Бизнес-идея: производство стекла

Бизнес-идея: производство стекла

Предметы, созданные из стекла, можно увидеть сейчас практически всюду. История этого материала насчитывает свыше 5 тыс. лет. Древние люди пользовались не самыми полезными в хозяйстве вещами, изготовленными из него. Пройдет не одно тысячелетие, прежде чем человек догадается создавать более функциональные изделия. Ему удастся наладить производство стекла, пуская в ход специализированную технику.

Направление бизнеса

Стекольная промышленность получила за последние годы хорошее развитие. Это обусловлено повышенным спросом со стороны населения. Чтобы конечный продукт был качественным, следует уделять внимание химическим формулам, необходимым для его производства. Также предполагается немалое вложение денежных средств. Последний пункт служит причиной того, что предприниматели часто отказываются от изготовления данного материала и переходят на вторичную его переработку.

Что можно создать из стекла?

  • зеркала;
  • разнообразные сувениры;
  • изделия, использующиеся в мебельной промышленности;
  • составные части окон;
  • посуду и различные ёмкости.

К большим капиталовложениям следует быть готовым перед тем, как открыть свое дело. В современных условиях производство стекла может быть связано с определенными сложностями. Для мини-бизнеса больше подходит вторичная обработка материала. Подобная продукция тоже востребована. Эксперты рекомендуют обратить внимание в этом отношении на мебельную промышленность.

История

Промышленные масштабы приобрело производство стекла в 18 веке. Еще спустя одно столетие был разработан механизированный способ создания листовых изделий.

Первоначально брали сырье и плавили его. В результате оно напоминало тягучую массу. При помощи специальных валиков материал истончался. Вслед за этим основу охлаждали и делили на листы. Они могли быть определенного размера.

Более совершенные методы обработки материалов придумали примерно 50 лет спустя. Так называемая флоат-технология была внедрена фирмой, ставшей впоследствии известной на весь мир. На чем был основан процесс?

Листы формировались в специальном резервуаре. На момент поступления в нем уже находилось расплавленное олово. Два вещества не смешивались. Напротив, стекло, производство которого осуществлялось таким путем, равномерно распределялось поверх металла. Это обеспечивало гладкость материалу, к тому же указанный способ исключал появление пузырьков в структуре. Полученная масса остывала постепенно. Чтобы в ней не было трещин, листы отправлялись в систему прокатных валиков.

На конечном этапе полотно разрезали на листы требуемой длины. Лишние фрагменты, содержащие следы от роликов, удаляли и отправляли на переплавку.

Какие преимущества имеет такое производство стекла? Благодаря ему можно получить практически любую толщину изделия. Самые тонкие листы изготавливаются в результате использования минимального количества сырья, отправляемого в ванну из олова.

Способы получения материала

Выделяют следующие виды производства стекла:

Каковы преимущества первой методики? Их несколько:

  • формируется совершенно гладкая поверхность, поэтому в дальнейшем полировка не нужна;
  • лист имеет равномерную толщину по всей площади;
  • исключается присутствие таких включений, как пузырьки, раковины и каверны;
  • технология отличается высокой производительностью.

Флоат-технология значительно расширила возможности архитекторов и представителей других специальностей. Появилось больше сортов стекла, и его начали применять с декоративной целью. В дальнейшем люди придумывали технологии по улучшению характеристик материала: шлифовку, матирование, травление и т. д. Он начал приобретать новые свойства, стал устойчивым перед механическими воздействиями, погодными условиями и т. д.

Вторая технология производства стекла (фурко) предполагает несколько иной алгоритм действий. Смесь в горячем виде проходит через валики. После этого ее переносят в особую камеру для охлаждения. Здесь полученный материал делят на листы.

Сырье

Что может послужить сырьем для производства? Чаще всего это сульфат натрия, кварцевый песок, доломит, известняк. Процесс значительно ускоряется благодаря так называемой шихте. Специальные окислы, способствующие стеклообразованию, могут присутствовать в ней. Они бывают, в свою очередь, базовыми и кислотными. Нужны и вспомогательные компоненты, чтобы полученное в итоге вещество имело те или иные свойства. Среди таких дополнительных ингредиентов находятся:

  • красящие вещества (на основе марганца, хрома и кобальта);
  • осветлитель, роль которого играет трехокись мышьяка либо селитра.

Технология предусматривает ряд последовательных действий:

  • приготовление шихты;
  • стекловарение;
  • изготовление различных изделий из полученного материала.

Даже незначительное изменение алгоритма операций может привести к получению стекла совершенно другого строения. Возможно приобретение более ячеистой или плотной структуры.

Производство стекла в России и его особенности

За технологическими процессами нужно тщательно следить! Чтобы ситуация не вышла из-под контроля, обратите внимание на температуры стекломассы и конвейера.

Литники применяют для транспортировки материала. Плунжер создает особый шар, попадающий в итоге в формовочную машину. Его называют еще «каплей стекломассы». Ее состояние надо отслеживать, потому что такая характеристика, как вязкость, зависит от него. То же самое можно сказать относительно качества заготовки изделий. Рекомендуется использовать инфракрасную камеру бесконтактного типа для более удобного контроля «капель стекломассы».

Для нагрева конвейера применяют газовые горелки. Это обеспечивает равномерное охлаждение заготовок. Они перемещаются в стеклоформующую машину в дальнейшем. Если все рекомендации соблюдаются, производственный брак исключён. Для любого предпринимателя большое значение имеет отслеживание температуры конвейера. Делать это надо через равные промежутки времени. Чем ответственнее вы отнесетесь к указанным моментам, тем прибыльнее будет ваша деятельность.

Какое оборудование требуется?

Чтобы ваш бизнес работал эффективно, необходимы следующие объекты:

  • шихтосмесительная установка;
  • заводское сооружение, снабжаемое электроэнергией;
  • котельная;
  • распределительная станция;
  • мастерская по ремонту;
  • высотный резервуар, наполненный водой;
  • смесительная станция;
  • установка для обратного охлаждения водорода и азота;
  • пожарный водоем;
  • батарейная установка;
  • оборудование по производству азота и водорода;
  • лаборатория;
  • оборудование для производства сжатого воздуха;
  • установка для охлаждения воды, а также ее циркуляции;
  • несколько складов, в том числе для запасных деталей;
  • отдельная территория для хранения контейнеров;
  • административные постройки;
  • труба для отвода дыма.

От бизнесмена, затеявшего производство и изготовление стекла, требуется наличие приспособлений для создания шихты, а также смешивания ингредиентов. Вам понадобится еще и оборудование, чтобы эти самые компоненты взвешивать. Два специальных бункера отводятся для базового сырья. Речь идет о таких материалах, как песок, доломит и сода. Остальные составляющие используются по-отдельности.

Некоторые производственные особенности

Бункеры, которые загружаются пневматическим путем, имеют фильтры. Уровень наполнения контролируется специальным устройством. Чтобы можно было достать содержимое из емкости быстрее, владельцы производств пользуются соскабливающими приспособлениями. Контейнерные весы позволяют измерить массу материалов.

Определившись с весом каждого компонента, можно отправить их в смеситель. В ряде помещений образуется большое количество пыли. Чтобы обезопасить работников, здесь надо поставить установки, которые будут ее собирать.

Шихта в готовом виде выходит из смесителя. Через дозировочный желоб она перемещается на конвейер. Бой стекла на постоянной основе добавляется к ней.

Разновидности стекла

В зависимости от компонентов, присутствующих в шихте, могут получаться следующие виды стекол:

Первый тип является самым распространенным. Изделия, изготовленные из него, имеют отличную устойчивость перед высокими температурами. Они прозрачные, но все же недостаточно прочные. Их можно применять в лабораториях для смешивания химических веществ.

Еще одна разновидность присутствует практически всюду. Это листовое стекло производства России. Его можно увидеть в витринах магазинов, оконных конструкциях.

Материал для изготовления стеклотары создается несколькими путями:

  • прессование;
  • выдувание, в том числе ручное;
  • центробежное литье.

Стекло: производство, классификация, предназначение

Классификация стекла основывается на направлении его использования. В этом отношении выделяют такие его виды:

Первый тип используется для изготовления тары и сувениров. Вторая разновидность находит применение в медицинской отрасли. Третья категория необходима для создания витражей и производства окон.

Классификация по виду обработки:

  • 1 класс — осуществляется механическое воздействие: гравировка, матирование,
  • 2 класс — материал сохраняется в неизменном виде.
  • шлифовка.
  • 3 класс — стекло подвергается закруглению или фацетированию, т. е. холодной обработке.
  • 4 класс — изделия проходят кислотное матирование, травление и прочие химические воздействия.
  • 5 класс — на поверхность материала наносится специальное покрытие (пленка, напыление).

Заключительный совет

Как видите, производство стекла является не таким простым бизнесом, как кажется. Следует обращать внимание на большое количество важных нюансов. Давать более конкретные рекомендации допустимо тогда, когда предприниматель определился с направлением своей деятельности. Это может быть производство листового стекла или любая другая узкая специализация. После покупки оборудования важно проводить своевременные профилактические мероприятия. Это позволит избежать преждевременного износа его составляющих частей и продлить срок их службы.

Свой бизнес по производству стеклотары и стеклянных изделий

Обзор рынка стеклянной тары и стеклянных изделий

В настоящее время все больше продукции (особенно пищевой) упаковывается в стеклянную тару. Стекло считается более удобной (стекло не подвержено коррозии, специальные «притертые» пробки не позволяют проникать влаге или воздуху и т.д.), в некоторых случаях (например, уксус, масла и т.п.) – технологически обусловленной, а иногда даже признаком элитарной или фирменной (сравните, например, кофе в стеклянных банках особой формы и жестяных банках или картонной упаковке) тарой.

Используется стекло и в непищевых производствах: стеклянные емкости часто служат тарой для красителей, растворителей, едких жидкостей; существует огромный спектр стеклянной посуды – тарелки, стаканы, блюда и т.д.; предметов декора (вазы, статуэтки, пепельницы) плюс различные специфические предметы типа пуговиц, лабораторного оборудования, иллюминаторов, мозаичных фрагментов и фрагментов витражей, светофильтров и многого другого. А стоимость каждого из этих предметов в разы превышает стоимость листового стекла, если пересчитать их по соотношению веса.

Поэтому изготовление стеклянных изделий не листовой формы можно считать достаточно прибыльным в сегменте бизнесом: при гораздо меньших затратах на оборудование по сравнению с заводом по изготовлению листового стекла стоимость выпускаемых изделий намного выше.

Хотя здесь существует один момент: в абсолютных цифрах, например, производство стеклянной тары уступает производству листового стекла – последнее намного больше востребовано по той причине, что замена оконного стекла возможна лишь новым пакетом, в то время как, например, бутылки и банки зачастую используются вторично.

Однако окупаемость, рентабельность и соотношение себестоимости единицы продукции с ее отпускной ценой в производстве стеклотары и сопутствующей продукции намного выше, чем в производстве листового стекла.

Лучшие показатели – только у изготовления художественных стеклянных изделий, впрочем, давно и прочно взятого на откуп мелкими кустарными и полукустарными стеклодувными и гравировальными фирмами и частниками.

Однако огромным плюсом производства стеклотары является независимость от географического и экономического района страны: если заводы по производству листового стекла обычно привязываются к источнику сырья для минимизации расходов на него, то производство стеклотары за счет большего люфта разницы себестоимости и отпускной цены может пренебречь этим.

Кроме того, из-за относительно небольшой сырьевой емкости такое предприятие в большинстве случаев обойдется, или как минимум, покроет не менее половины расхода сырья за счет рынка вторичного стеклянного сырья.

Кроме того, если рассматривать вариант работы по конкретным заказам, то возможно предусмотреть изготовление продукции из стекла заказчика, либо на условиях полной предоплаты и несколько удлиненного – на время доставки необходимых материалов – производственного цикла.

Впрочем, если выпускать ходовой товар – например, бутылки емкостью 0,5-0,75 л или банки под одноразовую или многоразовую крышку объемом до 3 л, то рынок сбыта найдется сам по себе: востребованность таких вещей очень высока и зависит разве что от населенности региона, если говорить исключительно о местном рынке.

Так что открытие собственного бизнеса по производству стеклотары можно считать одним из наименее затратных и наиболее безрисковых, по крайней мере, если говорить о непищевом производстве.

Технология производства стеклотары

Сырьем для производства стеклотары может служить обычный кварцевый песок по ГОСТ 22551-77 (с технологическими добавками: мука доломита по ТУ 5716-005-21079129-00; сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85; сульфат натрия технический по ГОСТ 6318-77; мел технологический по ТУ 95-2317-91; глинозем по ГОСТ 30558-98; селитра натриевая или натрий азотнокислый технический по ГОСТ 828-77; и обесцвечиватели: оксид церия, селен, оксид кобальта либо вещества, придающие цвет: железистые соединения, окись марганца, окись хрома, окись урана, окись кобальта, окись никеля, окись сурьмы или сульфид натрия, коллоидное серебро, окись меди, коллоидное золото, пережжённая кость, смесь полевого и плавикового шпата) или же простой стеклобой любого цвета.

Как нетрудно догадаться, второй вариант производства стеклотары намного проще, однако и несколько более рискованный: стеклянного боя может не хватить для полномасштабного производства, поэтому в идеальном случае следует приобрести оборудование для переработки в стекло кварцевого песка – оно работает также и со вторичным сырьем. Собственно, далее, в разделе «Оборудование для производства стеклотары» будет описан именно такой случай.

Само производство стеклянной тары и стеклянных изделий можно условно разделись на несколько этапов, описанных ниже.

Первым этапом можно считать складирование сырья и его подачу в приемные бункера стекольной линии.

На втором этапе сырье (неважно, стеклобой это или шихта – смесь компонентов стекла: песок, доломит, сода и т.д., или же смесь того и другого) из приемных бункеров попадает в расходные, где происходит дозирование компонентов шихты весовыми дозаторами в определенных пропорциях и смешивание компонентов шихты в смесителях, в случае со стеклобоем его подготовка, а в случае использования смешанного сырья – смешивание стеклобоя с шихтой.

На третьем этапе происходит подача шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в печное отделение.

На четвертом – загрузка шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в стекловаренную печь с помощью специальных автоматических загрузчиков. На пятом этапе происходит варка стекломассы в стекловаренной печи и последующая подготовка стекломассы к формованию в питателях.

На следующем, шестом этапе производится формование изделий в стеклоформующих автоматах, то есть, собственно, придание им конечной формы.

Седьмой этап – термическая обработка изделий в печах отжига, в качестве которых часто используется специальное отделение стекловаренной печи.

На последних этапах проводится визуальный контроль качества стеклянных изделий и технический контроль в лаборатории с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление; упаковка готовой продукции (напр. В ящики или паллеты); транспортирование на склад или к заказчику.

Читайте также:  Бизнес-план: установка кондиционеров

Помещение, персонал и оборудование для производства стеклотары

Для составления полной технологической линии по производству стеклотары потребуются следующее оборудование и агрегаты:

  • канал подачи сырья; электроуправление каналом подачи сырья;
  • подаватель и «ножницы» для разрезания расплавленного (жидкого) стекла;
  • автоматический пресс на несколько форм; регулируемая система пресса;
  • станция гидропривода пресса;
  • система воздушного охлаждения формующей машины;
  • система извлечения прессованного изделия из формирующей машины;
  • линия передачи (транспортировки) половинок продукции изделия (а к состоящим из двух половинок относится большинство стеклянных изделий);
  • система электронного контроля пресса и система электрической транспортировки;
  • система подачи сырья в машину для формирования;
  • оборудование автоматического формования стеклоблоков на количество форм, соответствующее количеству форм, использующемуся в автоматическом прессе;
  • автоматический агрегат, принимающий продукцию после соединения стеклоблоков;
  • линия транспортировки стеклоблоков после соединения;
  • выталкиватель в печь отжига;
  • собственно печь отжига;
  • захватный механизм – толкатель продукта (после нанесения краски, если окрашивание используется);
  • автоматическая электрическая система контроля соединения;
  • сушильный агрегат для сушки краски (если окрашивание используется);
  • агрегат автоматического нанесения краски;
  • оборудование, измельчающее и промывающее стекло, и некоторые другие мелкие узлы.

Относительно печи отжига следует сказать несколько слов отдельно. Как видно, в комплект поставки линии по производству стеклянных изделий не входят пресс-формы и печь. Пресс-формы заказываются отдельно в соответствие с эскизами и образцами заказчика, на каждый тип изделия – отдельно.

Печь нужно предварительно построить из огнеупорного кирпича – хотя рассматриваемый тип поставки подразумевает и это, но тогда срок изготовления линии с учетом строительства печи составит 3 месяца.

Тип печи – регенеративная, проточная с подковообразным направлением пламени. Конструктивно печь состоит из варочного бассейна, протока, бассейна выработки, горелок, регенераторов и систем удаления дыма (вытяжки), отопления, вентиляции охлаждения бассейна и подачи (нагнетания) воздуха на горение топлива.

Конечная стоимость оборудования по производству стеклянной тары – 22160000 юаней, что в пересчете на рубли по текущему курсу составляет около 106 млн. руб. При учете энергетических затрат в 1200 кВт и проектной производительности в 28,8 тонн в день (фактическая выработка может быть несколько ниже – примерно на 5%) цена вопроса относительно невелика.

Обслуживающий персонал состоит из 5 человек в смену (для максимальной производительности оптимальным вариантом будет трехсменная работа), из которых один будет бригадиром-технологом в одном лице.

Единственный недостаток производства стеклянных изделий – пространственные требования. Производственную площадь нужного размера трудно найти для аренды, особенно в крупных городах – иногда легче построить завод.

Только для оборудования требуется цех длиной 100 м и шириной – 36; таким образом, его площадь составит 3600 кв. м.

Печь отжига и сушильная камера должны находиться в отдельном, но смежном с производственным помещении; площадь же требующаяся на их размещений – 2700 кв. м.

Таким образом, общая площадь завода составит 6300 кв. м – и это не включая площадь для складов – готовой продукции и сырья и цеха упаковки.

Бизнес

Этот вид деятельности предполагает сбор и переработку в новую продукцию разнообразного мусора, отходов производства и использованной тары.

Среди всех видов вторсырья бой стекла и использованная стеклянная тара занимают не последнее место по объемам отходов, которые можно использовать вторично и неплохо на этом зарабатывать, так как конкуренция в этом секторе экономики России минимальна.

Переработка стеклянных отходов как бизнес при условии грамотного подхода ко всему технологическому циклу, начиная со сбора сырья и кончая производством и сбытом готовой продукции, будет приносить хорошую прибыль.

Главное в этом деле — правильно разработанный и реализованный бизнес-проект, позволяющий спланировать деятельность и оптимизировать расходы и доходы.

К тому же любое предприятие, занимающееся рециклингом отходов, может рассчитывать на государственную поддержку и субсидии, так как этот вид деятельности улучшает экологию окружающей среды и сохранять не возобновляемые природные ресурсы.

В большинстве субъектов Российской Федерации существуют целевые программы поддержки предпринимателей, занимающихся переработкой отходов.

Они заключаются в выдаче грантов, дотаций на погашение части процентов по кредитным ставкам и уменьшению налогового бремени.

В отличие от прошлых лет, вторичное использование годной стеклотары практически сошло на нет. Большинство предприятий в России фасуют свою продукцию в новые бутылки, банки и прочие емкости.

Поэтому проблем с исходным сырьем нет. К тому же промышленность и строительная индустрия производит большие объемы отходов стекла, годных для переработки.

В таких условиях грех не воспользоваться ситуацией и не открыть рентабельный бизнес по производству продукции из стеклянного боя или просто сбору стеклотары для последующей перепродажи.

В этой статье мы рассмотрим перспективы такого бизнеса и виды продукции, которые можно выпускать из отходов стекла.

Польза бизнеса по сбору и переработке отходов

Стеклянный мусор является практически не разлагаемым материалом. Природе необходимы сотни лет, чтобы превратить эти отходы в безопасную для окружающей среды кремниевую пыль.

Рассмотрим положительные стороны переработки стекольного вторсырья в новую продукцию.

  1. Рециклинг стеклянного боя весьма полезный технологический процесс с точки зрения экологической безопасности. К тому же, сокращение площадей, занимаемых свалками и полигонами, где размещаются отходы стекла, приводит к увеличению территорий для размещения необходимых инфраструктурных объектов.
  2. Неорганическое минеральное стекло производится из смеси кварцевого песка (кремнезема), соды (оксида натрия), извести (оксида кальция) и других необходимых примесей. Вторичная переработка стеклянных отходов позволяет резко сократить использование этих не возобновляемых природных ресурсов.
  3. Производство готовых изделий из стекольного боя требует меньших затрат энергоресурсов и исходного минерального сырья, что приводит к экономии природного газа и электроэнергии, а следовательно, к снижению себестоимости продукции. Это повышает конкурентоспособность готовых изделий.

Все эти преимущества рециклинга отходов стекла позволяют уверенно сказать, что этот вид деятельности не только приносит хороший доход, но и является общественно полезным делом, сохраняющим окружающую среду.

Ниже мы рассмотрим виды продукции, которые можно получать при переработке стеклянного боя.

Перечень продукции из стеклянного вторсырья

Из отходов стекла можно получать огромное количество различных материалов и изделий, востребованных на современном этапе развития промышленности, строительства и других областей хозяйственной деятельности человечества.

Ниже в краткой форме мы рассмотрим некоторые виды этой продукции, на производстве которых можно построить собственный высокодоходный бизнес.

  1. Пеностекло. Этот вид теплоизолятора, выпускаемый в блоках и листах, пользуется высоким спросом у потребителей. Технология производства этого материала довольно проста и относительно недорога. Она основана на вспенивании расплавленного стекла с последующим охлаждением в специальных формах. Первоначальные инвестиции в производство пеностекла из стеклянного боя с минеральными добавками начинаются с суммы в 3 млн рублей.
  2. Стекловата. Самый востребованный теплоизоляционный материал на современном рынке строительных изделий. При его изготовлении может использоваться до 80% стеклобоя. Технология производства стекловаты основана на разбрызгивании расплава стекла в центрифуге струей пара. Из стеклянных волокон формируется ковер, который режется на маты, листы или сворачивается в рулоны.Стартовые вложения в производство стекловаты составляют от 4 млн рублей.
  3. Жидкое стекло. Материал предназначен для гидроизоляции различных строительных объектов, герметизации швов, улучшения качества бетона и других технологических операций. В быту известен как силикатный клей. Процесс получения жидкого стекла из стеклобоя основан на размоле отходов с гидроксидом щелочных металлов в автоклаве. Читайте здесь об изготовлении и сферах применения этого материала. Первоначальные инвестиции в организацию небольшого производства составят не менее 2 млн рублей.
  4. Стеклянная тара. Вторичное производство стеклянной тары из боя стекла – это сложный технологический процесс. Помимо плавильных печей и различного оборудования для подготовки шихты, необходимо приобрести автоматическую формовочную линию с оснасткой. Количество стеклянного боя в исходном сырье может достигать 100%. Об изготовлении стеклянной тары из вторсырья читайте в этой статье . Для реализации проекта производства стеклянной тары из отходов необходимо затратить не менее 100 млн рублей.
  5. Плитка из стекла. Качественный и красивый отделочный материал. Стеклянная плитка производится из смеси мелкодробленого боя стекла, красителей и специальных полиэфирных смол, которая разливается по формам для затвердевания. Максимальная сумма, необходимая для открытия небольшого кустарного цеха по производству плитки из стеклянного боя, вряд ли превысит 500 тыс. рублей. Инвестиции в такой бизнес минимальны, а прибыль можно получить хорошую. Здесь вы найдете больше информации об изготовлении плитки из стекла.
  6. Стекловолокно. Используется в производстве стеклохолста, стеклопластиков и других востребованных материалов. Технология изготовления стекловолокна основана на продавливании расплава стекла через специальные платиновые фильеры с последующим охлаждением и наматыванием бесконечной нити на приемные барабаны. В производстве продукта может быть использовано до 45% боя стекла. Небольшое предприятие по выпуску стекловолокна обойдется как минимум в 6 млн рублей.

Производство всей вышеперечисленной продукции из отходов стекла требует больших первоначальных инвестиций на приобретение оборудования, аренду помещений, организацию закупки вторсырья и другие технологические нужды.

Но существует и более простой вид стекольного бизнеса – это открытие пункта приема у населения и организаций стеклянной тары и боя стекла.

Ниже мы рассмотрим этапы создания такого предприятия и его рентабельность.

Как открыть пункт приема стеклотары?

Открытие пункта приема стеклотары и боя стекла – это первый шаг в освоении бизнеса по переработке стеклянных отходов, конечно, если вы намерены развивать свою деятельность до глубокого рециклинга этого вторсырья с получением конечной товарной продукции.

В противном случае можно остановиться на первом этапе – сборе и первичной сортировке отходов и получать неплохую прибыль от продажи бутылок, банок и боя.

Но для этого необходимо открыть пункт приема стеклянного вторсырья и тары.

Процедура открытия такого бизнеса довольно проста и выполняется она по следующей схеме:

  • первоначально детально прорабатывается бизнес-план по открытию пункта приема, с определением оптимального месторасположения, возможностей реализации стеклотары и боя, а также приблизительной рентабельности предприятия;
  • на следующем этапе необходимо открыть ИП или ООО на этот вид деятельности с оформлением всей необходимой документацией и постановкой на учет в территориальных налоговых органах;
  • в дальнейшем арендуется и ремонтируется в соответствии с общими требованиями помещение под пункт приема, закупается необходимое оборудование (ящики, контейнеры и т. д.) и можно приступать к работе.

Хозяйственная деятельность по приему стеклотары и боя стекла не подлежит лицензированию. Необходимо только оформить разрешение на использование арендованного помещения под этот вид предпринимательства в СЭС и пожарной инспекции.

Как уже было сказано выше, в настоящее время только небольшой объем бутылок используется повторно.

В основном вся принятая стеклотара реализуется крупным оптовикам по цене стеклянного боя, исключение составляют банки, которые приобретаются для последующего вторичного использования.

Но даже при такой кажущейся несостоятельности бизнеса можно получать неплохую прибыль в 30%, ведь бутылки закупаются по цене от 50 к. до 1 р. за штуку, а продается бой стекла по цене до 2,5 тыс. рублей за тонну!

Видео по теме

В данном видео рассказывается о том, для чего необходима вторичная переработка стекла и каким образом она производится.

Заключение

Для Российской Федерации уровень конкуренции в бизнесе по сбору и переработке отходов стекла крайне низкий, поэтому если открыть предприятие только по приемке, дроблению, сортировке продаже сырья заинтересованным производителям, можно добиться рентабельности до 80%.

Стекольное вторсырье можно приобретать через сеть приемных пунктов, заготавливать на полигонах и свалках, а также покупать на стекольных заводах производственный брак по приемлемой цене.

Повысить рентабельность собственного бизнеса по переработке стекольного боя можно за счет расширения производства до глубокой переработки стекла в готовые изделия. Перечень такой продукции, наиболее перспективной с точки зрения спроса и цены, мы привели выше.

Конечно, полный рециклинг стеклянного боя в строительные материала и другие товары потребует больших первоначальных инвестиций, но такой подход к развитию собственного бизнеса обеспечит вам постоянный и высокий доход на длительное время.

Бизнес-идея: зарабатываем на стекле

Когда разговор заходит о производстве изделий из стекла, многим сразу вспоминается фьюзинг. Эта технология подается как нечто инновационное и одновременно простое. С помощью её можно практически в домашних условиях получать симпатичные безделушки. В то же время имеется масса других методов и идей работы со стеклом. Причем, не обязательно речь идет о плавлении стекла в специальных печах, где достигаются высокие температуры.

«У стекла больше плюсов, чем у пластика, которым хотели вытеснить этот материал с многотысячной историей, – говорит бизнес-ангел, эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин. – На мой взгляд, интерес представляют следующие технологии, которые могут быть реализованы в малом бизнесе, – это изготовление зеркал, обработка стекла «под хрусталь», защита стекол от механического разрушения, производство стеклянных плиток и многое другое».

Картины из стекла

Проще всего с помощью специализированных принтеров, например, итальянских Praktika или VitRex, печатать на стекле любое цифровое изображение. Вся изюминка кроется в чернилах, которые, застывая, становятся устойчивыми к воздействию высоких и низких температур и влаги, выцветанию под влиянием ультрафиолета, и, самое главное, к механическим воздействиям. Стоит такое оборудование недешево, так DreamJet 329 Miracle можно купить за 275 000 рублей с НДС. Формат получаемых стеклянных картин имеет размеры 329×600 мм, что позволяет печатать картины-триптихи.

Производители побеспокоились и об ускорении сушки чернил, и об удобстве фиксации стекла. Для этого принтеры оснащены интегрированным подогревом и вакуумным прижимом. Как показывает практика, эти новшества очень удобны при эксплуатации. И, что немаловажно, для работы на этом оборудовании можно использовать практически все графические программы, включая такие популярные софты, как PhotoShop, CorelDraw, Illustrator. «Качество такой картины получается достойным, – говорит оператор Андрей Горшков. – Разрешение 2880х2880dpi позволяет получать изображение с высокой четкостью».

Читайте также:  Бизнес план производства пенопласта

Принтер имеет интегрированную тепловую сушку и рабочий стол, оснащённый вакуумным прижимом. Эти новшества существенным образом ускоряют процесс мгновенного высыхания краски на теплопроводных материалах. А функция вакуумного прижима удерживает листовую заготовку без дополнительной фиксации. Что касается сбыта, то картины на стекле могут продаваться как вставки для дверей, в качестве декоративного элемента в дизайнерских проектах, по индивидуальным заказам.

Бизнесмены из зазеркалья

Еще одним предпринимательством, идеально вписывающим в концепцию «зарабатываем на стекле», является изготовление зеркал. «Традиционно используется технология серебрения, которая хорошо себя зарекомендовала в условиях малых производств, – говорит химик-технолог Ольга Петрова. – Что касается алюминирования, то эта технология, хоть и дешевле, всё же требует специального оборудования и другие объемы производства, так как речь идет о металлизации стекла термическим испарением алюминия в вакууме при давлении 0,003 Па». По словам эксперта, в качестве основы лучше всего использовать стекло стандартных размеров от 220х400 мм до 1250х1400 мм, при этом в производстве следует опираться на нормативный документ СЖП-005-93, в котором зеркала подразделяются на коды.

Начинающим бизнесменам поможет книга Г. Г. Бродерсона «Производственные технохимические рецептуры» 1931 года выпуска, которую можно скачать в интернете. Она также выпускается под названием «Справочник кустаря» и «730 практических советов». В этих изданиях главы 11 и 12 посвящены золочению и серебрению.

Из оборудования потребуется стол для резки стекла, сушилка, емкость для серебрения (неметаллическая), шлифовальная машинка, весы, вытяжка. Всё это можно разместить в производственном помещении площадью от 15 м 2 . «Я уже три года в теме, – делится опытом форумчанин ZACHAR. – В небольшой мастерской за смену можно изготовить порядка 20-25 м 2 зеркал. Руку набить на деле несложно, однако, поначалу народ пренебрегает химзащитой, а потом болеет головой и почками. Не поленитесь, сделайте нормальную вытяжку. Вложения я окупил за полгода, причем, на начальном этапе самой большой проблемой была организация сбыта, но потом всё наладилось».

Этот красивый, красивый мир

Тем, кто решил заработать на стекле, для начала следует ознакомиться с книгой авторства В. В. Патлаха, которая так и называется «Технологии работы со стеклом». В частности, у бизнесменов интерес может вызвать декоративная отделка и живопись на стекле, изготовление стеклянных витражей и перегородок, и штемпелевание стекла. К примеру, изготовление витражной мозаики будет востребовано в коттеджном строительстве, в связи с возрождением неоготики. Устойчивым спросом пользуются и стеклянные панно, собранные из осколков, чем-то похожих на известные пазлы, которые клеятся на белое основание с использованием прозрачного клея на эпоксидовой основе.

«Я бы посоветовал бы изготовление мебели из каленого стекла, а также обеденных и компьютерных столов, – говорит Игорь Малюгин. – Вообще, отдельной и востребованной темой могло быть усиление уже установленных стеклопакетов специальными противовзломными пленками». Кроме того, эксперт советует обратить внимание на автомобильный рынок, поскольку в тех же зеркальных мастерских может предоставляться услуга по изготовлению автомобильных зеркал взамен разбитых или потерянных, так как стоимость оригинальных может быть запредельной.

Присмотреться стоит и к технологии изготовления стеклянной плитки, которую производят из фракционного стекла путем добавления красителя нужного цвета и связующего вещества. Как правило, в качестве клея используют полиэфирную смолу в пропорции 1:200 к стеклянной крошке. Получаемая при этом плитка может использоваться даже в облицовке ванной комнаты. Бизнесмен Иван Крамольников, освоивший это производство, утверждает, что рентабельность этого производства составляет не менее 100 %, так как в нем используется битое стекло, которое в электрических мельницах перемалывается в крошку.

Стекло изначально является красивым материалом, из которого можно сотворить красивый мир вещей и заработать на этом.

Бизнес-идея по переработке стекла: как начать и сколько можно заработать

Преимущества бизнес-идеи переработки стекла

Чем привлекателен этот бизнес:

  • простотой технологического цикла, не требующего много времени и ресурсов;
  • приоритетом в получении государственной поддержки как предприятия, способствующего сохранению окружающей среды;
  • невысокой конкуренцией;
  • небольшими финансовыми затратами на сырьё;
  • наличием рынков сбыта;
  • перспективами дальнейшего развития.

Этот бизнес подойдет для маленького города . Разберем, как открыть предприятие по переработке стекла.

Вторичная переработка стекла как бизнес

Первое, что вам потребуется для старта – составить грамотный бизнес-план. Но для этого надо чётко представлять структуру будущего предприятия.

Вариант с минимальными затратами – производство очищенного стеклобоя, который можно потом продавать производителям инструментов, сантехники, строительных материалов и стеклянных конструкций. Более затратный вариант – самостоятельное изготовление изделий. Какой из них выбрать во многом зависит от размера стартового капитала. Начинающим предпринимателям лучше начать с первого варианта, а второй рассматривать как перспективу для дальнейшего развития бизнеса.

Прием битого стекла или лома. Решение вопроса утилизации стекла

Сырьём для вторичной переработки стекла может быть цельная тара, кусковое стекло, лом, отходы стеклянных упаковок. Обеспечить бесперебойные поставки сырья можно следующими способами:

  • заключить договоры с предприятиями, занимающимися производством и/или продажей изделий из стекла. Там всегда есть бой и вместе с ним проблема утилизации стекла;
  • открыть пункты приёма стеклянной тары и битого стекла;
  • установить на улицах мусорные контейнеры для отходов из стекла.

Открытие пунктов приёма и приобретение контейнеров связаны с дополнительными расходами. Чтобы снизить затраты, можно попробовать обратиться за поддержкой к местной администрации, которая заинтересована решением проблемы утилизации стекла и других отходов. Она может предоставить вам некоторые льготы. Утилизация стекла — проблема для многих коммунальных служб и предприятий, а вы сможете помочь им в решении этой проблемы.

Оборудование для переработки стекла

Технология переработки стекла включает следующие процессы:

  1. Сортировка по типу и цвету.
  2. Очистка от примесей и загрязнений.
  3. Сушка.
  4. Дробление.

Для оснащения предприятия понадобится линия, состоящая из:

  • участка для очистки и сушки поступающего сырья;
  • участка измельчения.

Для утилизации стекла в стеклобой, пригодный для дальнейшей переработки, нужны:

  • установка с магнитом для извлечения металлических объектов;
  • мойка для удаления загрязнений;
  • сушилка для подготовки стеклобоя к дальнейшим этапам производства;
  • шредер (дробильный станок) для измельчения отходов в однородную массу;
  • ленточный конвейер, по которому стеклобой перемещается от одного процесса обработки к другому.

Большое значение имеет качество сепараторного оборудования: от него зависит степень очистки сырья. В производстве потребуются разнокалиберные сита, ёмкости для отсортированного боя, упаковочные системы.

При выборе оборудования предприниматель может рассматривать разные варианты комплектации – от отдельных станков небольшой мощности до многофункционального мини-завода. Всё зависит от размера стартового капитала и планируемой мощности предприятия.

О чём ещё следует позаботиться:

  1. Подходящее помещение. Переработка стекла относится к вредным производствам, к тому же это процесс с высоким уровнем шума. Поэтому всё оборудование должно работать в отдельно стоящем здании, находящемся за чертой города, не ближе 600 м от жилья, или в промышленной зоне. Предприятие должно быть огорожено высоким забором, иметь удобные пути подъезда и площадку для отгрузки сырья.
  2. Цех по переработке должен быть оборудован хорошей вытяжкой – на этом не следует экономить, производство вредное!
  3. Складские помещения для хранения сырья и готовой продукции. Окончательные размеры складов и цеха будут зависеть от планируемой мощности и размеров оборудования.
  4. Грузовой автопарк для перевозки сырья и готового продукта. На первых порах можно арендовать автомашины, но если вы планируете развиваться, постоянная аренда авто на стороне станет невыгодна.
  5. Персонал. Если вы приобретаете недорогое оборудование, наибольшее число сотрудников будет занято на сортировке стекла. Этот процесс не требует высокой квалификации. Сортировка проводится вручную. Число работников будет зависеть от объёмов производства. Управление автоматической линией – несложный процесс, ему обучаются за несколько дней. Понадобится слесарь для ремонта и обслуживания оборудования.

Форма ведения бизнеса, получение разрешений и лицензий

Теперь, когда вы представляете, каким будет ваш бизнес, нужно определиться с его формой – ИП или ООО. ИП проще и дешевле зарегистрировать. ООО, по мнению экспертов, престижнее при сотрудничестве с крупными партнёрами. Решение за вами.

При выборе системы налогообложения на начальном этапе и для ИП, и для ООО удобно использовать упрощённую систему налогообложения (УСН). Привлекательность УСН объясняется небольшой налоговой нагрузкой и простотой ведения учёта и отчётности. Но при этой системе действует лимит на доход – 120 млн. руб.

Для бизнеса по переработке стекла выбирается код ОКВЭД – 38.32.

38 – класс «Сбор, обработка и утилизация отходов; обработка вторичного сырья»;

38.3 – подкласс «Деятельность по обработке вторичного сырья»;

38.32 – группа «Утилизация отсортированных материалов».

Для начала работы предприятия необходимо получить:

  • разрешение от пожарной службы;
  • документ от санитарной инспекции;
  • лицензию от Министерства природных ресурсов и экологии на вывоз, транспортировку и обработку отходов.

Чтобы получить все разрешения вам нужно подготовить подробный проект предприятия с описанием всех технологических процессов и оборудования

Производим расчёты

Вот основные расходы на приобретение сырья. Цена тонны стеклоотходов зависит от цвета и сорта.

Вид сырьяСредняя цена, руб. за тонну
Прозрачный стеклобой (БС)1500-3000
Полубелый стеклобой (тарный) (ПСТ)1500-1800
Полубелый стеклобой (листовой) (ПСЛ)1500-3800
Бой стекла зелёного цвета (ЗС)1500-2500
Бой стекла коричневого цвета (КС)2000-4000
Смешанное стекло (микс)500-600
Средняя цена сырья1500-2500

При приёме стекла у населения стоимость стеклобоя составляет от 50 копеек до 1 рубля за килограмм без сортировки по цветам. При покупке стеклоотходов у предприятий цена зависит от качества и количества приобретаемого боя. Бывают ситуации, когда стеклобой отдают бесплатно, например, производители стеклопакетов, которым необходимо поддерживать в своих цехах постоянный порядок. Такие варианты значительно поднимают рентабельность бизнеса.

Цена оборудования зависит от мощности и степени переработки сырья. Многие предприниматели отдают предпочтение отечественным машинам – к ним легче подобрать комплектующие для ремонта.

Комплект оборудования, состоящий из сепаратора и дробилки, стоит менее 300 тыс. руб. Для начала можно купить оборудование, бывшее в употреблении, это даст большую экономию – можно уложиться в 100 тыс. руб.

Стоимость оборудования, произведенного на заводе «Тульские машины», начинается от 300 тыс. рублей. Небольшая линия китайского производства для получения стеклянной крошки обойдётся в сумму около 500 тыс. руб. Современная линия переработки с получением продукции высокого качества будет стоить не менее 1,5 млн. руб.

Вторичная переработка стекла является безотходным производством – еще одно важное преимущество этого бизнеса.

Площадь предприятия зависит от планируемой мощности и габаритов оборудования. Средний размер склада для хранения сырья и готовой продукции – не менее 100 кв. м, производственный цех – не менее 500 кв. м. Строительство комплекса по переработке отходов будет стоить 1,5-2 млн. руб. Можно взять помещение в аренду.

Проанализируем основные расходы.

150 тыс. руб.

150 тыс. руб.

200 тыс. руб.

Статья расходаДиапазон цен
Регистрация предприятия, лицензии, разрешения
Строительство комплекса по переработке отходов или аренда подходящего помещения200 тыс. руб. – 2 млн. руб.
Обустройство цеха по переработке стекла
Покупка оборудования100 тыс. руб. – 1,5 млн. руб.
Приобретение грузового транспорта (возможно, б/у) или аренда (1 авто)100 тыс. руб. – 2 млн. руб.
Закупка сырья 400 т600 тыс.руб.
Ежемесячные расходы:

  • коммунальные платежи;
  • уплата налогов;
  • начисление заработной платы работникам предприятия

Минимальный размер стартового капитала – 1,5 млн. руб. При этом помещение и грузовой автомобиль вы берёте в аренду, а оборудование покупаете бывшее в употреблении. Если у вас нет такой суммы, можно найти инвестора.

Суммарные ежемесячные расходы на аренду, коммунальные платежи, зарплату сотрудникам составят 500 тыс. руб. Покупаете и перерабатываете 400 т стеклоотходов по 1500 руб. за тонну в течение месяца. Если после переработки продать готовую продукцию по 3000 руб. за тонну, то чистая прибыль за первый месяц составит 100 тыс. руб. При таких темпах ваши вложения окупятся за 15 месяцев.

Чтобы сократить сроки окупаемости можно:

  • поискать более дешёвые источники сырья;
  • воспользоваться программами государственной поддержки малого бизнеса. Поскольку предприятие способствует сохранению окружающей среды, вы будете иметь приоритет при выделении субсидий на развитие бизнеса для начинающих предпринимателей.
  • обратиться за помощью к местной администрации. Вы имеете производство по утилизации отходов. Возможно, вам смогут предоставить какие-то льготы или финансовую помощь из местного бюджета.

Перспективы развития бизнеса

Для выпуска высококачественного очищенного сырья к технологическому циклу переработки стекла добавляются:

  • смешивание стеклобоя с наполнителями для получения различного стекла;
  • плавка в печах при температурах до 2500°.

Это потребует дополнительного оборудования, но продукт,получаемый в результате переработки, имеет более высокую стоимость на рынке.

Вы можете также не продавать всю готовую продукцию, а освоить самостоятельное производство изделий

Производство стеклянных бутылок

Например, вы сможете наладить производство стеклянных бутылок. Потребуется установка дополнительного оборудования. Но это уже иной уровень бизнеса и доходов. Если у вас есть действующий бизнес по переработке стекла, наладить такое производство не представляет большого труда.

Переработка стеклянных бутылок

Ещё одно из возможных направлений развития – переработка стеклянных бутылок в пеностекло, уникальный изоляционный материал, использующийся для утепления стен, фасадов и крыш домов. Пеностекло сохраняет на 40% больше тепла, чем другие утеплители, оно в 2 раза дешевле и совсем не горит. Предприятие по производству этого материала работает в городе Сосновоборске Красноярского края.

Вторичная переработка стекла – актуальный и перспективный бизнес. Для его открытия нужен стартовый капитал, но при грамотной организации производства ваши вложения окупятся в течение 15 месяцев. Кроме того, вы можете смело претендовать на государственную поддержку и финансовую помощь, поскольку планируете заниматься деятельностью, направленной на защиту экологии. Оцените свои возможности, произведите расчёты, наметьте перспективы развития. Действуйте!

Бизнес-идея: производство плитки-мозайки из стекла

Неплохим вариантом для открытия малого и среднего бизнеса является производство плитки из стекла. Организовать такое предприятие можно в небольшом частном помещении, что крайне удобно. Ключевое достоинство данного бизнеса – минимальные вложения. Что необходимо для организации дела, какова технология изготовления и сколько нужно вложить средств? На все эти вопросы ответит эта статья.

Регистрация бизнеса

Заниматься незарегистрированным бизнесом – серьёзное нарушение. Причина в том, что при изготовлении плитки из стеклобоя происходит процесс вторичной переработки сырья, а это значит – нужно иметь лицензию от Министерства экологии. Её обычно выдают на весь срок функционирования предприятия.

Согласно практике, на сбор нужных документов может уйти от 1 до 4 месяцев. Можно обойти эти ограничения простым методом – обратиться за помощью к специализирующимся в этой сфере агентствам.

Выбор организационно-правовой формы

В большинстве случаев предприниматели формируют ООО либо же ИП. Если вы владеете свободной суммой денег на создание производства, то наилучшим вариантом будет открыть ИП. При его открытии расходы будут существенно меньше. Вам нужно будет в обязательном порядке уплатить государственную пошлину – 800 рублей, а также сделать на заказ личную печать – около 1 500 руб.

Когда «стартовых» средств мало, то лучше открыть ООО. Процесс его создания несколько сложнее, нежели ИП, но есть и плюс – можно привлекать инвесторов со стороны.

Коды ОКВЭД

Касательно такого типа бизнеса, как изготовление плитки из стекла, может быть применено лишь только два кода ОКВЭД:

  1. Код ОКВЭД 38.11 – разрешение на сбор отходов стекла.
  2. Код ОКВЭД 23.19.2 – изготовление изделий из стекла прессованного и формированного типа, разрешённых применять в строительстве.

Необходимые документы

Итак, перед тем, как заняться изготовлением стеклянной плитки, необходимо собрать пакет требуемых для этого документов. Именно они позволят заниматься своей деятельностью легально.

Нужна будет такая документация (и для ООО, и для ИП):

  1. Договор на аренду помещения.
  2. Сертификат, подтверждающий качество оборудования для изготовления.
  3. Разрешение госслужб, таких как СЭС и пожарная, на проведение работ, которые могут причинить вред человеческому здоровью.

Оборудование для производства

Чтобы начать процесс производства стеклянной плитки, необходимо закупить все нужные составляющие и оборудование. Сюда входят отходы стекла, связующее вещество, аппарат для дробления крупных частиц стекла, вакуумная установка и формы для непосредственного литья плитки.

Перечь необходимого оборудования для производства стеклянной плитки совсем невелик.

№1. Дробилка для стекла

Дробилка для стекла – ключевое оборудование. Это специализированный аппарат, в который загружается стеклобой и отходы стекла. После его включения дробильные элементы начинают вращение, измельчая стекло до частиц фракцией 0,1–3 мм.

Дробилки разделяются на два типа:

Для средних и малых масштабов производства необходима дробилка электрическая.

Отлично подойдёт модель ДС 300 российского производства.

Технические характеристикиМодель ДС 300
Диаметр ротора300 мм
Мощность двигателя7,5 кВт
Производительность200 кг/час
Масса280 кг
Скорость вращения ротора1000 об/мин
Размер окна загрузки300х320 мм
Габариты ДхШхВ500х1000х1500 мм

Стоимость дробилки модели ДС 300 составляет примерно 95 000 рублей.

При изготовлении стеклянной плитки в домашних условиях (на начальных этапах производства) нет нужды в дорогом промышленном оборудовании. В таких условиях можно прибегнуть к варианту самодельного дробящего инструмента. Кроме того можно купить измельчитель бытового класса, составленного на базе молоткового механизма. Также можно заказать изготовление механической дробилки в специализированных мастерских, изготавливающих станки из металла.

№2. Вакуумная установка

Плитка из стекла будет тем качественнее, чем меньше в ней будет пузырьков воздуха. При этом значительно улучшится внешний вид. Решить подобную проблему можно несколькими способами. Наиболее распространённый – нагрев и последующая вибрация. Но самым эффективным способом избавления от воздуха является помещение плитки в вакуумную установку. Она крайне проста и неприхотлива в использовании. Нужно просто залить подготовленное сырьё в формочки и поместить в установку, где формируется опредёлённый уровень вакуума, что способствует вытеснению воздуха из плитки при застывании.

Для небольшого производства отлично подойдёт вакуумная установка модели Militech MT V70.

Технические характеристикиМодель Militech MT V70
Материал изготовленияСталь
Высота500 мм
Внутренний диаметр415 мм
Объём70 л
Масса35 кг

Стоимость вакуумной установки модели Militech MT V70 составляет около 32 000 рублей.

№3. Формочки для литья

Формочки для литья можно сделать собственноручно, но лучше всё же приобрести заводские образцы, изготовленные из ударопрочного, но при этом гнущегося пластика. Тем более что цена на них абсолютно демократична. За надёжность материала форм для литья волноваться не стоит. Литьё будет осуществляться по холодному методу, без нагрева, а потому пластик не вступит в реакцию со смолой.

Форма для литья плитки

Стоимость одной формы составляет 150–300 рублей.

Компоненты для сырья

Теперь касательно компонентов для сырья. Их перечень, как и список оборудования для изготовления, совсем невелик:

Для создания рабочего состава нужны такие компоненты:

  1. Отходы стекла (стеклобой) – добыть их не трудно. Можно обратиться на предприятия по изготовлению окон и посуды из стекла, в мастерские по резке стекла, а также в пункты приёма стеклотары. Предприятия и мастерские могут отдать стеклянные отходы совершенно бесплатно или же за мизерную плату. На пунктах приёма придётся заплатить больше. Такой вариант не принесёт быстрых результатов, так как купленные бутылки придётся бить собственноручно.
  2. Связующий компонент – лучше всего использовать полиэфирную смолу. Она прочнее всего сцепляет битые части стекла между собой, позволяя не применять процедуру обжига готового изделия. Цена на нее невысока и доступна – 300-400 рублей за 1 кг. (в зависимости от фирмы-производителя). На первых этапах не понадобится много связующего – 1 кг хватает на изготовление 20м 2 плитки, что крайне экономно.
  3. Отвердитель для полиэфирной смолы – незаменимый компонент. Благодаря ему смола будет застывать в течение 1-2 часов, что значительно ускоряет процесс производства.
  4. Краситель – нужно подбирать вещество с таким составом, где уровень адгезии повышен. Во время перемешивания красителя, смолы и частиц стекла важно добиться плотного густого цвета, который не просвечивает: чем мельче частицы стекла, тем тщательнее оно окрасится. При промышленном производстве зачастую используют стекольный порошок, который при соединении с краской обретает равномерный окрас. В условиях малого цеха такой мельчайшей дисперсии достичь практически невозможно, а потому нужно тщательно следить, чтобы краситель окутал все частицы сырья.

Все материалы имеются в свободной продаже и выделяются абсолютно лояльной стоимостью.

Важно! На старте бизнеса не стоит закупать компоненты в больших количествах. Лучше провести несколько экспериментов на единичных экземплярах плитки, а выработав технологию, заняться масштабированием производства.

Технология производства

Производство стеклянной плитки – дело совершенно нехитрое при имении необходимого оборудования и нужного сырья. Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

  1. Обработка отходов стекла. На данном этапе имеющиеся стеклянные отходы помещают в дробилку и тщательно измельчают их.
  2. Замешивание компонентов для сырья. На этой стадии крайне важно соблюдать правильность пропорций смешиваемых компонентов. Рекомендуется смешивать: 1 кг стеклобоя; 50 граммов полиэфирной смолы; 30 граммов затвердителя для связующего; краситель добавляется индивидуально, в зависимости от желаемого итогового цвета плитки.
  3. Немаловажной является стадия удаления воздушных пузырьков. Это можно сделать при помощи нагрева и последующей вибрации форм, но, как уже упоминалось выше, лучше воспользоваться вакуумной установкой. Смесь обрабатывается вакуумом до заливки по формам.
  4. Заливка полученной смеси по формам. Перед заливкой массы формочки в обязательном порядке необходимо вымыть от остатков предыдущего производства.
  5. Застывание. Плитка застывает в течении 1-2 часов, что зависит от марки смолы и крепости затвердителя.

Важно! Чем меньше будет фракция измельчённого стеклобоя, тем лучше окрасится плитка и тем качественнее будет её внешний вид.

Персонал

Если вы хотите создать не «гаражное» дело, а малый или средний бизнес, то без наёмных сотрудников здесь не обойтись. Нужно будет нанять 3-4 человека и распределить их прямые обязанности. Потребуется, как минимум, один грузчик (лучше два) – для доставки стеклобоя в цех, один человек для замешивания сырья и еще один – на формовку и удаление из смеси воздуха. Также должен быть мастер (начальник), который будет контролировать процесс, если вы сами не будете участвовать в производстве.

При малых объёмах производства средняя заработная плата для сотрудников должна составлять 15–20 тысячи рублей. При средних объёмах производства данный показатель необходимо увеличить на 5-6 тысяч рублей. Зарплата мастера не должна составлять менее 25 000 рублей.

Помещение

Данное производство требует наличия автономного здания или отдельного помещения. Около 60% всего пространства уйдёт на оборудование складского помещения, где будет храниться запас отходов стекла, компоненты для изготовления сырья и наборы используемых форм. Касательно самого производственного цеха, то его квадратура напрямую зависит от предполагаемой мощности производства, а соответственно и габаритов используемого оборудования.

Помещение под рабочее оборудование должно быть с площадью не меньше 30м 2 , лучше 40м 2 . Это при учёте того, что трудиться над изготовлением плитки будут 3-4 человека. Для большего штата сотрудников придётся найти помещение не меньше 50м 2 .

Обратите внимание! В помещении в обязательном порядке должны присутствовать коммуникации: водопровод, система отопления и электросеть. Для оборудования промышленного масштаба потребуется напряжение 380 V.

Сбыт продукции

Как и в любой сфере бизнеса, главное – найти надёжные каналы для сбыта продукции. Начинающим предпринимателям нечего стесняться на первых порах. Можно бесплатно рекламировать свой продукт на фонарных столбах или на досках объявлений. Когда дело немного расширится, появятся первые покупатели и 2-3 человека рабочего персонала, можно налаживать контакты с местными строительными магазинами.

Сразу стоит отметить, что большая часть магазинов уже сотрудничает с крупными производителями и договориться с ними о закупке вашего товара можно:

  • сделав закупочную цену ниже, нежели у предприятий;
  • предоставляя оригинальный товар (цвет, форма);
  • качество продукции должно быть лучше, чем у других;
  • придумав бренд.

Можно также открыть свой небольшой магазинчик, но это будет стоить солидной суммы. Дешевле будет арендовать «полку» в гипермаркетах строительных материалов. И это, кстати, будет гораздо перспективнее, потому как человек сюда приходит целенаправленно за материалами. При этом сумма месячной аренды не так уж и высока – 3–10 тысяч рублей, в зависимости от арендуемой площади.

Финансовые расчёты

Если со всей грамотностью наладить технологию производства, начиная с поиска стеклобоя и завершая реализацией продукции, то бизнес может приносить устойчивый и высокий доход независимо от поры года. Костяк успеха – эффективно разработанный бизнес-план. С его помощью можно распланировать будущее дело – рассчитать затраты и последующие доходы. Также проект поможет получить кредиты на крайне выгодных условиях.

Расчёт первоначальных вложений

Первоначальные затраты напрямую зависят от того, какого рода предприятие организовывается, и от того, будет ли это малый бизнес или же средний.

«Гаражное» изготовление плитки:

  1. Дробильный аппарат механический – около 3 000 рублей.
  2. Стеклобой для сырья – 0 руб. На начальном этапе при малых объёмах изготовления стекольные отходы можно достать бесплатно.
  3. Высококлассная полиэфирная смола (1 кг) – около 300 руб.
  4. Формы для плитки (1 шт.) – 250 руб. (на старте необходимо 40-50 штук).
  5. Наёмные сотрудники – 0 руб. (первые партии товара делаем собственноручно).
  6. Аренда здания – 0 руб. (работаем в гараже).
  7. Вакуумный аппарат (малого объёма или б/у) – около 5 000 руб.

Результат: старт производства в домашних условиях будет стоить около 22 000 рублей.

Изготовление плитки в малых и средних масштабах:

  1. Дробильная установка электрическая – не меньше 85 000 рублей. Можно взять б/у (40 тыс. руб.).
  2. Стеклобой для сырья (покупаем большие объёмы) – 2-3 руб. за кг.
  3. Формы (не менее 100 единиц) – около 25 000 руб.
  4. Наёмные работники (4 человека с зарплатой в 22 000 руб.) – 88 000 руб.
  5. Аренда здания/помещения – около 15-20 тысяч руб.
  6. Аппарат вакуумный (не менее 2 единиц) – около 10 000 руб.
  7. Связующая смола (не меньше 80 кг) – 24 000 руб.

Результат: на производство в средних объёмах потребуется примерно 240-250 тысяч рублей. При создании малого бизнеса эта цифра снизится на 80-90 тысяч руб. Подобные затраты окупаются не более чем за 1,5-2 месяца.

Сколько можно заработать

Себестоимость 1м 2 стеклянной плитки равняется примерно 100 рублям (это при «гаражном» производстве, и если делаете все сами). Продавать её можно по цене от 300 рублей.

На старте самостоятельно можно изготавливать около 20 м 2 плитки в день. За месяц – примерно 400-450 м 2 (21-22 рабочих дня в месяце). При реализации всего месячного производства по цене в 300 рублей можно сделать оборот в 120 000–135 000 рублей. Вычитаем себестоимость (40 000–45 000) и получаем прибыль 80 000–90 000 рублей.

Вывод

Подводим итог. Стартовое оборудование стоит крайне дёшево. Окупаемость первоначальных затрат происходит в течение первых 2 месяцев после налаживания производства. Арендовать помещение не обязательно, начать можно и с «гаражного» варианта. Работники на старте тоже не нужны. По мере получения опыта можно постепенно расширяться и выходить на большие объемы.

Читайте также:  Бизнес-план производства вязаной одежды
Ссылка на основную публикацию