продукции.
  • Обслуживающий персонал. Устройство на работу персонала для обеспечения рабочего цикла. Как минимум, потребуются операторы для работы за оборудованием, механик-инженер для обслуживания мощностей и выхода из нештатных ситуаций, и бухгалтер.

В зависимости от общей суммы инвестирования и распределения непосредственно на каждый этап, можно достичь разных результатов, например:

  • с оплатой услуг юриста, адвоката, риэлтора и других специалистов, можно за короткий срок подготовить документы и начать производство, а также решить спорные вопросы с законом и иными заинтересованными сторонами;
  • приобретение современного и более сложного оборудования открывает возможность производить больший объем продукции и расширять ассортимент предложений для покупателей, что обязательно повысит спрос;
  • направление средств на максимальное обеспечение производства рабочим персоналом (операторы, механик, кладовщик и грузчики, водители, менеджер и юрист, бухгалтер и руководитель цеха) позволит повысить общую мобильность предприятия и улучшить качество выпускаемой продукции.

Как видно из примеров, если стартовый капитал позволяет не ограничиваться минимальными вложениями, дополнительные средства можно направить на любой из этапов организации бизнеса.

Оформление

Если производство пластиковых ведер не планируется как дополнительный цех к уже имеющемуся предприятию, достаточно регистрации ИП, для чего в налоговую требуется представить пакет документов:

  • заявление о регистрации (22 29);
  • паспорт гражданина РФ;
  • квитанция об оплате госпошлины;
  • копия ИНН.

Это стандартный набор документов для регистрации ИП. Отдельно потребуется еще предоставить одобрение производства от трех ведомств:

  1. Санитарные. Они проверяют экологичность сырья, которое подготовлено для производства пластиковых ведер.
  2. Экологические. Эти службы потребуют представить документы, подтверждающие отсутствие нанесение ущерба окружающей среде от конечного продукта и отходов.
  3. Пожарные. В ведомстве потребуется утвердить документы, разрешающие использование помещения под производство и хранение продукции.

Для быстрого и более гладкого прохождения всех инстанций рекомендуется наличие сертификата ГОСТ Р (ISO 9001:2015) «Системы менеджмента качества». Его можно получить в любом аккредитованном центре сертификации.

Выбор помещения

Для организации цеха требуется сооружение, которое будет не только максимально комфортным, но и сможет отвечать текущим законодательным требованиям. На текущий момент к помещению под производство пластиковых ведер определен следующий ряд требований:

  • Конструкция. Минимально допустимая площадь здания 30 кв.м., а высота потолка от 2.5 м.
  • Тип здания. Помещение в кадастровом органе должно определяться как нежилое.
  • Электропотребление. Обязательное наличие трехфазной сети 380 В.
  • Инженерные сооружения. Производственное помещение должно быть подключено к канализации, водопроводу, электричеству и газу. В отдельных случаях (обычно при отсутствии коммуникаций на местности) допускается отсутствие центральной канализации и газопровода. Отдельное внимание со стороны пожарных служб уделяется вентиляционной системе.

Перечисленные выше критерии определяются для комплексного помещения, включающего цех, склад и офис. Если производственное здание приобретается в аренду и требует проведения ремонтных работ – их нужно согласовать с арендодателем.

Поставки сырья

Выбор сырья для производства пластиковых ведер определяется с учетом дальнейшей сферы применения готовой продукции. В основном выделяется два материала:

  • Полиэтилен низкого давления или нейлон. Используется для производства ведер промышленно-бытового использования. Полиэтилен дешевле нейлона и требует меньше энергетических ресурсов для переработки, однако конечная продукция получается менее прочной и статичной.
  • Полипропилен. Более дорогой материал по причине сложной технологии получения. Он отличается устойчивостью к агрессивным реагентам и температуре, благодаря чему менее активен при сильном воздействии факторов окружающей среды. Используется в производстве ведер для применения в пищевой промышленности.

Более сложное для производства пластиковых ведер оборудование позволяет синтезировать пластик с прочими веществами, в результате чего на выходе конечный продукт улучшает ряд качеств:

  • повышение прочности;
  • расширение температурного диапазона эксплуатации;
  • устойчивость к деформации.

Оборудование

Для обеспечения производственного цикла по выпуску пластиковых ведер требуется приобрести следующее оборудование:

  • Термопластавтомат. Устройство для нагрева сырья до вязкого состояния.
  • Краскопульт. Применяется для окрашивания массы с целью придания готовому изделию цвета.
  • Матрицы. Формы для изготовления емкости, крышки и ручки ведра.
  • Загрузчик. Вакуумный или пневматический станок для загрузки разогретой пластмассы в форму.
  • Холодильная камера. Агрегат для принудительного застывания горячей заготовки.

Помимо основного комплексного оборудования потребуются дополнительные агрегаты, которые не участвуют в производственном цикле, но необходимы для полноценного выпуска продукции:

  • Компьютерная система автоматизации. Служит в качестве дополнительного средства для контроля ряда процессов. Снижает занятость операторов, тем самым повышает эффективность производства за счет снижения риска нештатной ситуации из-за человеческого фактора.
  • Дробильный агрегат. Требуется для измельчения остаточного материала или бракованных изделий перед использованием в качестве вторсырья.
  • Станок офсетной печати. Используется для рельефного нанесения информации и графики.
  • Типографическое оборудование. Ни одно производство не обходится без печати на бумажных носителях (штрих-коды, эксплуатационная информация, логотип предприятия).

Выбирая под производство пластиковых ведер оборудование нужно исходить из объемов продаж. Для крупных городов характерен большой спрос и жесткая конкуренция, следовательно, нужно выпускать колоссальный объем продукции высокого качества. Этого можно достичь только с высококачественным оборудованием от известных производителей.

Читайте также:  Технология и оборудование для производства ткани

В малых городах ситуация иная – малый спрос и практическое отсутствие конкуренции. В такой ситуации можно ограничиться бюджетным оборудованием от отечественных или китайских производителей.

Технологический процесс

Производственный цикл для всех типов ведер идентичен и не требует сложной квалификации от операторов. Выпуск пластиковых ведер проходит в несколько этапов:

  • Пластиковые гранулы загружаются в термопластавтомат, который под высокой температурой преобразует их в однородную вязкую массу. В него же краскопульт подает краситель.
  • Окрашенная смесь под действием загрузчика подается на матрицу, в которой приобретает форму конечного продукта и твердеет.
  • Для ускорения процесса затвердевания заготовка подается в морозильную камеру.

На выходе получается конечный продукт, на котором наносится офсетная печать и бумажная наклейка.

Типовые модели для производства

Для реализации в большом городе нужно выпускать богатый ассортимент ведер. Удовлетворение спроса каждого покупателя – еще один плюс при конкуренции. Разнообразить выпуск следует не только по объему, но также по рисунку и цвету ведер.

В небольших населенных пунктов достаточно выпускать несколько типов ведер, которые имеют повседневный спрос, а именно:

  • 3 л/5 л. Ведра этого объема составляют 2/3 от всего спроса на рынке. Они используются повсеместно.
  • 1.2 л. Малолитражные ведра востребованы в пищевой промышленности. Они достаточно емкие и одновременно компактны.
  • 1 л. Ведра данного объема пользуются спросом среди небольших оптовиков и розничных продавцов сыпучих стройматериалов, расходных материалов и деталей серийного производства. Они служат в качестве емкости для хранения и одновременно являются мерной тарой при реализации по весу.

Маркетинг и каналы сбыта продукции

При старте продаж не стоит ожидать большого числа покупателей без маркетинговой кампании. Для эффективного роста спроса на продукцию требуется провести двухстороннюю программу:

  1. Распространение продукции. Размещение объявлений в газетах, на городских сайтах и стационарных щитах. Объем заказываемых объявлений и рекламных поверхностей прямо пропорционален величине города.
  2. Привлечение потребителей. Объявление акций и скидок на ведра, а также предложение широкого ассортимента повысит интерес к продукции предприятия.

В зависимости от специфики местности и уровня конкуренции актуальны отдельные программы продвижения продукции, например:

  • Длительное сотрудничество. В малых населенных пунктах и моногородах рекомендуется налаживать постоянные поставки для нужд компаний и организаций. В дальнейшем они могут получить большую долю в статье доходов предприятия.
  • Тендеры и закупки. Если предприятие изначально планирует выпускать большой объем ведер и с относительно низкой себестоимостью, увеличиваются шансы на заключение контракта на торгах или при участии в тендере.

Расходы и окупаемость

Каждый бизнес требует больших вложений и производство пластиковых ведер не исключение. Ввод в строй и поддержка бизнеса включает 3 статьи расходов:

  1. Самой затратной статей расходов станет приобретение основного оборудования для обеспечения производственного цикла. На них приходится около 3 млн. – 5 млн. в зависимости от мощности и завода-изготовителя оборудования. Также более 0.5 млн. руб. обойдется гибочный станок и около 0.4 млн. руб. потребуется отдать за агрегат офсетной печати и типографическое оборудование. Для выпуска широкого ассортимента пластиковых ведер нужно добавить еще 50 – 150 тыс. руб. на краскопульт. Еще порядка 2 млн. руб. потребуется на приобретение или аренду с ремонтом помещения. Общая сумма расходов достигает 8 млн. руб.
  2. Меньше затрат потребуется на стартовом этапе, когда уже началось производство первых партий. Расходы пойдут на 3 статьи:
    • В зависимости от сложности оборудования и объемов начальных партий будет различаться число и квалификация сотрудников для работы. На оплату труда специалистов может потребоваться до 1 млн. руб.
    • До 100 тыс. руб. нужно на проведение активной маркетинговой стратегии. В затраты входит мониторинг ситуации на рынке специалистом, работа дизайнера по подготовки плакатов и размещение рекламы.
    • На первом этапе запуска бизнеса предпринимателю потребуется посещать многие встречи и собрания, на которых можно найти потенциальных клиентов и партнеров. Ввиду заинтересованности в продвижении продукции именно начинающему бизнесмену нужно проявлять активность в деловой среде, на которую также нужны расходы.
  3. Затраты на сырье и обслуживание оборудования. Они же будут иметь место и на старте производства, однако их размер незначителен по сравнению с другими расходами. Спустя некоторое время наоборот, активной рекламы не потребуется, а штат может быть оптимизирован. Поставка сырья и сервисные работы займут основную статью расходов по финансам, а общие затраты значительно снизятся. Сырье для изготовления поставляется по цене до 75 руб. за кг, а для проверки цеха можно приглашать специалиста с сервисного центра. Расходы только на сырье составят ок. 0.9 млн. руб. при выпуске 500 – 600 пластиковых ведер в сутки.

Динамика затрат показывает, что расходы снижаются прямо пропорционально времени действия бизнеса. И действительно, когда производство и поставки налажены, мощная реклама не требуется, а для работы в цеху достаточно будет и меньшего числа специалистов. В отдельную категорию расходов можно добавить замену вышедшего из строя узла мощностей и оплата услуг юристов, адвокатов, оценщиков и др. Однако их сложно включить в общие расходы, т.к. расходы в данном случае будут единоразовы и каждый раз разные.

Окупаемости производство пластиковых ведер достигнет спустя 10-12 месяцев для собственников цеха и до полутора года при аренде помещения. Еще потребуется покрыть затраты на закупку оборудования. В общей сложности уйдет 3 – 6 лет.

Подводя итоги

Производство пластиковых ведер открыть достаточно просто сразу по нескольким причинам:

  • достаточно регистрации ИП;
  • отсутствие необходимости в большом помещении;
  • доступность сырья и специалистов;
  • простота хранения и поставки.

Для ввода в строй производственного цеха не требуется получать специальную лицензию и проходить многочисленные инстанции. Несмотря на такую легкость и привлекательность, у этого бизнеса есть немало критиков:

  • Длительный срок окупаемости. Малый бизнес не может себе позволить такой риск, как возможность «прогореть» спустя многие годы, что отталкивает их от идеи выпуска пластиковых ведер. А при наличии солидного стартового капитала на эту деятельность даже не обращают внимания, т.к. за такой же срок с аналогичными затратами можно освоить более прибыльный бизнес.
  • Неравная конкуренция с крупными производителями. Выше описанный фактор определяет общую ситуацию в этой сфере. Из-за отсутствия интереса, как среди малого бизнеса, так и состоятельных предпринимателей, таким бизнесом занимаются в основном крупные заводы по производству пластиковых изделий. Для них ведра – только один из видов реализуемой продукции. Малому бизнесу с такими гигантами тяжело конкурировать.

Но при всех недостатках, если есть желание инвестировать в долгосрочные проекты – производство пластиковых ведер отличный выбор. Простота оформления и быстрота разворачивания производства покрывает все недостатки.

Ведра пластиковые

Изделия характеризуются стойкостью к перепаду температур. Расфасованные в них продукты питания могут храниться в нужном температурном диапазоне от -25 до +75 С. За счет абсолютной герметичности продукты гарантированно хранятся в течение долгого времени без потери вкусовых качеств.

КУПИТЬ ПЛАСТИКОВОЕ ВЕДРО ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Наша компания поставляет ведра полипропиленовые объемом от 0,5 до 20 литров. Изделия пригодны для складирования и транспортировки в штабелях высотой до 1,5 м. При необходимости в емкости можно фасовать непищевые продукты. Также изделие может быть использовано в качестве многооборотной тары. В нашем ассортименте представлена тара различных диаметров.

Ведра пластиковые пищевые из полипропилена применяются для хранения и транспортировки пищевых продуктов, таких как:

  • шашлык,
  • рыба и морепродукты,
  • молочные продукты,
  • овощи,
  • мед и другие продукты.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УПАКОВКЕ: шашлык

Высота: 80 мм
Диаметр: 90 мм
Объём: 0.5 л.
Цвет: прозрачный, белый
Комплект: ручка, крышка, контр. замок

Высота: 95 мм
Диаметр: 100 мм
Объём: 0.8 л.
Цвет: прозрачный, белый
Комплект: ручка, крышка, контр. замок

Высота: 125 мм
Диаметр: 98 мм
Объём: 1 л.
Цвет: прозрачный, белый
Комплект: ручка, крышка, контр. замок

Высота: 125 мм
Диаметр: 105 мм
Объём: 1.1 л.
Цвет: прозрачный, белый
Комплект: ручка, крышка, контр. замок

Высота: 125 мм
Диаметр: 101 мм
Объём: 1.2 л.
Цвет: прозрачный, белый
Комплект: ручка, крышка, контр. замок

Высота: 122 мм
Диаметр: 150 мм
Объём: 2 л.
Цвет: прозрачный, белый
Комплект: ручка, крышка, контр. замок

Высота: 132 мм
Диаметр: 148 мм
Объём: 2.2 л.
Цвет: прозрачный, белый
Комплект: ручка, крышка, контр. замок

Высота: 142 мм
Диаметр: 174 мм
Объём: 3.3 л.
Цвет: прозрачный, белый
Комплект: ручка, крышка, контр. замок

Высота: 173 мм
Диаметр: 205 мм
Объём: 5.6 л.
Комплект: ручка, крышка, контр. замок

Высота: 173 мм
Диаметр: 205 мм
Объём: 5.6 л.
Комплект: ручка, крышка, контр. замок

Высота: 210 мм
Диаметр: 268 мм
Объём: 10.7 л.
Комплект: ручка, крышка, контр. замок

Высота: 334 мм
Диаметр: 335 мм
Объём: 20 л.
Комплект: ручка, крышка, контр. замок

Ссылка на основную публикацию