Бизнес план производства пенопласта

Как открыть свой бизнес по производству полистирольного пенопласта

Отрасли применения пенопластов

Трудно найти современный материал, который использовался бы так же широко как пенопласт. Спектр его применения настолько велик, что одно перечисление только отраслей, где он используется, займет несколько страниц.

Чтобы понять универсальность пенопласта, следует перечислить несколько отраслей, где он используется наиболее часто:

  • судостроение (как заполнитель отсеков, обеспечивающих непотопляемость маломерных судов);
  • медицина (изготовление термостабилизирующей тары);
  • строительство (тепло- и звукоизоляционный материал а также декоративные элементы внутренней отделки, такие как плинтусы и потолочная плитка);
  • торговля (упаковочный материал для различных товаров, в том числе хрупких и пищевых);
  • производство товаров народного потребления (поплавков, спасательных жилетов, холодильников и др.).

Как видно, пенопласт используется чуть ли не во всех областях современной жизни. Именно этот факт делает его производство одним из наиболее выгодных и рентабельных на сегодняшний день.

Общая характеристика продукции

Пенопласт – собирательное название для класса материалов, который представляет собой вспененные (ячеистые) пластические массы. Основным полезным свойством пенопластов является их малый удельный вес и низкая плотность (основной объём пенопласта занимает газ, поэтому он ненамного – всего от 9 до 29 раз – тяжелее воздуха).

Этот факт, вкупе с ячеистостью, и обуславливает главные достоинства пенопластов: высокие теплоизоляционные (в отдельно взятой ячейке практически невозможны конвекционные потоки) и звукоизоляционные (тонкие эластичные перегородки ячеек – плохой проводник звуковых колебаний) свойства.

Пенопласты получены из многих наиболее широко применяемых пластмасс (полимеров). Наиболее известными материалами являются полиуретановые, поливинилхлоридные (ПВХ), фенол-формальдегидные, карбамид-формальдегидные и полистирольный пенопласт.

Все эти виды отличаются плотностью, механической прочностью и стойкостью к различным видам воздействия. Выбор конкретного вида пенопласта для применения в тех или иных условиях и целях обусловливается составом сырья и технологией его обработки.

Характеристика полистирольного пенопласта

В нашей и многих других странах наиболее распространен полистирольный пенопласт, или пенополистирол, изготовленный по ГОСТ 15588-86.

Пенополистирол – белое однородное вещество, имеющее структуру из склеенных между собой шариков, упругое на ощупь. Не имеет запаха.

Пенополистирол – экологически чистый, нетоксичный, тепло- и звукоизоляционный материал. Он применяется в строительстве на протяжении полувека и зарекомендовал себя как наиболее экономичный и удобный в применении.

Полистирольный пенопласт является нейтральным материалом, не выделяющим вредных для человека веществ. Он не подвержен разложению под воздействием микроорганизмов и не имеет ограниченного срока годности. Влага не влияет на свойства этого материала и не вызывает образование в нем бактерий и плесени. На физические и химические свойства пенополистирола не оказывает отрицательного влияния температура окружающей среды.

Кроме того, пенопласт этого типа переносит присутствие асфальтовых эмульсий, рубероида с асфальтовым покрытием, искусственных удобрений, каустической соды, аммония, жидких удобрений, вспененных красок, мыла и смягчающих растворов, цемента, гипса, извести, растворов соли, воды и всякого рода грунтовых вод.

Единственным отрицательным (разрушающим) фактором для пенопласта является длительное ультрафиолетовое облучение, или, попросту говоря, воздействие прямых солнечных лучей. Этот фактор повышает хрупкость пенополистирола и его подверженность эрозии от ветра, дождя и других погодных явлений. Поэтому при хранении необходимо укрывать плиты от солнца.

Технология производства полистирольного пенопласта

Сырьем для изготовления полистирольного пенопласта (пенополистирола) является специальный вспенивающийся полистирол (ПСВ).

Технология производства пенопласта разделяется на несколько этапов.

На первом из них производится вспенивание исходного материала (однократное или многократное). Гранулы полистирола, попадая в камеру предвспенивателя, вспениваются (надуваются) превращаясь в небольшие шарики.

Если требуется, процесс можно повторить: при многократном вспенивании уже вспененные гранулы повторно подаются в камеру предвспенивателя, где они еще больше увеличиваются в размере (надуваются).

Такой технологией пользуются для получения пенопласта низкой плотности. Плотность пенопласта измеряется в килограммах на кубометр и называется фактическим весом. То есть если говорится о пенополистироле фактическим весом 10 кг, имеется в виду, что 1 кубический метр такого пенополистирола будет весить 10 кг.

Однократное вспенивание дает на выходе пенопласт с фактическим весом 12 кг и выше. При двойном-тройном вспенивании получится пенополистирол с фактическим весом ниже 12 кг.

Второй этап производства – вылеживание. Вспененные гранулы подаются пневматическим путем специальный бункер, где они выдерживаются от полусуток до суток. Этот процесс необходим для высыхания полуфабрикатного пенопласта и стабилизации давления внутри гранул.

Важно повторять вылеживание при каждом повторном вспенивании, т.е. для получения пенополистирола с фактическим весом ниже 12 кг потребуется несколько этапов вылеживания.

После вылеживания происходит формовка аморфной массы пенопласта. Высохшие и дошедшие до кондиции гранулы засыпаются в специальную блок-форму, в которой под действием пара происходит формовка блока пенопласта.

Процесс происходит в закрытом пространстве и пенопластовые шарики-гранулы расширяются, сцепляясь между собой и образуя монолитный блок.

Этот блок выдерживается не менее суток, а затем поступает в резку, где ему придается желаемая форма. Вторая выдержка необходима опять же для высыхания. Если попытаться разрезать мокрый пенопласт, рез получится неровным или рваным.

Подсчет затрат на приобретение необходимого для производства оборудования

Линия по производству пенополистирола несложна в сборке и эксплуатации и совершенно малозатратна. Она состоит из нескольких узлов и агрегатов, минимальный набор которых приведен в таблице ниже.

Количество единиц, шт.

Стоимость единицы, руб.

Парогенератор

Предвспениватель

Устройство вторичного вспенивания

Приёмный бункер

Блок-форма

Паровой аккумулятор

Дробилка с вентилятором

Вентилятор для бункеров вылеживания

Стол для резки с трансформатором

Торцовщик с трансформатором

Мешок-вкладыш для бункера

ИТОГО

483500

Рассмотрим таблицу более детально и внесем некоторые дополнения и уточнения. Производство пенопласта не требует никаких материальных затрат, кроме затрат на вспенивающийся суспензионный полистирол. Но кроме этого, требуются еще коммунальные услуги – подача холодной воды и электроэнергии. Кроме того, некоторые парогенераторы в качестве топлива используют природный газ.

Однако в данной таблице указана цена более экономичного парогенератора – на жидком (дизельное топливо) и твердом (дрова, а также торфяные и угольные брикеты) топливе.

Кроме того, всего за 155 тыс. руб. возможно приобретение парового котла с дожигателем (утилизатором) различных отходов – опилок, тырсы, шелухи с семечек, стружки, коры, кусковых отходов и других горючих материалов.

Использование такой аппаратуры позволит не только организовать безотходное и экологичное производство, но и 2-2,5 раза увеличивать производительность паровых котлов при том же расходе топлива и сэкономить таким образом на дорогостоящем топливе. Разница в стоимости между обычным парогенератором и парогенератором с дожигателем окупается в течении нескольких месяцев за счет экономии на топливе.

Однако, несмотря на очевидные достоинства котла такого типа – дешевый вид топлива, малая себестоимость и простота обслуживания, существуют и два существенных недостатка: необходимость постоянного наблюдения за котлом и его обслуживания (засыпки топлива), что требует найма как минимум одной штатной единицы – истопника-кочегара, а также противопожарное требование размещение парогенератора в отдельном помещении, что не всегда возможно по архитектурным причинам.

Поэтому, в случае невозможности использования парового котла на жидком топливе, используются электрические котлы. Их стоимость также невысока – от 56700 руб. до 80000 руб., соответственно, в зависимости от мощности, но используемый ими ресурс (электроэнергия) может существенно повлиять на себестоимость производимой продукции.

Установка предварительного вспенивания обслуживается одним человеком и имеет производительность от 6-7 куб. м в час (при первичном вспенивании) до 10-12 куб. м в час (при вторичном вспенивании).

Необходимо учесть тот момент, что производительность блок-формы рассчитана на однажды вспененный материал, и поэтому также не превышает 6-7 куб.м. Если предприятие специализируется именно на производстве пенополистирола с фактическим весом ниже 12 кг, целесообразно приобрести вторую блок-форму, цена которой в таком случае (т.е. при отдельном приобретении и монтаже дополнительных устройств, не входящих в указанную в таблице линию) составит 109-135 тыс. руб., в зависимости от желаемого размера получаемого блока: 2000х1000х550 мм или 2440х1230х650 мм. Блок-форму обслуживают 1-2 человека. Во втором варианте, то есть при использовании двух блок-форм, придется также приобрести паровой аккумулятор объемом 1,65 куб. м за 85 тыс. руб. взамен аккумулятора объемом 0,7 куб. м, которого хватает для производства 6-7 куб. метров пенопласта в час.

При больших объемах производства как вариант можно использовать электрический стол для резки блоков стоимостью 250000 руб.

Указанное в количество мешков-вкладышей для бункера выдержки вспененных гранул (2 шт.) минимально. На самом деле, количество мешков должно равняться как минимум, числу типов вырабатываемой в смену продукции и зависеть от ее объема.

Например, при объеме выработки 6-7 куб. м (т.е. обычного пенополистирола) в час мешок-вкладыш заполняется полностью за 3 часа работы, а при производстве пенополистирола пониженной плотности – за 2 часа. Следовательно, для первой смены потребуется 3 мешка, а для второй – 4.

Указанная в таблице дробилка с вентилятором стоимостью в 35 тыс. руб. представляет собой аппарат, в который помещаются промышленные отходы (обрезки и т.п.) пенопласта. Производство пенопласта – безотходное: весь некондиционный материал дробится и добавляется к предварительно вспененному полистирольному грануляту перед формованием его в блоки пенопласта в количестве 5-10% от свежего сырья.

Расчет затрат на производство единицы продукции, валовой и чистой прибыли

Как уже упоминалось, для производства любого пенопласта требуется лишь специальный вспенивающийся полистирол. При этом стоит учитывать, что это сырье отличается рядом технических характеристик, самой главной из которых является их цена, зависящая от фракции (величины исходной гранулы), и, конечно, производителя.

В среднем по производителям и фракциям гранул нормальной ценой для вспенивающего полистирола считается 51-61 руб. за 25-килограммовую упаковку. Среднее арифметическое между двумя приведенными цифрами – 56 руб. и примем за расчетную величину.

Далее, выработка пенополистирола из полистирола соотносится как 1:1 по весу, с учетом безотходного производства. Для простоты расчетов примем, что мини-завод работает 8 часов в день, 24 дня в месяц и ежедневно вырабатывает 52 кубических метра (среднее между 5 и 6 кубическими метрами часовой выработки) пенопласта ежедневно, а в месяц – 1248 кубических метров пенопласта.

Допустим, что завод выпускает пенопласт одного типа: фактическим весом ровно в 12 кг. Тогда получается, что ежедневная выработка завода – 624 кг, а ежемесячная – 14976 кг. Таким образом получается, что затраты на материалы ежедневно будут равны 24,96 упаковки вспенивающегося полистирола, а за месяц – 599,04 упаковок.

Для точности добавим некоторое число на усушку, утруску и другие неизбежные при ручном труде необратимые потери материала и округлим полученные цифры до 25 и 600 упаковок в день и месяц соответственно. Итак, дневные затраты на материал составляют всего 1400 рублей, а месячные – 33600 рублей.

Для расчета материальной себестоимости пенополистирола следует получить частное от затрат на материал и выработки. При ежедневных затратах в 1400 руб., разделенных на дневную выработку (52 куб. м) получается сумма в 26,92 руб., которая и является себестоимостью производства 1 куб. м.

Следующим шагом будет изучение цены на готовую продукцию. Как можно догадаться, она зависит от плотности пенопласта – чем материал плотней и обладает большим удельным весом, тем он дороже.

Для нашего же «идеального» пенопласта придется высчитать некую среднюю, статистическую цену. Например, цена 1 кубометра пенопласта фактическим весом 10,5-11 равна 1050 рублей [7]. А цена 1 кубометра пенопласта фактическим весом 13-14,5 кг равна 1250 руб. Вычисляем среднюю цену между двумя наименованиями: 1150 руб. за 1 куб. метр.

Таким образом, чистая материальная прибыль с 1 кубометра пенополистирола составляет 1123,08 руб. Дневная чистая прибыль составит 58400,00 руб., а месячная – 1401600,00 руб. Если принять коммунальные платежи и заработную плату работникам за 40% чистой материальной прибыли, то собственнику бизнеса достается не менее 840960,00 руб. чистого дохода ежемесячно.

Как можно убедиться, вся техника, указанная в таблице, окупается за первый месяц и даже намного ниже первой выручки: 483500 руб. к 840960 руб. Окупаемость составляет 57,49% в первый месяц. Соответственно, 42,51% выручки, или 357460,00 руб. остаются на руках владельца предприятия.

Производство полистирольного пенопласта: Краткое резюме

На примере вышеизложенных описаний можно увидеть, что производство пенопласта из любого материала – полистирола ли, полиуретана ли, поливинилхлорида, или других полимеров является одним из наиболее рентабельных в наши дни.

В самом деле, такие большие цифры показателя рентабельности – 4271,43% практически невозможно встретить ни в какой из других отраслей. Это объясняется соотношением материальных затрат к торговой наценке, которое составляет 1: 41,71 (или 2,34% к 97,66%). Но такое значительное соотношение не случайно – оно в полной мере характеризует соотношение спроса и предложения на пенопласты на российском рынке. Как видно, спрос весьма велик, что и отражается на прибылях организации, которая занимается производством пенопластов вообще и пенополистирола в частности.

Видеосюжет о производстве пенопласта

Бизнес план производства пенопласта

Данные по стоимости, представленные в бизнес-планах не всегда являются актуальными. Точные данные о текущих ценах на сырье Вы можете уточнить у поставщиков сырья. Список поставщиков сырья для производства пенопласта:

Бизнес план производства листового пенопласта.

ВНИМАНИЕ! С 2015 года взамен ГОСТ 15588-86 введен ГОСТ 15588-2014 .

Согласно нового ГОСТ пенопласт делится на следующие марки: ППС-10, 12, 13, 14, 15Ф, 16Ф, 17, 20, 20Ф, 23, 25, 30, 35, 40, 45.

Читайте также:  Как открыть автомойку: подробная инструкция

Обозначение пенопласта по старому ГОСТ ПСБ-с 15, 25, 35, 50 более не используется.

Главное отличие нового ГОСТ – установлен минимальный вес 1м 3 пенопласта. В старом ГОСТ марка пенопласта ПСБ-15 могла весить от 0 до 15 кг. То есть можно было производить пенопласт с весом 7 – 8 кг на куб и это был пенопласт, который попадал в ГОСТ. В новом ГОСТ самая легкая марка пенопласта ППС-10 должна весить не менее 10 кг. Если пенопласт весит менее 10 кг на куб, такой пенопласт не соответствует ГОСТ. Затраты на производство одного кубометра пенопласта складываются из затрат на сырье, энергоносители и затрат на зарплату рабочим. Дополнительно надо приплюсовать накладные расходы на ведение бизнеса в целом: помещение, налоги, сотрудники не занятые напрямую производством и т.д. и т.п.

Формула расчета себестоимости производства одного кубометра пенопласта:

( Х * Y ) + 150 руб. = СЕБЕСТОИМОСТЬ 1 м 3 пенопласта

Х – стоимость 1 кг сырья для пенопласта

Y – количество сырья расходуемого на 1м 3 пенопласта (от 10 до 45кг)

150 руб. – средняя стоимость производства одного кубометра пенопласта вместе с зарплатой рабочих

Расчет заработной платы

Производительность м 3 день

зп за 1 куб. метр на всех

зп рабочего в день

зп рабочего в месяц (22дня)

10

Пар на электричестве. На газе пар будет стоить в 10 раз меньше.

ИТОГО себестоимость 1м 3

1255 руб.

Цена продажи в Воронеже: опт/ розница (опт от 100м 3 ) данные на январь 2018г.

Прибыль с продажи 1м 3

Средняя прибыль, если 70% продаете оптом, а 30% в розницу

Средние затраты на запуск линии ХИТ продаж – не более 1,8 млн. руб. с парогенератором.

Окупаемость линии при 100% реализации всего объема, при работе в одну смену

около 5 месяцев

Расчет себестоимости 1м 3 пенопласта марки ППС-15Ф (фасадный)

15

Расчет себестоимости 1м 3 пенопласта марки ППС-17

17

Расчет себестоимости 1м 3 пенопласта марки ППС-20

20

Расчет себестоимости 1м 3 пенопласта марки ППС-25

25

Расчет себестоимости 1м 3 пенопласта марки ППС-30

30

Расчет себестоимости 1м 3 пенопласта марки ППС-35

35

Бизнес план производства термопанелей литьевым свособом.

Себестоимость производства одной термопанели складывается из стоимости сырья, расходуемого на одну термопанель и суммы затрат на производство этой панели. Затраты на производство одной термопанели из пенопласта складываются из затрат на энергоносители (примерно 3 кВт на одну панель) и затрат на зарплату рабочим. Дополнительно надо приплюсовать накладные расходы на ведение бизнеса в целом: помещения, налоги, сотрудники не занятые напрямую производством и т.д. и т.п.

Расчет себестоимости 1м 3 пенопласта марки ППС–10
Ед. измеренияЕд. измеренияЕд. измеренияЕд. измеренияЕд. измеренияЕд. измерения
Себестоимость производства одного квадратного метра маршевых термопанелей
1. Площадь одной маршевой панели ( 1120 х 650 х 65мм)0,728 м 2
2. Количество панелей в одном м 21,37 шт
3. Стоимость пенопласта в одном м 2 панелей120 руб.
4. Зарплата рабочих за производство 1м 2 панелей30 руб.
5. Стоимость 1 м 2 клинкерной плитки1200 руб.
6. Итого себестоимость одного квадратного метра термопанели с клинкерной плиткой1350 руб.
Расчет зарплаты рабочих
7. Количество рабочих2 человека
8. Производительность линии с одной блок формой120 панелей в смену или 87м 2
9. Цена работы за изготовление 1м 2 панелей30 руб. на двоих
10. Зарплата рабочего в деньмесяц (22 дня)1300 руб. в день 28 700 в мес.
Итоговый подсчет
11. Себестоимость производства 1 м 2 термопанелей с плиткой отличного качества1350 руб.
12. Цена продажи 1м 2 термопанелей с клинкерной плиткой1800 руб.
13. Прибыль с продажи 1м 2 термопанелей с клинкерной плиткой450 руб.
14. Производительность оборудования в месяц (22 рабочих дня х 87м2)1917 м2
15. Прибыль в месяц при 100% загрузке862 000 руб.
16. Окупаемость линии по клинкерным термопанелям2 – 3 мес.

Себестоимость производства одного блока несъемной опалубки методом формовки

Расход сырья на один блок0,84 кгСтоимость 0,84 кг сырья100 руб.Зарплата двоих рабочих за один блок20 руб.Затраты на пар и прочие30 руб.Итого один блок несъемной опалубки150 руб.Цена продажи блока несъемной опалубки200-250 руб.Прибыль с одного блока50-100 руб.Прибыль в день6 – 12 тыс.

В зависимости от стоимости комплекта оборудования по производству блоков несъемной опалубки, срок окупаемости линии составит от одного до шести месяцев при односменной работе.

Изготовление пенопласта

Сектор непродовольственных товаров в России активно развивается и дает возможность начинающим предпринимателям найти свою сферу деятельности. Популярным становится производство пенопласта. Высокий спрос и незаполненный рынок – два аргумента в пользу этого дела.

Из статьи читатель подробнее узнает о нюансах бизнеса по изготовлению пенопласта (пенополистирола). Познакомим вас с подробным бизнес планом открытия промышленного предприятия.

Оценка спроса на рынке пенопласта

Пенопласт используется в различных областях:

  • строительная сфера (теплоизоляция);
  • торговая сфера (упаковка продукции и декорирования);
  • для изготовления непродовольственных товаров (одежда, различная техника, мебель, заполнители для спасательных жилетов);
  • создание наружных рекламных конструкций;
  • отдельные сферы типа судостроения и др.

Строительный сектор занимает более 85% потребительского рынка. СК покупают этот стройматериал в оптовых количествах – для сотрудничества с ними целесообразно открытие небольшого склада и создание больших объемов продукции. Также на материал есть спрос в розничной торговле – это открывает возможности для снабжения торговых точек (строительных магазинов и гипермаркетов).

Пенопласт хорошо продается во всех российских регионах, потому что объемы строительства многоквартирных домов растут.

Оценка конкурентов

На большом российском рынке не так много производителей пенопласта. Сейчас около 150 компаний – многие из них являются крупными предприятиями. Они занимаются оптово-розничными продажами, реализуя товар напрямую, через дилеров и компании-дистрибьютеры.

Начинать бизнес и нарабатывать клиентов рекомендуется в населенных пунктах, где в радиусе 50-150 км нет конкурентов, производящих пенопласт. В этом случае и розничным магазинам, и оптовым, и частным покупателям выгоднее будет приобрести продукцию у компании, располагающейся поблизости – ее торговая наценка существенно ниже из-за отсутствия больших трат на логистику.

Чем более конкурентными будут цены, тем чаще клиенты (особенно оптовые) будут обращаться в компанию без посредников.

Бизнес план: производство пенопласта

В этой статье рассмотрен проект открытия небольшого производственного цеха, который будет работать 22 дня (5-дневная рабочая неделя) в две смены. Предприятие с таким режимом сможет выйти на точку безубыточности очень быстро.

Расходы приведены в таблице.

Таблица 1. Основные статьи расходов.

Оборудование, производительность 20 куб. м

Помещение, 200 кв. м, арендная плата

Оплата труда работникам, 11 чел.

В таблице не указаны расходы на воду, электричество, страховые отчисления – они зависят от конкретной ситуации и региона.

Цены подобраны на основе изучения предложений в интернете и примерных цен в регионах.

Выбор оборудования

Для производства пенопласта нужно оборудование:

  • вспениватель для многократного вспенивания – 140 тыс. руб.;
  • приемный бункер – 30 тыс. руб.;
  • парогенератор – 35 тыс. руб.;
  • бункер вылеживания с вентилятором – 40 тыс. руб.;
  • блок-форма – 10 тыс. руб.;
  • станок для резки, механический – 30 тыс. руб.

Полный каталог оборудования можно посмотреть здесь.

Для уменьшения объёма отходов производства рекомендуется приобрести дробилку по измельчению пенопластового лома.

При изготовлении экструдированного пенопласта нужно применять экструдер, соответствующая производственная линия стоит от $100 тыс. Это оборудование отличается высокой температурой и давлением, которые делают полученный материал прочнее и эффективнее с точки зрения теплоизоляции.

В продаже есть станки разной производительности, потому следует заранее определить объёмы выпуска экструдированного пенопласта.

Краткое описание технологии производства

Необходимое сырье (полистирол) засыпается в предвспениватель, где оно обрабатывается до достижения необходимой плотности. Далее происходит просушка, которая стабилизирует давление в материале (шариках). Промежуточная выдержка занимает 12-24 часа.

Следующий этап – формовка продукции, обработка ее горячим паром (выпекание) – это склеивает шарики и повышает их прочность.

Затем она повторно вылеживается (созревает) в течение суток – так закрепляется конструкция. На последнем этапе после обработки в блок-форме начинается резка готового пенопласта.

Производство от начала до конца занимает чуть более суток, большая часть этого времени требуется для стабилизации и созревания материала. В соответствии с этим понадобится дополнительное место для хранения «полуфабриката», чтобы обеспечить выпуск новой продукции.

Подготовка сырья

Производство качественного пенопласта потребует следующих ресурсов:

  • вспенивающийся полистирол (ПСВ), гранулированный;
  • холодная вода, водный пар температурой 110° С;
  • электричество (380 Вт).

Основное сырье – это гранулы ПСВ, похожие на полупрозрачный бисер. Их стоимость зависит от качества, размера фракции (0,2-3,5 мм), качества хранения, производителя. Чем ПСВ старше, тем дольше обрабатывается до нужного состояния. Одна из самых популярных в строительстве марок полистирола – ППС 16-Ф, отличающаяся ровной твёрдой поверхностью.

Среди производителей выделяются отечественные и китайские. Российская продукция имеет низкие цены и качество. Полистирол из Китая, хоть и дороже, пользуется высокой популярностью за счет высокого качества. На 1 кг расходуется 1 кг сырья.

Подбор помещения

Производством пенопласта нельзя заниматься в домашних условиях. Для работы необходимо помещение площадью около 200 кв. м, из которых 50 кв. м займет склад. Остальные придутся на производственный цех.

  • электроэнергия;
  • подвод воды;
  • система вентиляции;
  • отопление;
  • высокие потолки (3-5 м).

Большую часть цеха займет оборудование. Для техники производительностью 20 куб. м нужно выделить не менее 100 кв. м. Склад требуется защитить от прямых солнечных лучей и влаги.

Важна хорошая система вентилирования на производстве по причине вредности испарений. Температура в цехе (на складе) не должна опускаться ниже 15° С.

При производстве пенопласта потребуется помещение ещё больших размеров (как минимум 250 кв. м).

Поиск персонала на производство

Главная особенность бизнеса – он не требует подбора специалистов с определенными навыками и знаниями. Процесс производства пенопласта достаточно прост, большую часть работы делает техника. Людям нужно просто уметь ею управлять и проводить сопутствующие работы.

Понадобятся такие сотрудники:

  1. Технолог. Он следит за рабочими, занимается приемкой готового пенопласта, оценивает его качество и соответствие нормам.
  2. Рабочие в количестве 3-4 человек (1 смена). Они занимаются непосредственно рабочим процессом, следят за оборудованием, процессом складирования.
  3. Организуя бизнес, в качестве юр. лица рекомендуется нанять квалифицированного бухгалтера, компетентного в вопросах налогообложения.
  4. Для обеспечения чистоты в помещении нужно нанять уборщика.
  5. Развозом пенопласта по торговым точкам и всеми логистическими вопросами должен заниматься наемный водитель с автотранспортом.

Продвижение продукции

Продукт можно продавать оптом или в розницу. Большая часть покупателей – это фирмы, занимающиеся строительством. Бизнесмену необходимо предпринять усилия для выхода на рынок и налаживания деловых связей с покупателями.

Привлечь покупателей можно несколькими способами: предлагать продукцию по более низким ценам, предоставлять скидки при больших объемах, оказывать услуги по бесплатной доставке, выезду мастеров на объект для определения нужного объема пенопласта.

Можно обратиться к компаниям-дистрибьюторам, продавать через них. Плюс – у таких фирм уже есть наработанная клиентская база. Минус – продаваться продукция будет с наценкой. Или придется доплачивать посреднику для «лучшей работы».

Реализовывать изделия следует и в розницу, через строительные магазины. Здесь многое будет решать исходная цена, которую установит предприниматель.

Финансовые расчеты и рентабельность производства пенопласта

Бизнес требует вложений в 710 тыс. руб. С учетом всех ежемесячных расходов она будет увеличена до 1 млн руб.

Себестоимость 1 куб. м пенопласта составит 1160 руб. исходя из расчетов:

  • цена 1 кг сырья – 60 руб. Значит, 60 руб. x 16 кг = 960 руб./1 куб м.;
  • прочие расходы на 1 кубометр составят 200 руб.: 960 + 200 = 1160 руб.

Рыночная цена 1 куб. м пенопласта составляет минимум 1500 руб. Таким образом, прибыль с 1 кубометра составит 340 руб.

Месячная выручка из расчета 40 куб. м в 2 смены: 40 x 22 дня x 1500 = 1.32 млн руб.

Себестоимость: 40 x 22 x 1160 = 1,02 млн руб.

Чистая прибыль за месяц равна 300 тыс. руб. Исходя из этого, цех по выпуску пенопласта окупит себя за 3.5 месяца.

В бизнес плане производства учтены минимальные доходы. В действительности, дело может начать приносить чистый доход еще быстрее.

Открываем цех: пошаговый алгоритм

Открытие производственного цеха производится в несколько этапов:

  1. Регистрация в качестве ИП или юридического лица. Вести дела в качестве индивидуального предпринимателя намного проще (в том числе из-за отчетности), но некоторые потенциальные клиенты (крупные организации) работают только с юр. лицами. Организационно-правовая форма также зависит от объемов выпуска.
  2. Выбрать оборудование. Перед покупкой рекомендуется проконсультироваться со специалистом.
  3. Подобрать помещение для цеха. Установить в него технику.
  4. Нанять персонал, подготовить к работе.
  5. Выбрать поставщиков и закупить сырье.
  6. Отладить процесс (разрешить вопросы с логистикой и др.) и приступить к производству пенополистирола.

Разрешение для начала работ не требуется. Нужно лишь уладить вопросы с пожарной службой.

Приведенный в статье бизнес план производства дает возможность открыть прибыльное дело, которое начнет приносить чистый доход уже через 3 месяца. С учетом высокого спроса и роста объемов строительства эта идея позволит предпринимателю организовать рабочий процесс с небольшими инвестициями и быстро достичь успеха.

Как начать производство пенопласта: бизнес-план и инструкция

Производство пенопласта выгодно даже в условиях высокой конкуренции, что объясняется востребованностью его в разных сферах бизнеса. По прогнозам аналитиков, к 2020 году спрос на пенопластовые листы вырастет на 15% по отношению к 2016 году.

Стартовые вложения1 503 000 рублейПерсонал15 человек
Доходы ежемесячно800 000 рублейКонкуренцияСредняя
Расходы ежемесячно398 000 рублейОкупаемость4 месяца
Читайте также:  Бизнес-идея: доставка продуктов на дом

Представление о бизнесе по производству пенопласта

Сырье, необходимое для производства пенопласта

Описание и анализ рынка

Пошаговая инструкция открытия

Определение месторасположения предприятия

Технология производства и выбор необходимого оборудования

Риски и окупаемость

Комментарии и Отзывы

Представление о бизнесе по производству пенопласта

Бизнес по производству пенопласта имеет следующие преимущества:

  • лёгкая технология создания;
  • недорогое сырье;
  • минимальное количество оборудования;
  • отсутствие необходимости в лицензировании деятельности;
  • безопасность изделий для здоровья человека;
  • безотходное производство;
  • пенопласт не подвержен влиянию температурных режимов;
  • быстрая окупаемость проекта.

Сырье, необходимое для производства пенопласта

Основной компонент пенопласта — полистирол. В производстве применяются полупрозрачные вспенивающиеся гранулы диаметром от 0,3 до 4 мм. Следует учитывать, что от их размера зависит вес готовой продукции — чем меньше гранулы, тем тяжелее будет готовое изделие. Полистирол для создания пенопласта не должен быть старым, иначе его сложно будет вспенить, что спровоцирует возникновение большого количества брака. Дополнительно в процессе изготовления используют холодную воду, которая преобразуется в пар на специальной установке.

Важно обращать внимание на маркировку сырья:

  • EPS (expandable polystyrene) — международное обозначение хорошо пенящегося полистирола, допускается аббревиатура FS;
  • ПСБ (пенополистирол суспензионный бесспрессовый) или ПСБ-С (пенополистирол суспензионный бесспрессовый самозатухающий) — российское производство.

Актуальность

Актуальность бизнес-идеи основана на повсеместном использовании пенополистирола в таких сферах, как:

  • металлургия (литье деталей методом ЛГМ);
  • производство одежды (утеплитель);
  • медицина (термостабилизирующая тара);
  • архитектура (создание макета);
  • строительство (тепло- и звукоизоляция);
  • торговля и логистика (упаковочная тара);
  • радиотехника (диэлектрик);
  • судостроение (жилеты, лодки);
  • производство (наполнитель для мебели, сырье для создания одноразовой посуды).

Пенопласт можно изготавливать любой формы. Это позволяет использовать его для разных конструкций: изоляции канализационных труб или создания 3D-моделей для декорирования помещений. С его помощью утепляются передвижные и стационарные холодильные установки (холодильная камера, изотермический фургон).

В видео рассмотрено производство пенополистирола с оценкой актуальности бизнес-идеи. Взято с канала «Крестьянин».

Описание и анализ рынка

Охарактеризовать рынок по производству и сбыту пенополистирола можно так:

  1. 60% производимых изделий используется в строительстве для утепления фасадов домов.
  2. По данным независимых исследований, пенопласт повсеместно стали применять в процессе крупнопанельного строительства в роли внутренней тепло- и шумоизоляции. На 1000 человек приходится 50 м2.
  3. Лёгкость изделий позволяет использовать их при реконструкции старых зданий, когда важное значение имеет нагрузка на стены.
  4. С появлением специальных станков, последние 5 лет набирает популярность создание объёмных макетов для проведения праздничных мероприятий и рекламных кампаний.
  5. Крупнейший производитель пенополистирола в России — нефтехимический холдинг СИБУР, расположенный в г. Перми.
  6. Российские заводы ежегодно закупают 120 тысяч тонн импортного (основные поставщики — Китай и Корея) и 12 тысяч тонн отечественного полистирола.

Целевая аудитория

Изготовление пенопласта ориентировано на следующих потребителей:

  • строительные фирмы;
  • рекламные агентства;
  • предприятия, занятые в сфере производства и логистики;
  • супермаркеты и другие магазины;
  • рестораны и точки общепита;
  • металлургические компании.

Конкурентные преимущества

В качестве конкурентных преимуществ можно использовать следующие:

  • бесплатная доставка при заказе на сумму свыше 5 000 рублей;
  • оплата пенопласта в рассрочку;
  • накопительная скидка (от 3 до 10%);
  • розыгрыш подарков среди обладателей премиум-карт (крупные клиенты);
  • акции, приуроченные к праздничным дням;
  • изготовление фигурных изделий.

Рекламная кампания

Для быстрого завоевания производственной ниши, следует организовать рекламную кампанию, которая включает:

  • видеоролик на телевидении;
  • информационный блок на ведущей радиостанции;
  • баннер в местах скопления людей и вблизи заводов;
  • растяжки вдоль центральных дорог и мест массового пребывания потенциальных клиентов;
  • распространение рекламных проспектов и визитных карточек;
  • разработка сайта;
  • Интернет-реклама.

Пошаговая инструкция открытия

Начинать бизнес необходимо поэтапно:

  1. Анализ рынка. Можно заказать мониторинг конкурентов и оценку возможностей и рисков у маркетологов.
  2. Написание бизнес-плана. Готовый документ можно скачать в Интернете и взять за основу для разработки собственного проекта. Второй вариант — оплатить услуги специалистов (от 18 000 рублей).
  3. Регистрация фирмы.
  4. Открытие расчётного счета в банке.
  5. Поиск помещения и персонала.
  6. Приобретение оборудования.
  7. Выбор поставщиков и заказ сырья.

Документы

Бизнесмен может пройти регистрацию как:

Для этого понадобится предоставить следующий пакет документов:

  • ксерокопия паспорта;
  • заявление;
  • квитанция об оплате налога в размере 800 рублей для ИП и 8 000 рублей для юридического лица;
  • Устав (при регистрации ООО или ОАО);
  • Протокол собрания учредителей (для ОАО).

Процесс выдачи свидетельства занимает от 3 до 7 рабочих дней. В это время бизнесмен может заняться выбором банка и открытием счета.

Со свидетельством (и копией паспорта) необходимо обратиться в следующие инстанции:

  • налоговую службу (ставка составляет от 6 до 15%);
  • службу пожарной безопасности;
  • Пенсионный фонд.

Определение месторасположения предприятия

Основное требование к местоположению предприятия — это наличие удобного подъезда для крупногабаритного транспорта. Обязательно должно быть место, где автомобили, ожидающие погрузки готовых пенопластовых плит (или других изделий) смогут припарковаться. При этом местонахождение производственной линии может быть в любой части города. Для экономии на арендной плате, лучше это сделать за его чертой.

Подбор помещения

Выбирать помещение необходимо по следующим критериям:

  • площадь производственного цеха от 70 м2;
  • склад — от 50 м2;
  • высота потолков — 4 м;
  • напряжение в электросетях — 380 В;
  • наличие систем вентиляции и холодного водоснабжения.

Технология производства и выбор необходимого оборудования

Полный цикл производства пенопласта выглядит так:

  1. Полистирол помещают в специальный станок, внутрь которого заливается вода. Постепенно разогреваясь, она воздействует на сырье, что приводит к его расширению. В зависимости от технологии производства, этот этап может быть повторен несколько раз.
  2. Полученную массу сушат потоком горячего воздуха в течение 2 минут.
  3. Затем она запаковывается в мешки на 15-20 часов для полного высыхания.
  4. Выдержанный полуфабрикат подвергается паровой обработке в специальных формах, имеющих вид готового изделия.
  5. Повторяется процесс сушки и выдержки (7-14 дней).
  6. Сухой пенопласт нарезают и обрабатывают края.
  7. Листы упаковываются в полиэтилен.
  8. Обрезки и брак отправляются в станок, внутри которого происходит дробление на мелкие гранулы. После этого процесс начинается сначала.

Для производства пенопласта понадобится приобрести:

ОборудованиеСтоимость в рублях
Парогенератор50 000
Предвспениватель150 000
Аппарат для вторичного вспенивания25 000
Бункер для сушки12 500
Формы80 000
Дробилка50 000
Стол для термической нарезки150 000
Вентилятор для сушильного станка10 000
Итого527 000

Подбор персонала

Для успешного функционирования предприятия понадобится укомплектовать его следующим штатом сотрудников:

ДолжностьКоличество человекТребования к кандидатуДолжностные обязанностиЗарплата в рублях
Технолог2
  • знание оборудования и производственного процесса;
  • опыт работы от 2 лет.
  • организация и контроль производственного процесса;
  • ремонт и обслуживание оборудования.
25 000
Рабочий8
  • собранность;
  • ответственность;
  • умение работать в команде.
  • производство пенопласта;
  • содержание оборудования в чистоте.
17 000
Уборщица2
  • ответственность;
  • трудолюбие.
  • уборка помещений.
10 000
Бухгалтер1
  • опыт работы от 4 лет;
  • специальное образование;
  • финансовая грамотность.
  • подготовка и сдача отчётов в налоговую службу;
  • выдача сопроводительной первичной документации;
  • проведение инвентаризации.
30 000
Менеджер по сбыту2
  • опыт работы на похожей должности от 3 лет;
  • коммуникабельность;
  • финансовая грамотность;
  • правильная речь;
  • знание английского языка приветствуется.
  • контроль закупок;
  • поиск поставщиков;
  • сопровождение заказов.
20 000
Итого15276 000

Финансовый план

Для расчётов используются следующие данные:

  • аренда помещения на окраине городе;
  • приобретение нового оборудования;
  • закупка китайского сырья;
  • посменная круглосуточная работа производственного цеха;
  • реклама на баннерах и радиостанции;
  • разработка собственного сайта.

Стартовые вложения

Для запуска бизнеса понадобится следующим образом вложить средства:

Статьи затратОриентировочные цены в рублях
Регистрация предприятия4 000
Арендная плата за помещение (за два месяца)30 000
Разработка сайта30 000
Закупка, установка и наладка оборудования527 000
Маркетинговые мероприятия30 000
Расходные материалы (с запасом)300 000
Зарплата сотрудников за 2 месяца с учётом страховых взносов552 000
Бизнес-план20 000
Прочие затраты10 000
Итого1 503 000

Регулярные затраты

Ежемесячные статьи затрат выглядят так:

Статьи затратОриентировочные цены в рублях
Арендная плата15 000
Коммунальные платежи, вывоз мусора2 000
Заработная плата с учётом страховых взносов276 000
Расходные материалы100 000
Маркетинг4 000
Прочие расходы1 000
Итого398 000

Доходы

Для того, чтобы рассчитать ежемесячный доход, используются следующие данные:

  • реализация пенопласта в месяц — 800 м3;
  • стоимость 1 м3 — 1000 рублей.

Таким образом, ежемесячный доход составит 800 000 рублей, а чистая прибыль — 402 000 рублей.

Календарный план

Для внедрения бизнес-идеи по организации производства пенопласта понадобится 8-11 месяцев:

Этап1 мес.2 мес.3 мес.4 мес.5 мес.6 мес.7 мес.8 мес.9 мес.10 мес.
Анализ рынка++
Подготовка бизнес-плана+
Оформление пакета документов+
Разработка сайта++
Поиск и аренда помещения++
Маркетинг+
Комплектация оборудованием и его установка+
Подбор персонала+
Закупка сырья++
Открытие+

Риски и окупаемость

Бизнес полностью окупится через 3 месяца после начала производства.

Предприниматель может столкнуться со следующими рисками:

Возможная проблемаРешение
Некачественное сырье
  • внимательное изучение поставщиков и предлагаемого товара;
  • своевременное продление заключённых договоров.
Поломка оборудования
  • покупка качественных станков с действующей гарантией;
  • плановое обслуживание;
  • бережное отношение и соблюдение чистоты.
Недобросовестность работников
  • внимательный отбор кандидатов;
  • система мотивации — премии и штрафы;
  • организация корпоративов.
Появление сильного конкурента
  • контроль качества выпускаемой продукции;
  • проведение рекламной кампании;
  • мониторинг новинок в сфере производства.
Кризис в стране
  • наблюдение за экономической и политической ситуацией в стране;
  • заказ аналитических прогнозов.

Видео

В видео рассмотрена технология производства пенопласта и произведён обзор необходимого оборудования. Взято с официального канала производителя «Викрус г. Киров».

Бизнес-план по производству пенопласта

В этом материале:

Область использования пенопласта очень широкая. Пределы эксплуатации не ограничиваются упаковочной тарой, как думает большинство граждан. Пенопласт массово используется в строительной и отделочной сфере, медицине, различном производстве и т. д. Отсюда вытекает логичное заключение, что деятельность по производству пенопласта – это прибыльный бизнес-проект, который под силу реализовать даже молодым предпринимателям. Обязательное условие для успешного старта – бизнес-план предприятия по производству пенопласта, потому что без продуманных поэтапных мероприятий по организации проекта и финансовых расчетов идея может потерпеть крах уже на стадии подготовки.

Описание бизнес-идеи, ее актуальность и преимущества

Цель проекта – организация бизнеса по производству пенопласта в городе с населением от 500 000 человек.

Вид проекта – собственный мини-завод, площадью 200 кв. м.

Средства – кредит или привлечение спонсора. Минимальный бюджет – 2,5 млн рублей.

Окупаемость – от 1 года.

Суть бизнес-идеи проста – вложение средств в организацию мини-завода по производству пенопласта, закупка сырья и реализация готового продукта через оптовые сети.

Актуальность бизнеса объясняется просто, пенопласт используется в таких сферах, как:

  • металлургическая промышленность – создание утепленных труб и иных металлических конструкций, требующих теплоизоляции;
  • пошив одежды – использование пенопласта в качестве утеплителя;
  • медицина – изготовление тары для различных нужд, включая транспортировку и хранение медикаментов;
  • архитектура – изготовление макетов;
  • строительство – использование пенопласта в качестве утеплителя и звукоизоляционного материала;
  • логистика, торговая сфера – упаковочный материал;
  • другие сферы производства – изготовление мебели, одноразовой посуды и т. д.

Несмотря на то что в России есть несколько крупных заводов по производству пенопласта, актуальность малого и среднего бизнеса регионального значения в этой области не перестает быть актуальной.

  1. Востребованность продукции – пенопласт, по сути, считается расходным материалом, использующимся для упаковки и утепления. Широкий спрос объясняется дешевизной и массовым использованием для различных нужд, чего нельзя сказать о других материалах с аналогичными характеристиками.
  2. Легкость производства – современное оборудование позволяет без труда производить необходимое количество продукции любой формы и количества в зависимости от пожеланий заказчика.
  3. Экологичность – пенопласт производится из экологически чистых материалов, чего нельзя сказать о химических соединениях альтернативной продукции с аналогичными характеристиками.

Справка. Главное преимущество бизнеса по производству пенопласта – минимальные затраты на сырье при высокой наценке на конечную продукцию. Отсюда вытекает высокий доход и быстрая окупаемость проекта.

Технология производства пенопласта

Изготовление пенопласта – это полностью автоматический процесс, требующий лишь контроля оператора станка.

Процесс работы выглядит следующим образом:

  1. Загрузка сырья – используются гранулы полистирола.
  2. Активация предвспенивателя – устройство подает пар для достижения гранулами нужного объема.
  3. Сушка – гранулы перемещаются в специальный отсек для полного высушивания.
  4. Вылеживание – после сушки сырье должно вылежаться в течение 12 часов.
  5. Создание формы – гранулы перемещаются в бункер, где подвергаются воздействию вакуума, благодаря которому создается заданная форма.
  6. Выгрузка блоков – готовый пенопласт подается на платформу.
  7. Резка – продукция режется согласно указанным размерам.

Справка. Отрезанные части пенопласта не выбрасываются, а используются повторно, поэтому можно смело сказать, что это безотходное производство. Соотношение сырья и готового пенопласта для изготовления новой продукции 8:1 соответственно.

Сырье

Для изготовления пенопласта используются гранулы полистирола. Наиболее популярная марка – ПСБ-С 25Ф, которая обладает продолжительным сроком хранения, периодом выдержки и качеством конечной продукции, оптимально подходящей для большинства видов использования.

Читайте также:  Технология и дробильное оборудование для производства щебня

Другие марки полистирола:

Стоимость 1 кг полистирола колеблется в пределе 50–70 рублей, что зависит о поставщика (Китай или Россия), а также от марки сырья. Для производства 1 кубометра пенопласта требуется 15 кг полистирола. Несложно подсчитать себестоимость продукции – 15*70=1 050 рублей.

В рознице стоимость пенопласта составляет от 300 рублей за лист или 1 500 за упаковку, что также зависит от толщины материала. Опять же несложно подсчитать наценку на товар и сроки окупаемости всего проекта при наличии постоянных покупателей.

Анализ рынка: целевая аудитория, конкуренция и риски

Проанализировать рынок производителей пенопласта можно несколькими способами:

  • поиск информации в интернете;
  • посещение крупных строительных супермаркетов города и получение информации о производителе пенопласта;
  • совокупность двух методов.

Как правило, более 80% предпринимателей, занимающихся реализацией стройматериалов, закупают готовую продукцию у поставщиков. Отсюда – высокая наценка на товар, включающая в себя заложенные расходы на транспортировку, инфляцию, заработную плату и многое другое. Таких предпринимателей считать конкурентами нельзя, хотя в итоге они продают тот же самый товар.

Необходимо выявить непосредственных производителей пенопласта в регионе, определить их уровень в бизнесе (срок работы, масштаб деятельности, ценовой сегмент) и сравнить со своими показателями. По возможности необходимо установить цену на продукцию не выше конкурентов, а лучше всего на 3–4% ниже.

Целевая аудитория проекта:

  • строительные компании;
  • металлургическая промышленность;
  • рекламный бизнес по монтажу наружных конструкций;
  • производственные предприятия различной направленности;
  • компании, связанные с логистикой;
  • бизнесмены, владеющие точками общепита;
  • магазины, супермаркеты, торговые центры.

В зависимости от масштаба проекта бизнесмен может сотрудничать как с одним посредником, так и с несколькими одновременно, выполняя заказы по производству пенопласта для разных сфер деятельности.

Возможные риски бизнеса:

  • Некачественное сырье – проблема решается сменой поставщика, а также постоянным мониторингом качества продукции.
  • Выход из строя или преждевременный износ оборудования – риск характерен для б/у техники, а также при отсутствии гарантии от продавца.
  • Человеческий фактор – нарушение технологии производства пенопласта напрямую зависит от работников предприятия, поэтому, чтобы исключить какие-либо нештатные ситуации, необходимо тщательно подбирать персонал, проводить обучение и периодические тесты на знание своих обязанностей.
  • Конкуренция – серьезный риск, особенно если конкурент появляется после начала работы предприятия. В этом случае предпринимателю необходимо подробно пересмотреть финансовый план бизнес-проекта, проанализировать возможности по снижению цены, а также запустить рекламную кампанию и сформировать новые предложения на рынке.
  • Финансовый кризис в стране и мире – решение проблемы заключается в регулярном наблюдении за состоянием экономики в стране, курсом валют и другими нюансами, включая политическую ситуацию, что может прямо или косвенно влиять на бизнес.

Справка: 99% всех имеющихся и потенциальных рисков абсолютно решаемы при соблюдении бизнес-плана проекта, проведении анализа рынка и конкуренции как в регионе работы, так и в стране в целом.

Организация бизнеса по производству пенопласта

Регистрация деятельности

Производство пенопласта предусматривает работу в статусе ИП или ООО. Выбор между двумя формами зависит от предпринимателя и масштаба бизнеса. К примеру, для мини-завода площадью 200 кв. м вполне подойдет статус ИП, но при этом могут возникнуть некоторые проблемы с реализацией продукции. Крупные компании принципиально не работают с ИП, но по факту малому бизнесу многомиллионные контракты «не по зубам» из-за ограниченного бюджета проекта.

Юридическое лицо (ООО) оптимально подходит для работы более крупного предприятия, которое в перспективе нацелено на охват клиентов не только в регионе нахождения, но и в соседних субъектах РФ.

Процедура регистрации предпринимательской деятельности в обоих случаях практически одинакова – сбор документов, подача бумаг в налоговую службу, ожидание решения. Свидетельство о предпринимательской деятельности выдается в течение 5 дней.

Код ОКВЭД – 25.21 (производство продукции из пластика).

Система налогообложения – УСН или ЕНВД.

Производственное помещение

Оптимальная площадь для цеха по производству пенопласта – 100 кв. м. При этом стоит учесть административную часть помещения (до 25 кв. м) и склад (40–60 кв. м). В итоге предпринимателю нужно арендовать здание не менее 200 кв. м.

Требования к помещению:

  • отсутствие влажности;
  • отсутствие грызунов и иных вредителей (перед запуском производства проводится соответствующая обработка);
  • небольшая удаленность предприятия от городской инфраструктуры – по возможности нужно арендовать помещение в черте города, но допускается расположение до 5–10 км от населенного пункта;
  • наличие удобного подъезда для грузового транспорта, включая многотонные фуры;
  • наличие поблизости муниципального транспортного сообщения для удобства персонала.

Поиск поставщиков сырья

Полистирол в России производится и поставляется несколькими крупными заводами, а также фирмами посредниками. Точные адреса и контакты можно найти в интернете, а также изучить отзывы о каждом поставщике и поставляемом продукте.

Альтернативный вариант – заказ сырья из Китая. Сегодня это максимально доступный вариант, причем китайский полистирол ничем не отличается от отечественного, но при этом стоит дешевле. Выбирать, как всегда, нужно предпринимателю.

Покупка оборудования

Техническое оснащение мини-завода по производству пенопласта можно приобрести как в комплекте, так и по отдельности. Для цеха стандартного типа, продукцией которого являются листы из пенопласта различной толщины и формы, потребуется:

  • предварительный вспениватель;
  • бункер для приема сырья;
  • блок-отсек;
  • столы для резки продукции;
  • устройства для подачи пара;
  • измельчители неиспользованного пенопласта;
  • вакуумное устройство;
  • пульт управления системой;
  • дополнительное оборудование для монтажа станка и оснащения его отдельными блоками.

Персонал

Для мини-завода по производству пенопласта с количеством оборудования 1–2 единицы потребуется не менее 4-х человек обслуживающего персонала. При условии, что работа будет вестись в 2 смены, количество рабочих увеличивается до 8 человек.

Минимальный штат сотрудников:

  • разнорабочий – 8 человек;
  • технолог – 1 человек;
  • бухгалтер – 1 человек;
  • уборщик – 2 человека;
  • сторож – 3 человека.

В будущем имеет смысл приобрести грузовой транспорт и нанять 2–3 водителей для доставки продукции до заказчика.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

Реализовывать пенопласт можно несколькими способами:

  • оптовая торговля с непостоянными клиентами;
  • розничная торговля через собственную сеть;
  • производство пенопласта на заказ.

Учитывая, что более 75% ЦА бизнеса – это строительная область, ориентироваться нужно именно в эту сторону. В поиске клиентов поможет широкая рекламная кампания:

  • ролики на ТВ и радио;
  • собственный сайт;
  • наружная реклама в городе и пригороде;
  • реклама в строительных каталогах;
  • листовки, буклеты в строительных магазинах;
  • выход на связь со строительными компаниями.

Снижение цен, наличие выгодных предложений и высокое качество продукции позволит быстро найти клиентов на длительный срок.

Финансовые расчеты

Инвестиции для запуска производства

Первоначальные вложения (в рублях):

  • 150 000 – заключение договора аренды помещения;
  • 200 000 – ремонт и подготовка здания к работе;
  • 1 000 000 – закупка оборудования;
  • 100 000 – обустройство кабинета руководителя, покупка офисной мебели и техники;
  • 150 000 – закупка сырья;
  • 15 000 – регистрация предпринимательской деятельности;
  • 50 000 – реклама;
  • 50 000 – анализ рынка и поиск каналов сбыта.

Итог: 1 715 000 рублей.

Текущие расходы

Траты в первый месяц:

  • 150 000 – аренда помещения;
  • 400 000 – заработная плата (15 человек);
  • 40 000 – коммунальные услуги;
  • 100 000 – резервный фонд.

Итог: 690 000 рублей.

Доходы и расчет прибыли

Доход бизнеса по производству пенопласта складывается из объема готовой продукции и товарооборота. В среднем в неделю мини-завод производит 50 кубометров пенопласта. Стоимость одного кубометра продукции – 5 000 рублей. Прибыль в неделю – 250 000 рублей. Месячный доход – 1 млн рублей.

Чистый заработок предприятия – 200–250 тысяч рублей, поскольку стоит вычесть из 1 млн рублей обязательные месячные траты и налоги.

Окупаемость проекта займет период 10–12 месяцев.

Планируя открытие бизнеса по производству пенопласта, нужно помнить не только о многочисленных положительных сторонах проекта, но и о потенциальных рисках. Возможно, выбранный регион или конкретный населенный пункт не подходят для подобного рода деятельности. Может быть и такое, что взятых в кредит средств не хватит на завершение начатых мероприятий. Нюансов множество, поэтому бизнес-план не просто важная и необходимая вещь, а прямое решение потенциальных проблем.

Бизнес-план производства пенопласта

Финансовая модель производства пенопласта

1. Краткий инвестиционный меморандум

Несмотря на появление новых материалов, производство пенопласта остаётся актуальным. Материал активно используют при строительстве и упаковке в Европе, США и в развивающихся странах Азии.

Почему пенопласт так популярен?

  • Функциональность. Пенопласт применяют в строительстве, торговле и судостроении для изготовления теплоизоляционного материала, упаковки или понтонов.
  • Стоимость. Пенопласт обладает высокими теплоизоляционными свойствами, но стоит дешевле.

Преимущества бизнеса по производству пенопласта:

  • Низкий порог входа;
  • Рынок сбыта;
  • Высокая маржинальность при правильно построенном сбыте;
  • Простой технологический процесс.

Ключевые риски бизнеса:

  • Непроработанный план продаж;
  • Удаленность предприятия от пунктов реализации, которая увеличит стоимость доставки;
  • Поломка оборудования.

Эти факторы могут стать причиной больших остатков на складе, остановить производство и сократить прибыль.

Общий объем производства пенопласта в мире составляет 25 млн тонн. Среднегодовой рост отрасли — 2,5-3,5%. В России, то годовой темп роста выше — 10%. Это связывают с высокими темпами строительства и ростом торговли.

Из-за высокой стоимости транспортировки, многие производители работают на крупных локальных рынках, поэтому основные конкуренты — небольшие региональные предприятия. Большая часть предприятий работает на Урале и в Сибири — в местах, где добывается сырье для изготовления пенопласта. Кроме того, здесь сосредоточено большое количество торговых и производственных предприятий.

Закупать сырье лучше на нефтехимических заводах или у оптовых поставщиков.

Для запуска производства нужны: инвестиции, цех, оборудование и 5 сотрудников. Работники будут производить порядка 60 м3 продукции в день.

Общая площадь производственного помещения — 250 м2. Из них 50 м3 необходимо выделить под склад. В помещении должны быть высокие потолки, вентиляция, водоснабжение и электричество.

  • Гранулы загружают в предварительный вспениватель. Там, под воздействием пара, гранулы начинают вспениваться.
  • Затем гранулы отправляют в сушилку.
  • Высушенные гранулы загружают в бункер для дополнительной просушки и затем заполняют блок-формы. Формы выдерживают под давлением и охлаждают.
  • Готовые блоки разрезают на листы. Остатки помещают в дробилку для повторного производства.
  • Первоначальные инвестиции — 1 003 000 рублей
  • Ежемесячная прибыль — 138 313 рублей
  • Срок окупаемости — 9 месяцев
  • Точка безубыточности — 4 месяца

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

Общая площадь для производства — 250 м2. При выборе производственного помещения необходимо уделить внимание высоте потолков и вентиляции. Лучше искать помещение в промышленных зонах за чертой города.

Помещение будет состоять из 3 зон: цех — 150 м2; склад — 50 м2, административное помещение — 50 м2.

Сырье для производства — гранулы полистирола (ПВС-С). Для производства 1 м3 пенопласта по технологии потребуется 15 кг полистирола. Средняя стоимость сырья — 60–70 рублей за 1 кг. Затраты на закупку сырья составят 50% от выручки. Таким образом, средняя стоимость полистирола составит 1000 руб. за 1 м3, а стоимость продажи — 1 500 руб.

Лицензия для ведения бизнеса по производству и продаже не требуется.

3. Описание рынка сбыта

Торговые и производственные компании, строительные организации, ремонтные организации и оптовые компании станут основными покупателями продукции.

Структура продаж: 50% продукции будут выкупать строительные компании, 40% — торговые и производственные компании. Судоходные компании — 10%. Клиенты могут заказать пенопласт определённого размера и формы. Для этого придётся закупить разные блок-формы.

Успех в бизнесе зависит от качества продукции и отлаженной логистики.

4. Продажи и маркетинг

Чтобы составить план продвижения продукции, вам потребуется маркетолог.

Чтобы наиболее быстро и эффективно использовать менеджеров по продажам необходимо использовать следующие каналы продвижения:

  • Реклама в СМИ;
  • Прямые и холодные звонки потенциальным клиентам;
  • Реклама на досках объявлений.

Цена из финансовой модели основана на себестоимости продукции и средней маржинальности бизнеса. В среднем ежемесячно будет продаваться 1 320 м3. Себестоимость сырья для производства 1 м3 составляет 975 рублей. Маржинальность данного бизнеса равна 50%.

5. План производства

Чтобы открыть завод по производству пенопласта вам потребуется сделать следующее:

  • Зарегистрировать юридическое лицо;
  • Найти помещение и заключить договор аренды;
  • Подобрать производственный и административный персонал;
  • Закупить и установить оборудование;
  • Найти поставщиков сырья и заключить договоры на поставку;
  • Запустить рекламную кампанию и начать продажи.

Сначала потребуется зарегистрировать ИП. Форму налогообложения — «доходы-расходы». Ставка налогообложения — 15%, ОКВЭД: «22.2. Производство изделий из пластмасс».

Доля производственных затрат составит порядка 80%. Остальные расходы уйдут на маркетинг, ФОТ, коммунальные услуги и аренду.

Список необходимого оборудования:

  • Парогенератор;
  • Предвспениватель;
  • Устройство вторичного вспенивания;
  • Приемный бункер;
  • Блок-форма;
  • Дробилка с вентилятором;
  • Вентилятор для бункера вылеживания;
  • Стол для резки;
  • Промышленные весы;
  • Система автоматической подачи гранул;
  • Упаковочное оборудование;

6. Организационная структура

  • Директор
  • Менеджер по продажам
  • Разнорабочий
  • Производственный персонал (2 человека)

Директор будет отвечать за поиск клиентов и составление договоров, привлекать деньги для развития предприятия.

Менеджер по продажам будет обзванивать клиентскую базу, составлять документы на отгрузку продукции.

Разнорабочий будет работать на складе и контролировать отгрузку.

Производственный персонал будет работать на оборудовании и следить за его состоянием.

Маркетолог и бухгалтер будут работать на аутсорсинге.

Табл. Фонд оплаты труда, руб.

Постоянные расходы

Оклад

Количество сотрудников

Сумма

Средняя з/п в месяц на сотрудника

Ссылка на основную публикацию