Бизнес-план производства пеноблоков: оборудование и необходимые документы

Как запустить производство пеноблоков: бизнес план, финансовые расчеты

Актуальность данного бизнеса

Строительный рынок насыщен желающими построить небольшой коттедж или просторный загородный домик. Эти люди с большой долей вероятности предпочтут пеноблоки – качественный и недорогой материал для строительства комфортных строений малой этажности, имеющий ряд преимуществ над традиционно используемыми в малоэтажном строительстве кирпичом и деревом.

Пенобетон получил свое название из-за материала, придающего ему пористую структуру – пены. Его небольшая стоимость и отличные показатели при эксплуатации снискали заслуженную славу в малоэтажном строительстве. Можно выделить их в отдельную категорию:

    высокие показатели тепло- и шумоизоляции; низкая нагрузка на фундамент за счет низкой массы пенобетонного блока; относительная простота в производстве; простота возведения домов из пенобетонных блоков.

Этапы организации

Бизнес план завода по производству пеноблоков включает в себя несколько последовательных шагов.

    Предварительная теоретическая разработка подробного руководства станет крупным шагом на пути к достижению успеха в создании эффективного предприятия. Нужно провести анализ рынка и установить, есть ли в районе производства конкуренты и в каком количестве, а также провести расчеты, которые будут отражать возможную прибыль и валовый доход. Регистрация предприятия, регистрация ИП, получение всех необходимых документов и прохождение инстанций. Расчет затрат на оборудование и техническое оснащение завода. Расчет финансовых затрат на закупку сырьевых материалов. Пункт о найме сотрудников. В нем отображается количество работающих и размер их заработной платы. Отчисления в бюджет государства, производящиеся каждый месяц – налоги, сборы и платежи. Завершающий пункт бизнес плана – в нем производятся расчеты прибыли и определяется рентабельность производства.

Поиск клиентов, реклама

На первых порах не стоит серьезно вкладываться в рекламу: будет достаточно найти контакты окрестных строительных компаний и связаться с ними или же просто объехать их и предложить купить пенобетонные блоки своего производства по цене ниже рыночной. Именно строительные фирмы станут главными клиентами бизнеса по производству пенобетонных блоков – они закупаются блоками в громадных количествах. Возможны договоренности с частными застройщиками, которые закупят определенный объем пеноблоков в компании.

Другие варианты проведения рекламной кампании:

    Рекламные возможности Интернета: сообщения в социальных сетях или рекламные площадки на сходных по строительному профилю сайтах могут помочь в продвижении своей продукции. Это не будет особенно дорого, но вполне может привлечь новых клиентов и покупателей; Производство листовок, плакатов, возможно, баннеров, хотя они будут достаточно дорогостоящими, информация в СМИ; Рекламная информация в активно строящемся частном секторе города.

Необходимое оборудование, выбор материала

На производство пеноблоков можно приобрести дорогостоящую производственную линию, которая обойдётся в районе от 500 000 до 900 000 рублей – в зависимости от производительности. Более экономным и оптимальным вариантом станет приобретение комплектующих для производства по отдельности. Итак, для производства пеноблоков понадобятся:

    Пеногенератор. Это один из основных компонентов в работе производственного предприятия, ведь именно пеногенератор поставляет пену – химическое вещество, образующее поры в легком бетоне; Перистальтический насос; Компрессор. Он используется в сушке бетонных блоков, подавая под высоким давлением воздух; Формы. В них приобретают свою геометрию пенобетонные блоки. Они рассчитаны на один кубометр бетонной смеси, соответственно при объеме производства в десять кубометров за смену необходимо будет закупить десять таких форм. Упаковочные материалы – тонкая пленка или брезент. Деревянный настил для установки и хранения пеноблоков.

Описание процесса производства

Производство пеноблоков незамысловато просто: вначале формируют раствор из заполнителя, в роли которого выступает песок, легкого бетона и пенообразного вещества, которое производит в толще блоков воздушные мешочки. Это происходит вследствие выделения водорода, который и ответственен за образование пор. Можно представить себе аналогичный процесс при разбухании теста, когда оно увеличивается в размерах и уменьшает свою плотность.

Расходы и прибыль

Пеногенератор28 000 рублей
Компрессорв38 000 рублей
Перистальтический насос58 000 рублей
Регистрация производства20 000 рублей
Аренда помещения18 000 рублей
Расходы на заработную плату 2 работникам50 000 рублей
Формы, 10 штук300 000 рублей
Электроэнергия, вода10 000 рублей
Уборка, техническое обслуживание помещения3 000 рублей

Итак, данный бизнес план по производству пеноблоков предусматривает стартовые финансовые затраты в размере 525 000 рублей для открытия небольшого завода мощностью 10 кубометров в сутки.

Для производства 1 кубического метра пеноблоков необходимо:

Пеноконцентра, 1 кг75 рублей
Цемент, 2 мешка по 50 кг189 рублей
Песок, 350 кг300 рублей

В сумме затраты на расходные материалы для производства 1 кубического метра пенобетонных блоков составят около 600 рублей. Ежемесячные затраты на расходные материалы, соответственно, будут составлять 18 000 рублей.

Возможный уровень дохода, затраты и срок окупаемости

Стартовые капиталовложения будут равняться 525 000 рублей. Согласно расчетам, валовая прибыль с одного кубометра пеноблоков составляет 2 500 рублей. Это 750 000 рублей в месяц. Из данной суммы необходимо вычесть заработную плату рабочим, коммунальные затраты, плату за аренду и т.д. Чистая прибыль составит 30-35% от этой суммы – 200 000-220 000 рублей. Если дорогостоящее оборудование было приобретено в рассрочку, то, например, при отдаче половины прибыли в долг по уплате окупаемость производства будет равняться 3-4 месяцам, а при больших мощностях окупаемость будет достигнута еще быстрее.

На уровень дохода будут влиять следующие факторы:

    Наличие конкурентной продукции; Качество выпускаемых пеноблоков; Популярность продукции у покупателей, в том числе и за счет эффективности рекламы; Оборудование, используемое в производстве и его мощность; Объемы строительства частных домов в секторе, в котором планируется вести бизнес.

Найм персонала

Квалифицированный персонал необходим, поэтому бизнес план производства пеноблоков должен определять количество и штат работников. Минимальный набор персонала — 2 человека:

    грузчик. В обязанности грузчика войдет простейшая работа – переноска готовых блоков к складу хранения продукции. инженер, управляющий производственным процессом. Он должен будет настраивать оборудование, определять массу и пропорции ингредиентов для смешивания, контролировать процесс производства и так далее.

Работа грузчиком считается низкоквалифицированной, поэтому такого работника будет найти достаточно просто, а вот с инженером будет сложнее – подойдет бывший прораб или технический специалист, который хорошо понимает производственный процесс. Минимальный оклад грузчика будет составлять 15 000 рублей, а инженер должен будет получать от 25 000 рублей. Естественно, что увеличение объемов производства повлечет за собой и увеличение количества персонала, обслуживающего производство. Соответственно, затраты на заработную плату рабочим – 50 000 рублей в зависимости от их количества и квалификации.

Регистрация и оформление бизнеса

Чтобы начать бизнес по производству пеноблоков, вначале необходимо получить статус индивидуального предпринимателя. Этот статус позволяет вести упрощенный бухгалтерский учет, минимизировать налоги и упрощает коммерческую деятельность.

Следующие документы будут нужны при регистрации бизнеса:

    копия паспорта и персонального налогового кода; заявление стандартного образца с указанием выбранной системы налогообложения; квитанция, удостоверяющая уплату государственной пошлины.

В течение пяти рабочих дней документы рассматриваются государственным регистратором, далее предприниматель получит выписку из ЕГРИП, встанет на учет в ФСН и получит статус налогоплательщика.

Следующим шагом при организации производства пеноблоков нужно получить разрешение государственных инспекций, это:

    Служба Занятости регистрирует рабочие договора работников, где прописываются сведения о медицинской страховке и санитарной книжке; все действующее оборудование подлежит сертификации поставщика; пожарная инспекция осматривает помещение и при отсутствии нарушений дает возможность начать производство; производимая продукция должна проходить экспертизу в строительной лаборатории на соответствие заявленным качественным характеристика.

Полезное видео

Полезные советы и рекомендации

Приведенные ниже рекомендации позволят улучшить производственный процесс и добиться наибольшей эффективности.

Свой бизнес: производство пеноблока. Бизнес-план производства пеноблоков: оборудование и необходимые документы

Современный рынок выставляет такие условия, что простой традиционный чистый бетон уже никому не нужен, то есть он нигде не используется. Благодаря созданию разнообразных добавок, позволяющих изменить качественные характеристики бетона в лучшую сторону, можно получать совершено новые материалы.

Бизнес-план производства пеноблоков предполагает создание качественно нового строительного материала, соответствующего современным требованиям потребителей. Конечно, можно улучшить тепло- и звукоизоляционные качества бетона посредством добавления в него разнообразных отходов иных производств, таких как пенопласт, керамзит, опилки, дерево, шлаки, минеральные ваты и прочее.

Можно организовать завод по производству пеноблоков с использованием указанных вариантов подмешиваний. Это позволит получать блоки высокого качества, не зависящие от внешних условий погоды, а также оптимизирующие процесс строительства.

Основные характеристики

Отличительными чертами такого бетона являются устойчивость к влаге, жаре и морозам. Однако не каждый сможет успешно комбинировать между собой два разнопрофильных предприятия, к примеру, цементный завод и лесопилку, так как это влечет за собой существенные материальные затраты. Это можно считать еще одним весомым доказательством в пользу того, чтобы составить и использовать бизнес-план производства пеноблоков.

Производственный процесс

Пеноблоки производятся из пенобетона и газобетона. Этот материал получается посредством добавления в основной цементный раствор определенных веществ. Получение газобетона предполагает введение в смесь компонентов, приводящих к образованию газа в ходе происходящей химической реакции. Обычно для данного процесса прибегают к использованию алюминиевой пудры, вступающей в реакцию с продуктами выделения в ходе гидратации цементного раствора.

Рассматривая химическую сторону процесса, можно говорить о выделении водорода, образующего в растворе поры разной величины. Если провести аналогию с повседневной жизнью, то тут можно говорить о добавлении соды в тесто и процессе, следующем за этим. Цемент в итоге начинает увеличиваться в объемах, после чего застывает и получается пористый бетон.

Производство пеноблока осуществляется в соответствии с технологией, предполагающей введение в цементную смесь специального компонента в виде пены. В пене имеется огромное количество пузырьков, которые в процессе смешивания с раствором равномерно по нему распределяются. После застывания массы виден пористый эффект, как и в случае с газобетоном.

Современное строительство предполагает активное использование обоих видов бетона. К примеру, газобетон может применяться при сооружении несущих стен, а пенобетон, менее прочный и более дешевый, для остальных стен. Получается, что бизнес-план такого производства должен предполагать использование этих двух видов материала.

Преимущества пенобетона

Пеноблоки обладают целым рядом достоинств. Они характеризуются высокой степенью звукоизоляции, просты в обработке, не пропускают воздух. Если вы приняли решение открыть завод по производству пеноблоков, то вам потребуется закупить определенное оборудование, которое предназначено для выработки блоков из пенобетона. Выбор того или иного набора приспособлений зависит от способа производства.

На данный момент существует несколько вариантов. Можно использовать резательную технологию производства, когда форма разрезается на части определенных заранее размеров. Пеноблоки получают и посредством опалубки. Смесь заливается в деревянную опалубку, а после застывания смеси ее снимают.

Способы производства

Говоря о первом способе, можно отметить, что он подходит для разрезания ячеистого бетона. Так можно получить отдельные пеноблоки определенных параметров. Резка производится проволочной струной. Завод по производству пеноблоков предполагает наличие специального резательного комплекса, обладающего минимальными габаритами, в состав которого входит несколько станков для резки, щит управления и рельсы. Такая технология позволяет получить максимальную точность. К примеру, при размере блоков 60*20*30 процесс разрезания происходит примерно за 10-15 минут.

Станок для производства пеноблоков может быть оснащен захватным устройством, которое предназначено для ускорения транспортирования полученных блоков по цеху, траверса для удобства снятия формы и прочего. Все перечисленное оборудование может стоить в районе миллиона рублей. При большом спросе на производство пеноблоков подобное оборудование окупится очень быстро. Чтобы приобрести его, необходимо составить бизнес-план, в котором будут учтены все особенности вашего завода.

Альтернативный вариант

Вполне возможно изготовление пеноблока в домашних условиях. Это делается с использованием специального оборудования, которое предназначено для выработки данного материала. Что нужно для производства пеноблоков? Вам потребуется производственная линия, оснащенная современным надежным оборудованием. Минимальный набор состоит из пеногенератора, бетоносмесителя и форм, в которые требуется заливать раствор. Такое оборудование можно приобретать в комплекте или по отдельности. Можно купить уже готовый станок для производства пеноблоков, однако иногда он нуждается в серьезной доработке.

Достоинства

Пеноблок хорош своей дешевизной. Он намного доступнее таких видов стройматериалов, как древесина, керамический и силикатный кирпич, керамзито-бетонные блоки. Однако дешевый пеноблок – это не плохой материал. Во многих странах Европы он пользуется повышенным спросом. Стоимость пеноблоков напрямую зависит от их размеров. Чем блоки толще и больше, тем выше их стоимость. Если рассматривать среднюю цену кубического метра, то тут можно говорить о сумме в три тысячи рублей.

Размеры и стоимость в данном случае могут иметь совершенно разные значения. Данные параметры находятся в зависимости от технологии производства. Наиболее распространенный размер пеноблоков равен 600*300*200 миллиметров, однако их ширина и толщина варьируются, а длина при этом всегда остается фиксированной. Каждый из этих моментов должен быть внесен в бизнес-план производства пеноблоков.

Читайте также:  Бизнес-план чайного магазина: оборудование и необходимые документы

Использование в строительстве пеноблоков определенных размеров зависит от их функционального назначения. Если с их помощью выкладывается стена, то тут можно использовать блоки большего размера. Внутренние перегородки должны быть тоньше. От толщины зависит и область применения материала, а также его прочность. Если размеры пеноблока не позволяют выдерживать нагрузку на сжатие выше 350 килограмм на кубометр, то их можно применять только как материал для утепления построек, но никак не для несущих стен.

Затраты

Конечно, стоимость открытия предприятия будет зависеть от его мощности, то есть от объема производимого материала. Если выработка в день будет достигать 10-30 кубометров, то вам потребуется вложить 30-85 тысяч долларов. Кроме того, бизнес-план производства пеноблоков предполагает приобретение дополнительного оборудования в виде компрессора, пеногенератора, а также перистальтического насоса.

Вам потребуется закупить специальные формы для бетонных блоков разных объемов. Завод мощностью 10 кубов потребует приобретения десяти форм, если в каждую из них помещается один кубометр смеси. Материальные затраты на расходные материалы уже не так велики, примерно 520-550 рублей на каждый кубометр пенобетона. Итак, теперь вы знаете, сколько стоит оборудование для производства пеноблоков.

Ожидаемая прибыль

Расчет прибыли стоит начать с того, сколько можно получить за каждый кубометр пеноблоков. Валовая прибыль в данном случае составляет 2460 рублей. При мощности завода 10 кубометров в день можно рассчитывать на 665000 рублей в месяц.

Из этой сумы требуется отнять оплату коммунальных услуг, арендную плату, заработную плату работников. В совокупности все указанные выплаты могут достигать 70% от валовой прибыли. Получается, что чистая прибыль в данном случае находится на уровне 200-220 тысяч рублей в месяц.

Выводы

Если говорить об окупаемости, то при условии, что все оборудование вы купили в рассрочку, все вложенные средства можно будет окупить за шесть месяцев. При работе на максимальной мощности оборудования можно говорить о возможности окупиться за три-четыре месяца. Стоит приобретать именно максимально мощное оборудование, так как оно позволит быстро окупить все производство. Стоит оно в 2,5 раза дороже, а продукции производит в пять раз больше.

Производство пеноблоков: бизнес план

За последние 2 года пеноблок стал очень популярным стройматериалом в Европе. Это вспененный по специальной технологии бетон, используемый для стройки малоэтажных зданий, несущих стен и перегородок и обустройства теплоизоляции. Пеноблоки обладают гибкостью, огнеупорностью, звукоизоляцией и низкой ценой.

Изготовление пенобетона как бизнес имеет ряд плюсов:

  • Относительно невысокие стартовые вложения. Для организации мини-производства пеноблоков нужно от 300 000 рублей.
  • Растущий спрос на материал.
  • Легкость изготовления.
  • Для организации рабочего процесса не требуется огромной площади и много рабочих.
  • Средняя рентабельность составляет 50%.

Из пенобетонных блоков строят малоэтажные дома, коттеджи и дачи, материал незаменимым при возведении гаражей и любых хозяйственных построек. Скорость строительства объектов из пенобетонных блоков выше, чем в случае с другими стройматериалами. Дополнительный аргумент в пользу пенобетона – низкая теплопроводность. Ведь пена состоит практически из воздуха, а воздух – хороший теплоизолятор.

Целевая аудитория

  • Государственным структурам;
  • Строительным фирмам;
  • Частным лицам.

Выгодно сотрудничество с государственными организациями, заинтересованными в долгосрочных отношениях. Однако малому бизнесу проще сбывать товар частным фирмам.

Технология

Производство состоит из 4-х этапов: приготовление смеси, формовка, сушка и упаковка.

Есть 2 способа приготовления смеси:

  1. Баротехнология. Наименее дорогой вариант, используемый на малых производствах и даже в домашних условиях. В смеситель добавляют компоненты (цемент, вода, песок, пенообразователь, отвердитель и проч.), которые после подачи воздуха активно смешиваются. Полученный раствор под давлением подается в формы, где набухает и приобретает конечный вид и консистенцию. Продукция имеет низкую себестоимость. К ее минусам относят малую прочность (из-за большого объема воды, добавляемого в состав), крупнопористость (также негативно сказывается на прочности), токсичность (из-за добавляемых в состав синтетических веществ).
  2. С помощью пеногенератора. Технология требует применения дорогого оборудования, зато пеноблоки получаются высокопрочными и экологически безопасными. Через дозаторы в смеситель подают сначала цемент и песок, затем жидкость – воду и химические компоненты. В смесь добавляют готовую техническую пену, которая смешивается с цементно-песчаной массой. Раствор под компрессорным давлением поступает в формы. Пеногенератор обеспечивает точную регулировку компонентов.

Для расчетов мы возьмем баротехнологию из-за ее низкой цены.

Формовку пенобетона выполняют по двум методикам: литьевой и резательной.

Формовка: литьевая технология

При использовании литьевой технологии смесь заливается в кассетные формы (распространённые емкости – высотой 600 мм). К преимуществам способа относят низкую цену кассет и простоту формовки. Недостаток в том, что готовые блоки разные по размерам (если формы низкокачественные ). Второй минус: при распалубке пеноблоки часто повреждаются. Материал прилипает к внутренней поверхности кассеты и не достигает необходимой прочности к извлечению. Для полного высыхания нужно, как минимум, 10 часов, однако это требование часто не соблюдается.

Резательная технология

Создание материала по резательной методике включает 2 стадии: отливку смеси в крупную форму с распалубкой и резку на пеноблоки необходимых размеров. Требуется оборудование с режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).

Технология имеет массу плюсов:

  • Безупречная геометрия пенобетона (по требованиям ГОСТ).
  • Отсутствие дефектов.
  • Возможность менять шаг пильных струн и создавать блоки разных размеров.

При применении резательной технологии нужно точно определить момент. Если начать резку слишком поздно (когда сырье окончательно затвердело) либо рано, есть риск смещения струны и, как следствие, нарушения симметрии.

При литьевой методике материал сушится естественным способом в формах (на застывание требуется около 10 часов) либо подвергается термической обработке (2-3 часа). Резательная технология предполагает естественную выдержку массива в течение 4-12 часов и его разрезание.

Какое оборудование нужно при производстве?

Данный бизнес план рассматривает производство пеноблоков по баротехнологии, поэтому берем в расчет цену бароустановки. Она характеризуется надежностью и не требует привлечения работников для обслуживания. Цена – около 80 000 рублей. Бароустановка разместится на небольшом участке мини-цеха, ведь площадь ее опоры не превышает 1 м². В отличие от пеногенераторных комплексов, за установкой не нужно следить – получение пенобетона упрощено до минимума.

Для формовки рекомендуем купить пластиковые секции. Они просты в использовании и не требуют много смазки перед заливкой пенобетонной смеси (пенобетон не прилипает к пластику). Рабочий ресурс кассеты в среднем равен 2000 циклов. Цена одной формы – около 250 рублей. Купить их можно на любом заводе, перерабатывающем пластмассу. 500 штук стоят 12 500 рублей. Все оборудование есть здесь.

Материалы

Для изготовления 1 м³ пенобетона понадобятся:

  • 350 кг цемента;
  • 250 кг песка;
  • 230 литров воды;
  • 1,1 литр пенообразующего средства;
  • 30 кг смазки для форм.

Итоговая среднерыночная стоимость материалов для 1 м³ блоков – 1 300 рублей. Фиксируем это в бизнес проекте производства.

Помещение

Лучший вариант – аренда готового здания. Необходимую площадь помещения для производства пенобетона определяют в зависимости от объемов единовременно выпускаемой продукции. Так, для ежедневного выпуска 30 кубометров стройматериала понадобится площадь около 300 м². Составляя бизнес план, будем исходить из ежедневного объема выпуска в 15 м³. Следовательно, нужно пространство в 150 м².

Средняя цена 1 м² производственного помещения в аренду в России – 200 рублей. Соответственно, стоимость 150 м² – 20 000 рублей.

Важно подобрать не пыльное помещение: при попадании в пенообразующий раствор пыль будет препятствовать химической реакции вспенивания. Кабели должны выдерживать мощность используемого оборудования, поэтому, скорее всего, понадобится менять проводку. Новые кабели и электросетевая арматура обойдутся примерно в 8 000 рублей.

Когда помещение будет подготовлено, необходимо подать заявки на его проверку специальными инспекциями, начиная с пожарной. Без их разрешения дело будет нелегальным. К тому же акты проверки понадобятся при регистрации юридического лица.

Лицензирование

В первую очередь нужно выбрать организационно-правовую форму. ООО стоит выбирать, если планируете сотрудничать с государственными организациями и крупными компаниями. ИП – лучшее решение для предпринимателей, чьи услуги ориентированы на физических лиц.

Изготовление пеноблоков как бизнес потребует таких документов:

  • Разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
  • Сертификаты качества;
  • Товарные накладные на сырье;
  • Договора с контрагентами;
  • Справка об открытии счета в банке;
  • Паспорт;
  • Квитанция об уплате Госпошлины (в 2019 году составляет 800 рублей).
  • ИНН.
  • Заявление по форме Р21001.

С данным пакетом документов необходимо отправиться в отделение ФНС по месту жительства для регистрации юридического лица.

Лицензия и разрешения не нужны. Согласно общероссийскому классификатору, код для регистрации – ОКВЭД 26.61.

Самая удобная форма налогообложения при выпуске пенобетона – УСН. В данном случае выплаты в казну государства будут составлять 6% от выручки либо 15% от прибыли.

Персонал

Потребуются минимум три работника:

  • Технолог. Задача – приготовление смеси в требуемых пропорциях.
  • Формовщик. Задача – подготовка форм и заливка пенобетонной смеси.
  • Расформовщик. Задача – извлечение блоков.

Можно заниматься ведением документации самостоятельно или нанять специалиста на условиях аутсорсинга.

Месячный фонд заработной платы: 65 000 рублей для любого региона кроме центральных.

Реклама

Наша целевая аудитория – частные лица. Наиболее эффективные маркетинговые инструменты для данной ниши потребителей – интернет и печатная реклама.

Размещайте объявления о продаже пенобетонных блоков для строительства на региональных информационно-рекламных порталах, в местных газетах, на форумах. Создайте собственный сайт с описанием преимуществ вашей продукции и технологических особенностей ее изготовления. Обязательно сделайте привлекательные фото, чтобы покупатели смогли визуально оценить достойное качество материалов.

Также сделайте красочные рекламные листовки и расклейте их в местах большого скопления потенциальных клиентов – возле магазинов, на автобусных остановках, в коттеджных и дачных поселках. Организуйте распродажи, предлагайте клиентам скидки в зависимости от объема – все это поможет найти первых заказчиков.

Изготовление пеноблоков как бизнес: расчет рентабельности

Смета расходов для плана бизнеса:

  • Регистрация ИП, получение сертификата соответствия, сбор документов – 15 000 рублей.
  • Аренда и подготовка помещения – 20 000 + 8 000 = 28 000 рублей.
  • Затраты на оборудование, электроэнергию, материалы – 95 000 + 400 000 (стоимость материалов на производство 300 м³ в месяц) = 495 000 рублей.
  • Заработная плата – 65 000 рублей.
  • Реклама – 25 000 рублей.
  • Прочие траты (транспортные расходы, дополнительные материалы и т.д.) – 50 000 рублей.

Итого: 678 000 рублей.

Ежемесячные расходы на производство:

  • Налоги – 10 000 рублей (согласно законодательству налог равен 6% от выручки).
  • Аренда помещения – 25 000 рублей.
  • Затраты на электроэнергию, материалы – 410 000 рублей.
  • Заработная плата – 65 000 рублей.
  • Реклама – 5 000 рублей.
  • Прочие траты – 15 000 рублей.

Итого: 530 000 рублей.

  • 15 м² плитки в день – это 330 м² в месяц (за 22 рабочих дня);
  • Цена 1 м² плитки – 3 500 рублей;
  • Общий доход – 1 155 000 рублей;
  • Чистый доход – 625 000 рублей.

Окупаемость – 2 месяца.

Бизнес план: алгоритм действий

Процесс открытия фирмы по производству пеноблоков включает в себя следующие этапы:

  • Изучение ниши, анализ конкурентов, соотношения спроса и предложения на рынке.
  • Разрабатываем план.
  • Поиск и аренда помещения.
  • Проведение подготовительных мероприятий.
  • Регистрация юридического лица.
  • Поиск работников.
  • Покупка оборудования и материалов.
  • Сертификация товара.
  • Поиск клиентов.

Сбор пакета документов требует времени и труда, поэтому многие стартаперы обращаются за помощью к юристам.

Заключение

Срок окупаемости в 2 месяца – более чем красноречивый признак выгоды бизнеса на изготовлении пеноблоков. Перед запуском собственного производства проведите тщательный мониторинг рынка и определите все возможные точки сбыта продукции. Дело на пенобетоне выйдет на окупаемость, если вся продукция (а это 660 м²) будет реализована за 2 месяца.

Производство блоков из пенобетона

В этом материале:

В наше время классический бетон в чистом виде перестал отвечать требованиям потребителя и практически нигде не используется. Ему на смену пришел пенобетон, качественные характеристики которого намного выше, чем у его предшественника. Ввиду своих многочисленных достоинств этот материал пользуется большим успехом на строительном рынке, а деятельность, связанная с его изготовлением, очень перспективна. Однако для получения стабильной прибыли нужно знать специфику этой сферы, поэтому для ознакомления с ней составляется бизнес-план по производству пеноблоков.

Общее описание бизнеса, его актуальность

С каждым годом количество людей, желающих возвести загородный дом или дачу, увеличивается. Оптимальным стройматериалом для этих целей считаются пеноблоки, имеющие ряд преимуществ над другими вариантами, тем же кирпичом или древесиной.

Пеноблок представляет собой стройматериал, для изготовления которого используется ячеистый бетон, имеющий легкий вес благодаря содержащемуся в составе пенообразователю.

Несмотря на то что пеноблок появился на рынке недавно, его популярность стремительно растет из-за особых качественных характеристик, таких как:

  1. Прочность, позволяющая выдерживать не только атмосферные явления в виде сильных порывов ветра, ливней и снегопадов, но и солидные нагрузки, при этом не теряя своих качеств. Об этом материале можно сказать, что он не имеет «срока годности».
  2. Высокий уровень звуко- и теплоизоляции, что обуславливает популярность материала при строительстве жилых сооружений.
  3. Несложный монтаж и экономичный расход.
  4. Экологическая чистота, так как пеноблоки изготавливаются только из сырья натурального происхождения.
Читайте также:  Бизнес идея - оборудование для производства бамперов

Все перечисленные характеристики предоставляют возможность использовать материал в самых различных целях:

  • строительство зданий и сооружений;
  • возведение несущих конструкций;
  • создание перекрытий.

В связи с широкой областью применения пеноблоков, спрос на них постоянно растет. Однако российский рынок еще не способен в полной мере удовлетворить потребности покупателей, что делает производство пеноблоков актуальным на сегодняшний день. Еще одно преимущество этого рода деятельности заключается в простоте организации и небольших стартовых вложениях.

Технология производства пеноблоков

Материал изготавливается из следующих компонентов:

Все составляющие, кроме пенообразователя, имеют стандартные характеристики. Пенообразователь может быть разным, и от его качества зависит качество готовой продукции.

Изделия, при производстве которых использовался дорогой пенообразователь с хорошими характеристиками, будут абсолютно безопасны. Пеноблок, изготовленный из синтетического материала с низкой стоимостью, будет иметь четвертый класс опасности.

Производство пеноблоков состоит из 4 этапов:

  • приготовление смеси на основе перечисленных компонентов;
  • формовка изделий (резка);
  • термообработка;
  • упаковка готовой продукции;
  • складирование.

После перемешивания всех составляющих нужно дождаться вступления пенообразователя в химическую реакцию с составом, вследствие чего в массе образуются воздушные мешки, улучшающие качество материала и способствующие сохранению тепла. Затем состав помещается в специальные формы, а после застывания извлекается из них, подвергается термообработке и упаковывается.

Анализ рынка и оценка рисков

После принятия решения об открытии производства блоков из пенобетона осуществляется исследование рынка, содержащее сведения о возможной конкуренции и потребителях. Собирается информация о количестве компаний, занимающихся подобной деятельностью, на основании чего определяется потребность населения в данном материале.

В больших городах и в поселках городского типа постоянно возводятся сооружения с различным предназначением, в том числе и жилые дома. Из этого следует, что неизменно есть спрос на строительные материалы, а так как пеноблок имеет массу преимуществ, то он всегда будет востребован. По этой причине бизнес, связанный с производством этого материала, станет успешным. Однако в процессе этой деятельности могут возникнуть определенные риски:

  • неправильные условия хранения и транспортировка приводят к порче материала, делая его непригодным к использованию и реализации;
  • первая партия продукции может получиться бракованной в связи с ошибками, допущенными при настройке оборудования;
  • сложности, связанные с реализацией продукции в самом начале деятельности, по причине ее недостаточного продвижения на рынок.

Все возможные риски прописываются в бизнес-плане с целью разработки программы по их предотвращению.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Подготовка к открытию завода производится в следующей последовательности:

  • составление бизнес-плана с расчетами возможных финансовых показателей;
  • регистрация бизнеса, получение всех необходимых документов;
  • поиск подходящих площадей;
  • закупка оборудования;
  • заключение договора с поставщиками и приобретение сырья;
  • подбор персонала;
  • подготовка помещения под производство, установка оборудования;
  • рекламная кампания;
  • запуск производства.

Регистрация производства

При оформлении бизнеса выбирается одна из двух организационно-правовых форм: ИП или ООО. Если планируется сотрудничество с государственными организациями и крупными компаниями, то предпочтение стоит отдать статусу ООО. В том случае, когда предполагается партнерство с физическими лицами, будет достаточно оформления ИП.

Регистрация ИП происходит в несколько этапов:

  • подготовка документов (паспорт, ИНН, оплаченная квитанция госпошлины, заявление о регистрации предпринимательской деятельности);
  • обращение с пакетом документов в ФНС;
  • выбор варианта налоговой нагрузки;
  • указание кодов ОКВЭД при заполнении документации;
  • получение свидетельства о регистрации в течение 5 рабочих дней.

Оформление ООО осуществляется в той же последовательности при наличии следующих документов:

  • заявление;
  • паспорт учредителя;
  • устав общества;
  • решение об учреждении юридического лица;
  • квитанция об оплате госпошлины.

В качестве налоговой нагрузки рекомендуется выбрать УСН со ставкой 6% от дохода.

В документах указывается код ОКВЭД 23.61.1 – Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня.

Для запуска производства понадобятся разрешения от Роспотребнадзора и пожарной службы, для реализации готовой продукции – сертификаты.

Аренда помещения

Для изготовления пеноблоков понадобится помещение, которое можно выкупить или взять в аренду. Производственные площади могут находиться на окраине города, при этом наличие вблизи подъездных путей является обязательным условием. Для того чтобы производить материал в количестве 15 м 3 в день, площадь цеха должна быть не менее 300 м 2 , для создания комфортных условий для персонала в процессе деятельности понадобится приблизительно 500 м 2 . Это позволит обустроить просторный цех, склады для хранения сырья и продукции, а также сушки пеноблоков. Перед запуском производства в помещении проводятся ремонтные работы и оценивается состояние коммуникаций: горячего и холодного водоснабжения, отопления, электросети.

Покупка оборудования

Для производства можно приобрести уже собранную линию или ее составные части по отдельности, что позволит сэкономить часть средств. Для изготовления пеноблоков потребуется:

  1. Пеногенератор, посредством которого вырабатывается пена, образующая в бетоне поры.
  2. Формы для приобретения материалом необходимой конфигурации.
  3. Перистальтический насос.
  4. Транспортная лента для перемещения песка и цемента.
  5. Оборудование для резки.
  6. Компрессор для сушки готовых изделий.
  7. Упаковочный материал в виде брезента или пленки.
  8. Настил из дерева для хранения продукции.

Закупка сырья

В качестве компонентов для производства потребуются следующие позиции:

Объемы сырья закупаются на основании запланированных масштабов производства и применяемых технологий.

Подбор кадров

Количество работников, необходимых для производства, будет зависеть от его объемов. В штат включены:

  • руководитель;
  • технолог, контролирующий производственный процесс;
  • резальщик изделий;
  • разнорабочий, отвечающий за приготовление раствора;
  • грузчики для переноски готовой продукции;
  • менеджер по закупкам и продажам;
  • уборщик;
  • бухгалтер.

Маркетинг и реклама: поиск каналов сбыта продукции

Основными покупателями пеноблоков являются строительные организации. На первых этапах открытия проекта предприниматель проводит исследование рынка, на основании чего получает информацию о количестве конкурентов и ценах, с которыми они работают. Для привлечения внимания потребителя рекомендуется сформировать особое предложение и сделать стоимость своей продукции немного ниже рыночной.

На первых порах для раскрутки предприятия будет достаточно контракта с 2-3 постоянными заказчиками, которых можно найти, объехав местные строительные компании. В процессе наращивания производства и расширения клиентской базы можно постепенно поднимать цены. Продвижение продукции осуществляется посредством:

  • средств массовой информации (телевидения, радио);
  • наружной рекламы (баннеров, вывесок, плакатов);
  • распространяемых листовок и визиток.

Хороший результат даст организация собственного сайта в интернете с информацией о деятельности компании.

Финансовые расчеты

Доходность бизнеса и рентабельность будет зависеть от нескольких факторов:

  • количество инвестиций;
  • качество и мощность оборудования;
  • сумма текущих расходов;
  • актуальность реализации продукции в регионе и его покупательная способность;
  • количество бракованных изделий;
  • бесперебойность производства.

При расчете финансовых показателей нужно принимать во внимание их различие между собой в разных регионах.

Инвестиции в проект

Для запуска производства понадобятся стартовые вложения, включающие следующие расходы:

  • закупка оборудования – 1 900 000;
  • аренда помещения и проведение ремонтных работ – 500 000;
  • рекламная кампания – 60 000;
  • приобретение сырья – 250 000.

Всего сумма первоначальных вложений составит 2 710 000 рублей.

Текущие расходы

Для функционирования производства потребуется ежемесячно осуществлять ряд расходов, в которые входят:

  • оплата труда персонала – 350 000;
  • аренда – 300 000;
  • закупка сырья – 250 000;
  • платежи за коммунальные услуги – 20 000;
  • реклама – 30 000;
  • непредвиденные расходы – 25 000.

Сумма текущих расходов составит 975 000 рублей.

Доходы и формирование прибыли

За одну смену предприятие будет производить материал в количестве 15 м 3 , стоимость одного куба в среднем составляет 3 000 рублей. В день доход составит 45 000 рублей (15 х 3 000), а в месяц – 1 350 000 рублей.

Сумма налога при ставке 6% от дохода:

1 350 000 х 0,06 = 81 000 рублей.

Чистая прибыль за месяц рассчитывается следующим образом:

1 350 000 – 81 000 – 975 000 = 294 000 рублей.

Таким образом, рентабельность предприятия составит 294 000/1 350 000 = 21,8%.

Для того чтобы полностью окупить стартовые вложения, предприятию потребуется 1 год.

Идея бизнеса: как открыть бизнес на производстве пеноблоков

Спрос на пеноблоки растет, этот материал по многим параметрам превосходит традиционный кирпич. Несмотря на достаточно высокие стартовые затраты, производство пеноблоков является прибыльным и привлекательным бизнесом.

Содержание

Перед тем, как начнем

Выбор технологии и объемов производства зависит от размера стартового капитала, которым вы располагаете. Можно начать работу с минимальной суммой и постепенно вырасти в большое и современное производство.

Вначале вам необходимо изучить все тонкости выбранной технологии производства. Несмотря на обилие обучающей информации по различным способам изготовления пеноблоков, существует масса профессиональных нюансов. Опытные мастера не спешат делиться ими, поэтому, вас необходимо нанять квалифицированного технолога. Этот человек будет выбирать оборудование, сырье и контролировать процесс производства.

Следующий этап – поиск поставщиков сырья. Важна не только цена, но и качество. В себестоимость входит доставка, постарайтесь найти поставщиков в максимальной близости к вашему производству.

Изучите ситуацию со спросом и конкуренцией в своем регионе. Эта ниша пока не особо насыщена. Спрос на пеноблоки постоянно растет, и эксперты прогнозируют сохранение этой тенденции. Но ситуация с конкуренцией меняется в зависимости от региона. Возможно, вам придется подумать о переезде.

Основные риски

Существует зависимость от сезона. В зимний период строительные работы приостанавливаются. Риски снижаются за счет контрактов с оптовыми покупателями.

Несоблюдение технологии грозит очень серьезными последствиями. Очень важно контролировать качество сырья, следить за производственным процессом и постоянно работать над внедрением новых технологий. Это позволить выжить на рынке и не проиграть конкурентам.

Местоположение

Для производства достаточно помещения площадью от 60 м². Но вы должны выбирать в зависимости от запланированных объемов производства. Для суточной выработки 30 м³ необходима площадь 300 м². Начиная поиск помещения, необходимо знать, какое оборудование вы планируете приобретать. Техническая документация содержит определенные требования к производственным площадям.

Следует предусмотреть наличие склада и большой территории возле помещения для хранения готовых пеноблоков и сырья. Для работы необходима надежная электрическая проводка и эффективная вентиляция.

Очень важный критерий выбора – удобная транспортная развязка. Доставка сырья и готовой продукции на строительные площадки осуществляется регулярно. Поэтому, отлично подойдут заброшенные производственные и складские помещения возле транспортных магистралей, в пригороде или промышленных районах.

Технология

Пеноблоки делятся на два типа:

  1. Автоклавный. Затвердевание происходит под повышенным давлением в автоклаве.
  2. Неавтоклавный. Затвердевание происходит в естественных условиях.

Существует разделение по прочности:

  • Теплоизоляционные. Характеризуются самым низким коэффициентом плотности, производятся из пенобетона марки D400 и D500. Применяются для фасадной теплоизоляции.
  • Конструктивно-теплоизоляционные. Характеризуются средним коэффициентом плотности, производятся из пенобетона марок D600, D700 или D 900. Применяются для строительства внутренних стен.
  • Конструкционные. Характеризуются самым высоким коэффициентом прочности, производятся из пенобетона марок D1000, D1100 или D1200. Применяются для возведения несущих стен.

В зависимости от области применения варьируются и размеры пеноблоков. Прочность напрямую связана с весом, но цена зависит и от ширины.

Основные этапы классического производства:

  1. Готовится смесь из определенной марки цемента, чистого речного песка и воды.
  2. В раствор добавляется пенообразователь или готовая пена. Пенообразователи бывают органического или синтетического вида. Для ускорения затвердевания можно добавить отвердитель, например, хлористый кальций в пропорции 1% от общего объема смеси.
  3. Формы покрываются специальной смазкой – вариантов множество. Раствор заливается в формы и сушится сутки.
  4. Готовые блоки извлекаются из форм и укладываются на поддоны для сушки, которая длится 2 суток.

Автоклавная технология является более прогрессивной. Она позволяет снизить расход цемента в 1,5-2,1 раза. Значительно сокращается период полного затвердения, на 12-17% повышается прочность. Эти пеноблоки отличаются улучшенными звукоизоляционными характеристиками. Технология позволяет получить более пористые блоки, что значительно повышает теплоизоляционные свойства.

Процесс производства выглядит следующим образом:

  • Песок перемалывается. Для самого высокого уровня твердости помол песка и цемента осуществляется вместе.
  • Добавляются другие ингредиенты (10-20% извести, вода).
  • Смесь выливается в бассейн и при помощи насосов подается в дозатор и бетономешалку.
  • Раствор выливается в подготовленные формы и помещается в автоклав.

Если раствор выдерживается на обработке до автоклава 14 часов, прочность увеличивается в 2 раза. Характеристики пеноблоков зависят от давления и температурного режима в процессе обработки автоклавом.

Читайте также:  Прокат квадроциклов - бизнес-план

Оборудование

Выбор оборудования зависит от технологии. Если вы используете готовую пену, понадобится специальный автомат для смешивания ингредиентов и приготовления раствора. Аппарат отечественного производства стоит 210 000-250 000 рублей. Зарубежные модели оцениваются в 2 000 000-3 000 000 рублей.

На старте лучше приобрести отечественный автомат. Производители предлагают гарантию и бесплатное сервисное обслуживание на 1,5-2 года. За это время вы сможете выйти на достойные прибыли и приобрести зарубежный, более мощный и долговечный вариант.

Стоимость специальных форм для заливки раствора зависит от материала, объема и других характеристик. В среднем, один отсек обойдется в 4 000 рублей. Вам нужно хотя бы 15.

Для сушки блоков нужен компрессор. Его стоимость составляет около 35 000 рублей. Также, необходим специальный насос для разливки раствора в формы.

Если вы используете пенообразователь, необходим пеногенератор. Его минимальная стоимость составляет 23 000-25 000 рублей.

Для затвердевания пеноблоков нужны поддоны. Их стоимость колеблется в пределах 100-150 рублей за штуку. Вы не сможете обеспечить достойный сервис клиентам, если не будете осуществлять доставку продукции. Если располагаете необходимой суммой, лучше сразу приобрести грузовой автомобиль. Возможны варианты с арендой или оформлением лизинговой сделки.

На рынке достаточно предложений полных производственных линий, стоимость которых колеблется в пределах 850 000 рублей. Если вы планируете использовать автоклавную технологию, на приобретение и монтаж оборудования стоит предусмотреть около 1 500 000-2 000 000 рублей.

Кадры

Для минимальных объемов производства достаточно 3-х человек: мастер и 2 помощника.

Если вы планируете производительность 30 м³ в сутки, следует нанять 6-7 человек:

1 технолог, минимальная зарплата – 35 000 рублей.
2 оператора по подготовке раствора, минимальная зарплата – 25 000 рублей.
1 оператор по формовке, минимальная зарплата – 30 000 рублей.
2 грузчика, минимальная зарплата – 20 000 рублей.
1 водитель, минимальная зарплата – 25 000 рублей.
Если вы планируете оформлять ИП и работать по упрощенной схеме налогообложения, ведение отчетности можно доверить бухгалтеру с частичной занятостью. Если же оформляется юридическое лицо, планируется развитие и большие объемы, опытный бухгалтер должен работать в штате.

На начальном этапе поиском покупателей может заниматься владелец бизнеса. Но для развития необходим менеджер, который будет полностью отвечать за это направление.

Документы и лицензии

Вы не сможете работать легально без сертификатов соответствия пеноблоков. Именно поэтому процесс регистрации компании и получение всех разрешений необходимо сразу доверить опытному юристу. На продукцию необходимо получить следующие сертификаты:

– соответствия;
– санитарно-эпидемиологическое заключение на все виды пеноблоков;
– гигиенические характеристики;
– заключение по испытаниям на прочность, плотность и морозоустойчивость.

В процессе оформления сертификатов будут оцениваться не только качество сырья и соблюдение технологии. Необходимо, чтобы требованиям отвечали все помещения, оборудование, квалификация сотрудников.

Выбор в пользу ИП и упрощенной системы налогообложения целесообразен, если вы открываете небольшой бизнес без партнеров и не планируете реализовывать продукцию оптовым покупателям.

При наличии соучредителей, солидного стартового капитала и амбициозных планов следует выбрать юридическое лицо.

Рентабельность

Себестоимость изготовления пеноблоков зависит от множества факторов. Средняя и допустимая стоимость сырья для производства 30 м³ составляет около 40 000 рублей. С учетом заработной платы и других текущих расходов, себестоимость может колебаться в пределах 45 000 рублей.

Средняя цена 1 м³ в зависимости от параметров в зимний период колеблется в пределах 2 000-2 200 рублей, летом стоимость возрастает в 1,5 раза. 30 м³ можно реализовать за 60 000-70 000 рублей. Чистая прибыль за месяц может составлять 200 000-400 000 рублей.

Для этого направления нормальной считается рентабельность в размере 30%. Период выхода на окупаемость зависит от многих составляющих. Но при постоянной загруженности и активной маркетинговой политике вы сможете окупить стартовые расходы в течение 6-и месяцев.

Маркетинг

Постарайтесь охватить максимально широкий круг потенциальных клиентов. Пройдя сертификацию пеноблоков, вы сможете составить коммерческое предложение для оптовых покупателей. Предлагайте свою продукцию руководителям магазинов строительных материалов, подрядчикам. Обязательно принимайте участие в отраслевых выставках и форумах.

Не стоит отказываться и от розничных клиентов, приобретающих пеноблоки для частного строительства. Развесьте объявления в людных местах, на остановках общественного транспорта, возле вокзалов, автостанций. Особенное внимание стоит уделить районам с большим количеством новостроек, коттеджным поселкам. Имеет смысл заключить договор со строительными бригадами.

Неплохо работает реклама в местных СМИ. Создайте хотя бы простенький сайт-одностраничник с описанием цен, контактами и сертификатами, качественными фотографиями продукции. Размещайте объявления на всех форумах о строительстве, местных и крупных платформах.

Разработайте систему скидок постоянным или оптовым покупателям. Предлагайте комиссионные посредникам, рекомендующим вас потенциальным клиентам.

Резюме

Производство пеноблоков требует значительных капиталовложений и серьезного подхода к организации. Но высокая рентабельность бизнеса и востребованность этой продукции восполнит все затраты и усилия с лихвой.

Оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях

Применение пенобетона имеет более чем пятидесятилетнюю историю. Эксплуатация сооружений с его использованием уже показала надежность и долговечность материала. Пенобетон обладает высокими шумоизолирующими свойствами. Сегодня мы рассмотрим особенности открытия собственного производства этого строительного материала.

Что такое пенобетон

Пенобетон — это бетон ячеистой структуры, который образован замкнутыми воздушными пузырьками. Этот материал имеет низкую плотность и теплопроводность. Он может применяться как теплоизоляционный материал (марка D200 – D500), конструкционно-теплоизоляционный (D600 – D800) и конструкционный с пониженной теплопроводностью (D900 – D1600).

Марка пенобетона указывает на его плотность. Например, пенобетон марки D400, означает пенобетон плотностью 400 кг/м 3 . Пенобетон производится по ГОСТ 25495-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия». Низкая плотность пенобетона обуславливает малый расход материалов для его изготовления. По этой причине себестоимость пеноблоков существенно ниже, чем бетонных блоков. Особенно выгодно применение таких материалов при малоэтажном строительстве и возведении внутридомовых перегородок.

Пенобетон очень легко обрабатывается. Его можно резать обычной ножовкой, забивать в него гвозди. Работа с пенобетоном на стройплощадке имеет много общего с работой по дереву. Пеноблоки — это тот же пенобетон, сформованный в виде параллелепипедов. Пеноблоки изготавливают как стандартных размеров (200*300*600 мм или 100*300*600 мм) так и более крупные. При самостоятельном изготовлении размер пеноблоков определяется размером выбранной формы.

Преимущества применения пеноблоков при строительстве:

  • низкая себестоимость и, соответственно, высокая рентабельность производства;
  • высокие теплофизические характеристики;
  • легкость обработки;
  • возможность сэкономить при строительстве фундамента благодаря низкой массе стен, а также меньшие затраты на транспортировку;
  • экологичность.

Пенобетон, как и любой другой материал, не лишен недостатков, которые следует учитывать при его использовании. Его прочность существенно ниже, чем у бетона, а тем более железобетона, он не работает на изгиб, обладает относительно высоким водопоглощением и водопроницаемостью, дает значительную усадку (рекомендуется выдержка до одного месяца перед использованием). Но при этом изготовление пеноблоков как бизнес может приносить достаточно высокую прибыль.

Производство

Производство пенобетона, несмотря на относительно невысокую стоимость заводских пеноблоков, весьма заманчивым является их производство в домашних условиях или мини-заводе.

Существует распространенное заблуждение, что пенобетон можно производить, просто добавив пенообразователь к стандартной бетонной смеси. Это не так.

Производство пеноблоков из пенобетона осуществляется, в основном, двумя методами. Классический метод заключается в приготовлении цементной смеси (рецептуры приведены ниже). В готовую смесь подается пена из пеногенератора и после перемешивания, пенобетон разливается в формы. По автоклавному методу все компоненты тщательно перемешивают в смесителе под давлением. Полученную смесь через сопло выдавливают в подготовленную форму. Технологии, основанные на смешении сухих компонентов, применяются, обычно, в массовом производстве.

Для производства пенобетона используется портландцемент марки не ниже М400 (предпочтительно М500), просеянный и промытый речной песок, пенообразователь. Иногда в бетонную смесь добавляют добавки, ускоряющие схватывание (например, жидкое стекло), а также улучшающие структуру бетона (хлористый кальций или нитрат кальция). Песок следует использовать мелких фракций, так как крупные частицы быстро оседают (седиментируют), что существенно снижает качество продукции.

Оборудование

Для производства пенобетона необходимо специальное оборудование.

Следует иметь в виду, что применение обычных бетономешалок для производства неэффективно. Их использование не позволяет получить пенобетон стабильного качества плотностью ниже 1000 кг/м 3 .

Ниже приведен минимальный комплект, который необходим для производства пеноблоков. Оборудование включает в себя:

  • пеногенератор;
  • компрессор;
  • смеситель;
  • насос для пенобетона;
  • формы.

Если вы предполагаете круглогодичное производство, то следует использовать пропариватель. Можно скомплектовать установку из отдельных механизмов. Однако, такой подход не приводит к существенной экономии, а нестыковка параметров отдельных узлов может отрицательно сказаться на качестве продукции. Поэтому целесообразно приобрести комплектное оборудование. В России существует множество фирм, производящих такое оборудование. Цена комплекта оборудования для мини-завода по производству пеноблоков колеблется в пределах от 100 тыс.руб. до 250 тыс.руб. для установок производительностью 10-25 м 3 блоков в смену. При выборе установки для производства пенобетона следует обращать внимание на мощность и параметры электропривода (220 или 380 В), а также расстояние подачи бетонной смеси. Так как при перерывах в работе необходима промывка оборудования, следует обратить внимание на простоту этой операции. В некоторых регионах оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях можно взять напрокат, что выгодно при строительстве собственного дома или небольших сооружений.

Расход материалов для производства пеноблоков

Рассмотрим рецептуры для производства пеноблоков наиболее распространенных марок D600, D800 и D1000:

М500, кгПесок

кгВода

(для пены), лВода

(в растворе),лПенообра-

зователь, кгD600310210551101.5-2.0D800320420451201.2-1.5D100035059040140

Пенобетоны, указанных марок, имеют следующие теплофизические характеристики. Теплопроводность (Вт/(м*К)) – 0.14, 0.21, 0.29, прочность (кг/м 2 ) – 16, 27, 50 соответственно.

Для производства пеноблоков следует использовать чистую воду.

Чаще всего используют водопроводную или техническую воду умеренной жесткости. В специальной литературе и интернете можно найти массу советов по самостоятельному производству пенообразователя. Самодельный пенообразователь можно достаточно успешно использовать для производства пенобетона марки D1000 и выше. Но для теплоизоляционного материала лучше использовать промышленный пенообразователь. Формы для заливки смеси могут быть металлическими или деревянными. Они должны быть разборными. При эксплуатации их необходимо смазывать маслом или использовать полиэтиленовую пленку (для деревянных форм).

Бизнес-план

Составим бизнес-план производства пеноблоков в домашних условиях. Как видно, основные материальные затраты на производство пеноблоков, приходятся на цемент. Однако следует учитывать транспортные расходы и расходы на электроэнергию. Кроме того, необходимо предусмотреть площади для хранения готовой продукции (в летнее время это может быть открытая площадка) и ангар для сырья. Рассмотрим мини-завод по производству пенобетонных блоков производительностью 10 м 3 блоков за смену. Цена комплектной установки составляет 120000 руб. Обслуживать установку могут 2-3 человека. Если вы производите пеноблоки для строительства собственного дома, то работать с таким оборудованием можно самостоятельно. Стоимость форм – 20000 рублей. Примем среднюю цену на цемент М500 200 руб. за мешок массой 50 кг. Стоимость пенообразователя находится в пределах от 60 руб./кг (производство Россия) до 150 руб./кг (импорт).

руб.Песок

руб.Электро-энергия, транспорт,руб.Пенообразо-

ватель, руб.Итого, руб.D60012401051201201585D8001280160150901680D10001400295180601935

Объем производства в месяц – 200 м 3 . При производстве всех трех марок в равных количествах средняя себестоимость составит 1733 руб./м 3 . При средней цене реализации 2200 руб./м 3 , выручка составляет 440000 руб. в месяц. Прибыль – 93400 рублей в месяц. Таким образом, срок окупаемости капиталовложений составит всего 2-2,5 месяца. При производстве теплоизоляционных пеноблоков рентабельность может достигать 100%. Как видно, производство пеноблоков является высокорентабельным и, при наличии потребителей, окупается менее чем за один сезон.

Приведенная калькуляция усредненная, поэтому приступая к составлению своего бизнес-плана производства пеноблоков в домашних условиях, следует учитывать местные условия – расстояние доставки сырья, стоимость песка, цемента (сильно варьируется по регионам) и наличие собственного автотранспорта. В производстве, особенно на начальных этапах приобретения опыта, неизбежно образование значительного количества отходов (до 20%). Учитывая, что отходы занимают значительную площадь и их необходимо периодически вывозить, целесообразно приобрести простейшую дробилку (пенобетон имеет невысокую прочность) и вибросито. Это позволит не только сэкономить площадь и уменьшить затраты на транспортировку, но позволит получить высококачественный заменитель речного песка.

Размещение мини-завода по производству пеноблоков целесообразно вблизи от мест массового строительства загородных домов и дачных участков. Покупателей привлекает малое расстояние для транспортировки стройматериалов.