Бизнес-идея: первичная переработка нефти

Бизнес-идея: первичная переработка нефти

Добытая нефть представляет собой смесь различных углеводов (парафиновых, нафтеновых и ароматических), имеющих различный молекулярный вес и температуру кипения.

Сущность переработки нефти

Сырая нефть, добытая из скважины, не используется в чистом виде.

Поэтому первичная переработка нефти выполняется на специализированных заводах. Именно на такой нефтеперерабатывающий завод доставляется сырье по трубопроводу, железной дороге либо с помощью морских танкеров. В результате получается авиационный керосин, бензин, мазут, парафин, смазочные масла, а также сырье для нефтехимического производства.

Этапы переработки

Из сырой нефти в современных условиях может быть получено различное топливо, нефтяные масла, битумы, парафины, керосины, смазки, растворители и прочие нефтепродукты, которые получаются после переработки сырья.

Добытая нефть – углеводородное сырье, которое на месторождении должно пройти долгий этап, до того как из данной смеси будут выделены ценные и важные компоненты, из которых потом получают продукт, пригодный к использованию.

Технология первичной переработки нефти является довольно сложным процессом, который должен начинаться с транспортировки сырья на завод, где оно проходит несколько этапов, а именно:

  • подготовительный этап;
  • первичная переработка нефти;
  • вторичная переработка;
  • этап очистки.

Подготовительный этап

Добытое сырье содержит такие примеси, как соль, вода, глина, песок и попутный газ.

У каждого месторождения есть свой срок эксплуатации, который зависит от толщины нефтяного пласта. Наличие в нефти воды и механических примесей очень мешает ее транспортированию по трубопроводам для подачи на переработку. При этом оно может вызвать образование каких-либо отложений в емкостях и теплообменных аппаратах, что существенно усложняет первичный процесс переработки нефти.

Добываемая нефть на первом этапе должна пройти комплексную (механическую) очистку, а уже потом тонкую очистку.

На подготовительном этапе проводится разделение сырья на газ и нефть в специальных сепараторах. Первичная переработка нефти и газа предусматривает отстаивание сырья на холоде в герметичных резервуарах. Также подогрев на определенное время способствует устранению значительного количества твердых частиц и воды. Установка первичной переработки нефти будет эффективно работать, есть сырье дополнительно подвергнуть обезвоживанию, а также обессоливанию на специальном оборудовании.

Иногда нефть в совокупности с водой может образовывать эмульсию, которая трудно растворяется. В ней зачастую мелкие частицы одной составляющей во взвешенном состоянии распределяются в другой.

На практике среди эмульсий можно выделить два основных их вида: нефть в воде (гидрофильная), вода в нефти (гидрофобная).

Способы разрушения эмульсий

Первичная переработка нефти не может обходиться без разрушения указанных выше эмульсий. Существует несколько таких способов: химический, механический и электрический.

Химический метод предполагает разрушение с использованием деэмульгаторов (поверхностно-активных веществ). Данные компоненты характеризуются высокой активностью в сравнении с «работающим эмульгатором». Они образуют противоположную эмульсию и могут успешно растворять адсорбционную пленку. Этот способ в основном применяется одновременно с электрическим, при котором с помощью воздействия тока на эмульсию нефти происходит объединение частиц воды, что способствует более быстрому расслоению с нефтью.

Механический способ разрушения подразделяется на отстаивание и центрифугирование. Разница в плотностях элементов эмульсии способствует легкому расслоению воды и нефти при нагревании жидкости до 160 градусов в течение трех часов (не должны допускаться испарения воды). При этом давление обязательно сохраняется на уровне 15 атмосфер.

При центрифугировании эмульсия разделяется с использованием специального оборудования (центрифуг). Количество оборотов должно достигать до 50000 раз в минуту.

Первичная переработка нефти

Данный этап переработки сырья заключается в разделении его на группы углеводородов и фракции. В процессе перегонки установка первичной переработки нефти получает широкий ассортимент полупродуктов и нефтепродуктов.

В основу данного процесса заложен принцип разности в температурах кипения составляющих добытого сырья. В результате нефть должна быть разложена на фракции: светлые нефтепродукты (мазут) и масло (гудрон).

В процессе получения готового продукта самой важной является именно первичная переработка нефти, схема которой может варьироваться и осуществляться одним из таких способов:

  1. Однократное испарение – в подогревателе нефть прогревается до нужной температуры. В результате данного процесса образуются пары. С достижением необходимой температуры полученная парожидкостная смесь должна поступить в испаритель, который представляет собой цилиндр, где пар уже отделяется от жидкости.
  2. Многократное испарение – процесс, который представлен последовательностью однократных испарений с постепенным повышением температуры при нагреве.
  3. Постепенное испарение – это перегонка, которая представляет собой незначительное изменение нефти с каждым однократным испарением.

Оборудование

Основным оборудованием при первичной перегонке нефти являются: ректификационные колонны, трубчатые печи и теплообменные аппараты.

Сам процесс перегонки нефти осуществляется в ректификационных колонных. Так, добываемое сырье посредством использования насоса поступает в теплообменник, там прогревается и переходит в трубчатую печь, где уже подогревается до нужной температуры. Потом нефть как парожидкостная смесь поступает в испарительную часть указанной ректификационной колонны. Здесь осуществляется разделение жидкой и паровой фазы (жидкость перемещается вниз, а пар – вверх).

В зависимости от вида осуществляемого процесса (вида испарений) используются следующие типы трубчатых печей: атмосферные (далее – АТ), вакуумные (далее – ВТ) и атмосферно-вакуумные (далее – АВТ). В АТ осуществляется неглубокая переработка, в результате которой получаются керосиновые, бензиновые и дизельные фракции, а также мазут. С использованием установок ВТ происходит углубленная переработка сырья. В результате получаются масляные, газойлевые фракции и гудрон, впоследствии используемые при производстве кокса, смазочных масел и битума. В установках АВТ происходит комбинирование двух способов перегонки нефти.

Вторичная переработка нефти

По результатам определения у нефти ее физико-химических свойств, а также в зависимости от потребностей в готовом продукте, выбирается дальнейший способ деструктивной переработки добываемого сырья. Вторичная переработка – это проведение термического и каталитического воздействия на нефтепродукты, которые получены способом прямой перегонки. Осуществление воздействия на сырье может менять природу содержащихся в нем углеводородов.

Виды вторичной переработки

Для более полного определения сущности вторичной перегонки нефти необходимо подробнее остановиться на ее основных видах.

Так, первый способ (топливный) используется с целью получения автомобильных бензинов высокого качества, а также различных видов дизельного топлива и сырья для заправки реактивных двигателей. Данный метод предполагает использование меньшего количества технологических установок. Это процесс, в результате которого из нефтяных фракций можно получить моторные масла. К данному виду переработки сырья относится каталитический крекинг и риформинг, гидроочистка, гидрокрекинг и прочие термические процессы.

Результатами топливно-масляной переработки нефти являются асфальт и смазочные масла. В этом случае речь идет о процессах деасфальтизации и экстракции.

Однако самые разнообразные нефтепродукты получаются в процессе проведения нефтехимической переработки. Поэтому здесь используется и наибольшее количество различного технологического оборудования. По результатам такой обработки сырья получаются не только масла и топлива, но и синтетический каучук, азотные удобрения, пластмасса, моющие средства, фенол, спирт, ацетон и другие химикаты.

Вывод

Подытоживая изложенный в данной статье материал, необходимо отметить, что первичная и вторичная переработка нефти – это обязательные этапы перерабатывающего производства.

Бизнес-план нефтеперерабатывающего завода

В этом материале:

Бизнес на нефтеперерабатывающем мини-заводе – легальный и заведомо рентабельный проект в силу того, что спрос на горючие и смазочные материалы постоянно высокий. Для его организации потребуются не только значительные инвестиции, но и профессиональные знания как в области нефтепереработки, так и в сфере предпринимательства.

Описание бизнес-идеи открытия мини-НПЗ

Монополистом в нефтепереработке является государство, но это не значит, что добиться успеха в данной сфере частному предприятию невозможно. Успешность дела базируется на трех составляющих:

  • постоянный источник нефти;
  • удобная логистика;
  • налаженный сбыт готовой продукции.

Производительность мини-НПЗ редко превышает 1 000 000 тонн/год. В число выполняемых заводом работ обязательно входит первичная переработка нефти с последующим облагораживанием фракций. Минимальный ассортимент продукции включает в себя горючий газ, моторные топлива, мазут.

Преимущества мини-завода по переработке нефти

Преимуществами небольшого НПЗ являются:

  • гибкость производства;
  • невысокие затраты на монтаж и транспортировку оборудования;
  • небольшой штат (с перспективой полной автоматизации процессов);
  • сниженные текущие и капитальные расходы.

Организационный план предприятия

Выбор места под строительство

Для строительства завода подойдет земельный участок площадью от 300 кв. м, удаленный от ближайших населенных пунктов более чем на 3 км, но при этом не выводящий из оборота пахотные земли. Хорошо, если рядом будут находиться железнодорожные пути и городские коммуникации.

Удобным вариантом является поиск старой заброшенной нефтебазы. Это позволит решить вопрос с инфраструктурой и логистикой, а также сэкономить на первичном обустройстве, вкладывая средства только в ремонт зданий и сооружений.

Логистика

Наиболее распространены три способа получения заводом сырья и отправки готовой продукции:

  1. Подключение к магистральным трубопроводам – возможно при заключении контрактов транспортирующей компанией на поставку нефти объемом не менее 1 000 000 тонн/год. Качать сырье из таких магистралей всегда минимум на 30% дешевле, чем перевозить цистернами (для одинаковых условий и расстояний – это регламентирует законодательство РФ).
  2. Использование ж/д транспорта – подходит одновременно для доставки сырья и отгрузки продуктов. Достоинством такого вида логистики является возможность доставлять небольшие партии нефти, но даже при наличии действующего железнодорожного полотна придется достраивать участок путей, ведущих непосредственно к НПЗ, и оборудовать их эстакадами налива. Ограничением является тот факт, что одна цистерна вмещает около 50 тонн нефтепродукта, а состав насчитывает не более 50 вагонов.
  3. Перевозка готовых нефтепродуктов автоцистернами (объем их составляет 28–32 л) обходится дороже, чем железнодорожным составом. Кроме того, битумовозы должны быть оснащены специальными системами, которые подогревают груз.
Читайте также:  Бизнес-план производства салфеток: необходимое оборудование и расчет затрат

Оборудование

Состав оборудования зависит от производительности нового НПЗ, его профиля (топливный, топливно-масляный или топливно-нефтехимический) и глубины переработки (15–25% бензина от общего объема сырья; 25–35% дизельного топлива; 35–55% мазута; углеводородного газа – 3%).

Проектирование завода следует поручить специализированной организации, которая составит грамотный бизнес-план мини-НПЗ, подберет оптимальный набор установок, организует монтажные и пусконаладочные работы. Удешевить процесс можно покупкой комбинированной установки от производителей.

Основное оборудование мини-НПЗ включает в себя следующие позиции:

  • резервуары;
  • нефтеперерабатывающие установки;
  • оборудование эстакад слива-налива;
  • лаборатория и оборудование для нее;
  • собственная котельная и оборудование для нее;
  • насосы для нефтепродуктов.

Из расходных материалов понадобятся катализаторы, щелочи, деэмульгаторы.

Персонал

Кадровый состав НПЗ можно разделить на три большие группы:

  1. административно-управленческая группа;
  2. производственники (все ИТР имеют профильное образование и сдают квалификационные экзамены, после чего организуют обучение рабочих);
  3. обслуживающий штат.

Режим работы на НПЗ предусматривает круглосуточный трехсменный график, кроме сервисных служб, которые работают по односменной схеме.

Варианты сбыта готовой продукции

Потенциальными клиентами бизнеса являются заправочные станции разного типа, сельское хозяйство, авиация, судоходство, а также мелкие нефтебазы и другие потребители, которые нуждаются в мелкооптовых партиях продукции. Производство мазута ориентировано на котельные и ТЭЦ.

Финансовые показатели проекта

Инвестиции в открытие мини-НПЗ

Стартовые вложения в предприятие составят (в тысячах рублей):

  • затраты на регистрацию и получение всех необходимых разрешений – 20;
  • строительство и оборудование завода – 15 000;
  • первоначальная закупка сырья – 2 000;
  • затраты на рекламу – 50;
  • зарплата персонала на время подготовки компании к запуску – 600;
  • коммунальные платежи в подготовительный период – 100;
  • резерв на непредвиденные расходы – 50.

Итого: 17 820 000 рублей.

Текущие расходы

Ежемесячно предприятие будет тратить (в тысячах рублей):

  • общие расходы на обеспечение сырьем и материалами – 4 000;
  • коммунальные платежи – 300;
  • зарплата персонала – 1 000;
  • затраты на рекламу – 30;
  • резерв – 20.

Итого: 5 350 000 рублей.

Доходы и расчет прибыли, рентабельность

Основной доход бизнеса образуется за счет процессинга (отгрузка готовой продукции происходит посредством самовывоза по 100%-й предоплате). Дополнительным заработком могут стать сервисные услуги нефтепереработчикам, которые не имеют своих мощностей (бизнес на давальческом сырье является неакцизным).

Доход мини-НПЗ может достигать 7 500 000 рублей в месяц. Рентабельность составляет порядка 25–30%. Затраты в дело окупаются через 9 месяцев, если предприятие с самого старта работы выйдет на плановые показатели производства и сбыта продукции, иначе наступления точки окупаемости следует ожидать через 12–14 месяцев.

Деятельность мини-НПЗ рентабельна в районах, где большим нефтяным компаниям невыгодно работать из-за недостаточных объемов спроса на продукцию. Привлекательность бизнеса объясняется тем, что при относительно небольших рисках доход предприятия достаточно высокий.

Бизнес-план по переработке нефти

Сможете ли вы сами создать нефтеперерабатывающий завод? Вряд ли. Не спорю, кто-то в этой сфере много лет трудится и думает, что мне по силам создать и организовать бизнес. Но для получения кредита или инвестиций, кредиторы и инвесторы потребуют документ, гарантирующий прибыль предприятия – это бизнес-план нефтеперерабатывающего завода. В него включены все аспекты открытия и развития завода по нефтепереработке. Бизнес-план производства нефтеперерабатывающего завода поможет вам избежать:

  • неоправданных затрат по открытию и ведению бизнеса;
  • сэкономить время на организацию производства;
  • ошибочных способов привлечения инвестиционных ресурсов.

Решение вышеперечисленных проблем упрощает запуск дела. Поэтому можно спокойно работать в своё удовольствие.

Бизнес-план по переработке нефти включает в себя:
  1. Концепция проекта и описание бизнеса;
  2. Стратегия развития бизнеса;
  3. Маркетинговый анализ;
  4. Тенденции развития рынка;
  5. Описание основных игроков на рынке;
  6. Анализ условий труда персонала;
  7. Инвестиционный план;
  8. План доходов;
  9. План расходов;
  10. Расчет точки безубыточности;
  11. Отчет о Движении денежных средств;
  12. Отчет о Прибылях и Убытках;
  13. Расчет налогов;
  14. Анализ инвестиционных показателей;
  15. Заключение о кредитной привлекательности бизнеса
Объем: 60 стр.Формат: Word, Excell, PDFКоличество скачиваний: 421

Бизнес-план по переработке нефти
с финансовыми расчетами

Выберите подходящий комплект

Базовый вариант бизнес-плана с основным описанием.Детализированный бизнес-план по переработке нефти: полный комплексный анализ бизнеса.

Детализированная финансовая модель открытия по переработке нефтиДетализированный бизнес-план по переработке нефти: полный комплексный анализ бизнеса.

Детализированная финансовая модель открытия по переработке нефти

Базовый бизнес-план – это сокращенная версия детализированного бизнес-плана.

Сокращен раздел инвестиционного анализа

Убран анализ рисков

Отсутствует анализ прибыльности в разрезе отдельных продуктов и центров прибыли.

Описание концепции проекта и стратегических целей

План возврата инвестиций и кредита

План продаж на 5 лет с детализацией по отдельным продуктам

План расходов на 5 лет с детализацией по отдельным статьям расходов

Расчет точки безубыточности

Анализ налоговой нагрузки и прогноз налогов на 5 лет

Отчет о движении денежных средств на 5 лет

Отчет о финансовых результатах на 5 лет

Срок окупаемости, ЧДД, ВНД, EBITDA, рентабельность продаж.

Описание концепции проекта и стратегических целей

План возврата инвестиций и кредита

План продаж на 5 лет с детализацией по отдельным продуктам

План расходов на 5 лет с детализацией по отдельным статьям расходов

Расчет точки безубыточности

Анализ налоговой нагрузки и прогноз налогов на 5 лет

Отчет о движении денежных средств на 5 лет

Отчет о финансовых результатах на 5 лет

Срок окупаемости, ЧДД, ВНД, EBITDA, рентабельность продаж.

Внесение корректировок в финансовую модель и адаптация бизнес-плана нашими аналитиками за 4 дня

Объем: 30 страницОбъем: 60 страницОбъем: 60 страниц

Отзыв на бизнес-план «НПЗ»

Разработанный проект встретил одобрение со стороны нескольких банков, в результате чего был получен консолидированный кредит в размере 1,3 млрд. рублей. Благодарим за подробные консультации и помощь в согласовании проекта.

Лосев Б.Ю., генеральный директор нефтеперерабатывающего завода, Новосибирская область

Отзыв на бизнес-план «Производство пленки»

Бизнес-план, разработанный в соответствие со всеми требованиями ЮНИДО, позволил убедить потенциальных инвесторов в перспективности бизнес-идеи. В итоге общая сумма инвестиций составила 220 млн. рублей.

Никаноров Л.П., директор ООО «Полимерблок», Воронежская область

Отзыв на бизнес-план «Выращивание льна и конопли»

Хочу выразить благодарность за сотрудничество. В документе были учтены все наши пожелания, расчеты произведены с учетом инфляционных ожиданий и перспектив отрасли.

Давыдова О.П., главный бухгалтер АПК «Светлый», Самарская область

Бизнес-план НПЗ способствует в минимальные сроки запустить нефтеперерабатывающий завод, приносящий доход и удовольствие вам и близким

Бизнес-план нефтеперерабатывающего завода составляется квалифицированными специалистами, анализирующими все тонкости производственной среды вашей отрасли. Они произвели расчеты по всем направлениям производства и выявили экономическую целесообразность создания бизнеса. Подробно рассматриваются в бизнес-плане НПЗ:

  • организационные моменты;
  • трудовые ресурсы;
  • техническое оборудование, требуемое для организации;
  • расходы и доходы;
  • показатели эффективности бизнеса.

С бизнес-планом нефтеперерабатывающего завода вы способны сократить сроки на организацию и открытие бизнеса, следуя прописанным в нем рекомендациям. И чем раньше вы запустите производство, тем быстрее начнете получать прибыль. Нефтепродукты пользуются спросом постоянно, необходимо только правильно организовать маркетинговую рекламу и выпускать качественную продукцию, которая впоследствии сама за вас сделает вам рекламу. Первыми клиентами будут предприятия, находящиеся в ближайшем регионе и только от вас зависит дальнейшее расширение клиентской базы и охват всего российского рынка.

Необходимость создания нефтеперерабатывающегозавода продиктована и экономической ситуацией в стране. Малому бизнесу, занимающемуся производством, предоставляют ряд льгот и налоговые послабления. Открывая небольшой перерабатывающий завод с помощью бизнес-плана НПЗ, вы начнете получать достойную прибыль. Наличие дополнительного дохода способствует расширению производства и увеличению рынка сбыта.

Собственный завод НПЗ обеспечит вам финансовую стабильность, и уверенность в завтрашнем днепри любых изменениях в экономике. Умение управлять и владеть нефтеперерабатывающим заводом неизменно повышает статус в обществе. Кредитные организации и инвесторы сами будут предлагать вам свои ресурсы для расширения вашего бизнеса.

Как перерабатывают нефть?

Из нефти можно получить более 70 различных продуктов: от топлива до сложных химических соединений. Процесс переработки занимает время и требует больших производственных площадей. Для этого строятся огромные комплексы заводов, которые занимаются выпуском сложных продуктов.

Процесс переработки

Первый этап начинается на месторождении. Только что извлеченная из земли нефть содержит посторонние примеси, которые могут испортить дорогое перерабатывающее оборудование. Чтобы этого не произошло, требуется предварительная обработка и очистка.

Подготовка нефти

Необходимо удалить песок, глину и другие горные породы. В месторождении нефть находится между слоями других пород, они проникают друг в друга. Добывающее оборудование захватывает сырье вместе с твердыми частицами.

Что будет, если твердые примеси не убрать:

  • засорение труб, клапанов, быстрый износ трубопроводов;
  • плавление и образование налета на всех нагревающих элементах оборудования;
  • механическое воздействие на движущиеся части, клапаны, фильтры.

Чтобы очистить нефть от примесей, ее помещают в герметичные резервуары. Процесс отстаивания похож на тот, который помогает избавиться от осадка в питьевой воде: под действием силы тяжести твердые частицы опускаются на дно. Чтобы ускорить процесс, нефть нагревают и охлаждают.

Для устранения растворенных в нефти соединений используются электрообессоливающие установки, так как они позволяют вывести соли в твердое состояние, чтобы они выпали в осадок. После того как нефть отстоялась, ее отправляют на следующие этапы, а осадок периодически счищают со стенок резервуара.

Читайте также:  Как открыть бизнес в Турции

Разделения нефти и воды

Вода попадает в нефть двумя путями – естественным и искусственным. Первый – это соседство нефтяных и водоносных пластов. Слой воды лежит выше нефти, поэтому всегда повреждается при добыче, происходит смешивание пластов. Искусственный – вода используется для более эффективной и экономной добычи нефти.

Но разбавление водой резко снижает качество природного сырья, затрудняет его переработку. Вода способна превращаться в пар и замерзать, что значительно снижает возможности транспортировки. Каким бы путем ни смешались две жидкости, их нужно разделить.

Нефть без твердых примесей называют эмульсией. Она может быть гидрофильной (преобладает вода) или гидрофобной (преобладает полезное ископаемое).

Способы разделения эмульсии:

  • Отстаивание. Используются герметичные емкости под давлением и с высокой температурой. Вода опускается вниз, нефть поднимается на поверхность.
  • Центрифугирование – разделяет тяжелую фракцию (воду) и легкую – нефть.
  • Электрохимический метод – сочетание тока и поверхностно-активных веществ.

После этих процедур нефть готова к транспортировке на перерабатывающий завод.

Первичная переработка

Нефтеперерабатывающие заводы строят не рядом с месторождениями, а в крупных городах, где есть возможность продать продукт. Это сделано для того, чтобы не усложнять логистику около месторождений, которая сама по себе не такая уж легкая.

Продукты первичной перегонки:

  • топливо;
  • моторные и технические масла;
  • сырье для нефтехимии.

Процесс перегонки основан на разнице в физических и химических свойствах разных фракций.

Способы перегонки нефти

Наиболее распространены четыре вида перегонки: равновесная дистилляция, ректификация, химическое испарение, разница давлений. Все они основаны на том, что разные фрагменты нефти кипят при той или иной температуре.

Однократное испарение – это постепенное подогревание нефти. Пар отводится в отдельные емкости и охлаждается. Результатом становится разделение на легкие и тяжелые фракции. Исторически это один из первых способов переработки. Продукты получаются недостаточно чистыми.

Ректификация – процесс периодического нагревания и охлаждения сырья в специальных колоннах. В результате получаются четыре фракции разной плотности: легкая бензиновая, тяжелая бензиновая, керосиновая, мазутная.

Вакуумная дистилляция – процесс получения масел из мазутной фракции. Используется разница в плотности, которая становится заметна при низком атмосферном давлении. Выделяются масла различных типов и гудрон.

Химическое испарение – новый и дорогой способ. Используется испаряющий агент, который разлагает сырье на фракции. Результат – более чистые соединения, чем при других способах переработки.

Оборудование для перегонки

На заводах оборудование соединено в единый цикл – это позволяет сделать переработку более быстрой и дешевой. В самой распространенной на 2019 г. системе объединены:

  • электрообессоливающая установка (после того, как нефть очищена от воды и примесей);
  • атмосферный блок;
  • вакуумный блок;
  • стабилизационный блок;
  • вторичный ректификационный блок;
  • защелачивающий блок.

Все блоки вместе формируют комплекс переработки нефти. Работа идет круглосуточно. Запуск оборудования продолжителен, поэтому останавливать однажды запущенный процесс нельзя, это ведет к большим финансовым потерям. Сотрудникам нефтеперерабатывающих заводов приходится работать в несколько смен в любые дни, в том числе выходные.

Вторичная переработка

Продукты первичной переработки недостаточно чистые, чтобы их использовать. Вторичная перегонка позволяет разделить фракции более тонко, получить качественные конечные продукты, добиться высокой степени очистки.

Гидроочистка

В процессе используется водород, высокая температура (300-400˚) и высокое давление (2-4МПа). Водород взаимодействует с соединениями серы и азота. Образуется аммиак и сероводород, которые затем удаляются. Топливо получается более чистым и качественным. Метод можно использовать сам по себе или в сочетании с другими способами. Соответствует современным стандартам безопасности для окружающей среды.

Каталитический крекинг

Этот процесс протекает с использованием катализаторов при более высокой температуре, чем гидроочистка (550˚). Используется в основном для получения высококачественного бензина (в том числе из мазутных фракций). Соответствует современным стандартам безопасности для окружающей среды. Экономически эффективен. Наиболее распространен на современных заводах.

Каталитический риформинг

Сочетает высокую температуру (как при крекинге), водородную среду и использование катализаторов. В процессе ряд углеводородов изменяет химическую структуру – из нафтеновых превращается в ароматические. Это повышает качество бензина. Используется для получения больших количеств высококачественного бензина, повышения качества уже произведенного топлива.

Гидрокрекинг

Используется водород, высокое давление, температура и молибденовые катализаторы. Цель обработки – получить не только качественный бензин, но и реактивное топливо. Сочетается с другими методами обработки сырья. Катализаторы многоразовые – после использования их регенерируют и возвращают в производственный цикл. Это повышает экономическую эффективность и экологическую безопасность производства.

Экстракция и деасфальтизация

Этим методом обработки подвергаются тяжелые фракции – мазуты и гудроны. Цель – получение качественных масел, которые сохраняют свои свойства при низких температурах. Сочетание с гидроочисткой помогает получить высококачественные чистые масла, дизельное топливо высокой очистки, соединения на основе ароматических углеводородов.

Деасфальтизация – это разделение легких и тяжелых мазутов. Легкие становятся сырьем для получения масел, тяжелые – для битумов, асфальтового покрытия и катализаторов в следующих процессах очистки.

Другие методики

Другие методы применяются, чтобы получить отдельные виды топлива. Методики:

  • Алкилирование – реакция с органическими соединениями. Получается высококачественный бензин.
  • Изомеризация – изменение структуры веществ, входящих в состав нефти. Повышает октановое число бензина.
  • Полимеризация – объединение простых углеводородов в сложные. Получается сырье для химической промышленности.
  • Коксование – уплотнение тяжелых фракций. Нефтяной кокс используется для создания плотных соединений.

Не вся нефть становится топливом, так как ее большая часть нужна для нефтехимической промышленности. Там получают резину различного назначения – от автомобильных покрышек до тонких шлангов, пластмассы, пластика и т. д. (вплоть до парфюмерных изделий).

Добыча и переработка нефти остается важнейшей отраслью мировой экономики. Истощение запасов углеводородов требует повышения качества обработки сырья. Процессы развиваются в сторону большей эффективности и безопасности для окружающей среды.

Как кардинально увеличить рентабельность малого НПЗ или нефтебазы

Переработка нефти в России дает выход при существующей технологии примерно в 50–60% светлых нефтепродуктов. Однако существуют и современные решения, которые позволяют увеличить этот процент. Высокотехнологичные разработки часто доступны только крупным предприятиям, поскольку требуют значительных капитальных вложений, а у независимых участников топливного рынка таких материальных и производственных ресурсов нет. При этом технологии, результаты изысканий научно-исследовательских отделов крупных компаний хранятся под грифом «секретно» и недоступны для остальной отрасли.

В российской нефтеперерабатывающей промышленности на сегодняшний день работают порядка 230 малых НПЗ. Общее количество нефтебаз и предприятий системы нефтепродуктообеспечения превышает полторы тысячи. Повышение рентабельности, а, следовательно, и прибыли — одна из главных задач развития бизнеса, причем для многих участников рынка — вопрос выживания.

Совсем недавно для оптовых и мелкооптовых самостоятельных участников рынка появилась новая привлекательная возможность. Это организация производства дополнительных объемов бензинов, керосина, дизельного топлива. Речь идет о принципиально новом решении, реальном способе наращивания рентабельности малых нефтеперерабатывающих предприятий, причем практически без дополнительных капитальных затрат, разработанном ООО «РНГ- Инжиниринг ». Эта компания входит в Группу компаний «Европейская Электротехника».

«Европейская Электротехника» — инновационная компания полного цикла, специалисты которой сопровождают предприятие-партнер от стадии проектирования до непосредственного внедрения и технического обслуживания на условиях аутсорсинга . В инженерном центре разработана технология существенного повышения глубины переработки нефти. Это наша собственная, независимая разработка. Инжиниринговый центр Компании довольно существенно продвинулся относительно уровня отраслевых разработок советской эпохи. Новые технологические решения Компании уникальны для российского рынка», — рассказал генеральный директор «РНГ- Инжиниринг » Хабир Кильмухаметов .

Применение установки подготовки нефти позволяет из исходного сырья — нефти — получить дополнительно до 20–30% массовой доли светлых нефтепродуктов (бензин, керосин и дизель). При этом параметры качества исходного сырья не ухудшаются, и оно в последующем может быть использовано по назначению. Разброс в прогнозируемых данных объясняется качественными параметрами конкретного сырья.

В чем суть технологии

Предлагаемая инновация — итог собственных научных разработок компании. Стабильные результаты глубинной переработки нефти подтверждаются испытаниями. Само решение «упаковано» в стандартный контейнер размером с обычную строительную «бытовку». За счет каких процессов удалось добиться повышения глубины переработки нефти?

Принцип работы установки — в физико-химическом преобразовании структуры молекул углеводородов. Нефть, конкретные предельные углеводороды алканового ряда, поступающие в установку, подвергаются химическому и физическому (механическому и ультразвуковому) воздействию. Химическая реакция проходит с участием специального уникального запатентованного катализатора. В результате углеводородные цепочки разрываются и образуют менее сложные (по количеству атомов углерода) углеводородные структуры. Входные алканы характеризуются числом атомов углерода С20 — парафины и церезины , а также их изомеры, битумы и асфальтены . Под действием катализатора и дальнейшей механической и ультразвуковой обработки они преобразуются в менее сложные химические соединения. К примеру, алканы от С15 и выше при нормальной температуре — это твердые вещества: воск, парафин, вазелин. А углеводороды с числом атомов углерода С5 до С15 — это уже жидкости, используемые в производстве бензинов.

Таким образом, установка подготовки нефти к переработке способна из более твердых алканов (воск, парафин и т . д .) получить молекулы жидких углеводородов: пентаны , гептаны , нонаны , деканы и другие, включая изомеры. Этот технологический процесс и обеспечивает прирост доли выхода светлых нефтепродуктов.

Как новая технология повышает доходность предприятия

По оценкам специалистов, прогнозировать точную доходность от использования установки можно только с учетом конкретной схемы использования. Приведем пример и сравним доходность до и после монтажа установки.

Читайте также:  Маникюрный бизнес: как открыть маникюрный кабинет

До подготовки при переработке 10 000 тонн сырья ежемесячно соотношение светлых фракций и мазута было 1:1. Стоимость получаемых 5 000 тонн мазута — 75 млн рублей, 5 000 тонн светлых фракций — 200 млн рублей. Суммарная выручка при традиционных технологиях — 275 млн рублей.

Максимальный объем подготовки нефти с помощью оборудования «РНГ- Инжиниринг » — 15 000 тонн в месяц по нефти; предположим, что задействуется установка на 2/3 мощности, то есть перерабатываются те же 10 000 тонн. Увеличение массовой доли выхода светлых нефтепродуктов составит 20%. Выход мазута составит 3 000 тонн при 7 000 тоннах светлых фракций (70% от объема входного сырья). В денежном эквиваленте это 45 млн рублей за 3000 тонн мазута и 280 млн рублей за 7000 тонн светлых (бензиновых и дизельных) фракций. Совокупная выручка при использовании нового оборудования — 325 млн рублей. Прирост превышает 18%.

Итого, дополнительная прибыль, которую обеспечивает новая технология — порядка 50 млн рублей ежемесячно. Значимый экономический эффект от использования новой технологии очевиден.

«Малый нефтеперерабатывающий завод может увеличить собственную прибыль на 15–20 и более процентов без закупок дополнительного сырья, без расходов на транспортировку сырья, без изменения условий соглашений с поставщиками, просто усовершенствовав собственные производственные мощности», — подчеркнул гендиректор «РНГ- Инжиниринг » Хабир Кильмухаметов .

Преимущества установки подготовки нефти

  1. На конечную стоимость установки не влияют курсы валют и санкции, поскольку все ключевые узлы и агрегаты — отечественного производства.
  2. Оборудование изготавливается с учетом климатических условий, в которых оно будет работать. Варианты исполнения: от умеренного (У1) до холодного (УХЛ1, ХЛ1).
  3. Компания «Европейская Электротехника» обеспечивает развитую логистику по всей территории России и ближнего зарубежья, включая труднодоступные районы Крайнего Севера и Сибири. При этом дополнительных инвестиций от арендатора не требуется, установка поставляется за счет средств изготовителя прямо на промышленную площадку эксплуатанта .
  4. Изготовитель оборудования разрабатывает полное проектное решение по подключению и обустройству установки на конкретном предприятии, с учетом пожеланий арендатора и объективных условий.
  5. Изготовление и испытания установки занимают в среднем 4 месяца. Шеф-монтажные и пусконаладочные работы — полмесяца.
  6. «РНГ- Инжиниринг » обязуется бесперебойно поставлять на объект катализатор и предоставлять листы регламентных работ.
  7. Компания нацелена на выстраивание долгосрочных партнерских отношений. Расчетный срок эксплуатации установки — не менее 20 лет. Компания предоставляет сервисное обслуживание оборудования, в том числе периодическую обработку составляющих от коррозии.
  8. Все установки проходят обязательный контроль качества, в том числе в системе контроля охраны окружающей среды и охраны труда.

Подготовка предприятия

«От потенциальных партнеров, заинтересованных в интенсивном, качественном пути развития бизнеса, потребуются незначительные подготовительные мероприятия, которые упростят дальнейшую работу», — пояснил Хабир Кильмухаметов . Речь идет о следующих мероприятиях:

  • закупить емкости, достаточные по объему для запаса сырья, хранения и перевалки обработанной нефти;
  • во избежание конфликтных ситуаций достичь предварительных деловых договоренностей с контрагентами, которым поставляются продукты переработки далее по цепочке к конечному потребителю (соответственно уменьшить объемы поставок мазута и увеличить объемы бензина или дизельного топлива существующим партнерам либо найти новых для сбыта);
  • договориться с поставщиками нефти по параметрам поставляемого сырья.

Квалификация сотрудников

Обучиться работе на установке подготовки нефти к переработке можно в собственном учебном центре компании «Европейская Электротехника» в течение срока производства оборудования.

В зависимости от состава производства и количества установок периодически потребуются услуги узких специалистов, таких как механик, техник КИПиА и электрик.

В качестве альтернативы в «РНГ- Инжиниринг » готовы предоставить свой персонал на условиях аутсорсинга .

Соответствие правовым нормам

Использование установки подготовки нефти к переработке соответствует требованиям № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Оборудование изготавливается с соблюдением технических регламентов Таможенного союза и обеспечено сертификатами безопасности.

Предприятия, на которые рассчитана установка — это малые нефтеперерабатывающие заводы и нефтебазы, обычно уже обладают всеми необходимыми для ведения деятельности лицензиями и разрешениями. Дополнительных разрешений получать не потребуется, если только не предполагается увеличить объемы оборота взрыво — и пожароопасных сред.

Установки «РНГ- Инжиниринг » — это инновационное решение, которое может помочь малым участникам нефтегазовой отрасли (НПЗ, нефтебазы) не просто оставаться на плаву, а значимо повысить рентабельность своей деятельности и расширять бизнес. Это оборудование поможет увеличить количественный и качественный выход нефтепродуктов при относительно небольших издержках. Выдерживать конкуренцию с нефтяными гигантами на местном уровне возможно только при предоставлении столь же качественного продукта по сопоставимой цене. Современные российские технологические решения готовы в этом помочь.

Какие существуют доступные виды мини-заводов для переработки нефти

Технологические установки переработки нефти

Что собой представляет данный бизнес?

Мини-НПЗ представляют собой небольшой завод, который перерабатывает в год не больше 1 млн. тонн сырья. Данное производство является достаточно привлекательным, поскольку при относительно небольших затратах (для этой отрасли) можно много заработать. В зависимости от типа оборудования и от необходимой мощности, нужно инвестировать от 3 до 30 млн долларов.

Мини-НПЗ небольших размеров – вполне легальный бизнес, который можно организовать самостоятельно или привлечь к этому партнеров. Для нужд завода можно легко организовать бесперебойные поставки нефти.

Преимущества бизнеса

Мини-НПЗ обладают следующими преимуществами:

Какие преимущества даёт бизнес переработки нефти

  • максимальная оптимизация процесса, что ведет к снижению текущих и капитальных расходов;
  • небольшие габариты установок по переработке сырья облегчает их транспортировку и снижает стоимость монтажа;
  • несложное обслуживание всех устройств;
  • наличие возможности корректировки технологических параметров завода;
  • для эффективного производства не нужна вода, пар или другие дополнительные ресурсы;
  • существует возможность полной автоматизации всего процесса производства;
  • полное соответствие нормативам пожарной безопасности и охраны труда.

Необходимое оборудование

Чтоб организовать завод по производству разного топлива, в первую очередь необходимо закупить дорогостоящее оборудование.

Схема установки в скважине погружного электроцентробежного насоса

Установки непрерывного действия

Данное оборудование представляет собой второе поколение установок, которые работают по принципу фракционирования нефти. Оно способно переработать за год около 10-20 тысяч тонн сырья. Стоимость такого оборудования достаточно высокая – от 80 до 150 тысяч долларов. Чтоб удешевить его, применяют следующие приемы:

  • данные приборы изготавливают из дешевой стали, срок службы которой составляет 1-2 года;
  • применение водоохлаждающих холодильников;
  • не используют детали, которые позволяют автоматически обслуживать НПЗ.

Схема установки для перегона нефти своими руками

Данное оборудование представляет собой кубы, в которых несколько раз происходит испарение и конденсация нефтепродуктов. Они могут дополнительно оснащаться насосами, холодильными установками. Нагрев сырья происходит при помощи мазутной или дизельной горелки.

Установка для фракционирования нефти

Чаще всего после покупки оборудования такого типа можно столкнуться с множеством проблем:

  • отсутствие трубопроводов и арматуры;
  • наличие некачественных труб – сварных шовных;
  • в комплектацию установки включена водопроводная арматура, которая категорически запрещена для такого оборудования из-за своей небезопасности;
  • это оборудование является полулегальным. Полностью узаконить его использование нереально;
  • качество полученного бензина и дизельного топлива низкое. Оно не отвечает государственным стандартам.

Малотоннажное нефтеперегонное оборудование

Относится к третьему классу установок, которые можно использовать для обустройства завода по производству бензина и другого топлива. Их стоимость составляет от 400 тысяч до нескольких миллионов долларов. С помощью данного оборудования можно переработать до 150 тысяч тонн нефти за год.

Оборудование для нефтегазовой промышленности малоэтажное

Такие установки являются полностью легальными и имеют все необходимые сертификаты, которые подтверждают качество полученного после перегонки топлива. Это оборудование оснащено современными ректификационными колоннами. Оно разделяет сырье на разные фракции, каждая из которых обладает необходимыми рабочими характеристиками. Из-за того, что все конструктивные элементы таких устройств выполняются из легированных сталей, их срок службы составляет не меньше 10 лет.

Бизнес-план производства

Мини-НПЗ по производству разных типов топлива способен дать в результате:

  • 15-25% бензина от общего объема сырья;
  • 25-35% дизельного топлива;
  • 35-55% мазута;
  • углеводородного газа – 3%.

При переработке сырья также существуют потери. Они составляют не больше 2% при применении эффективного оборудования.

Бизнес план по переработке нефти

Завод по переработке нефти нужно разместить на подходящем участке, площадь которого составляет:

  • 300 кв. м при мощности производства 20-30 тыс. т продукции в год;
  • 600 кв. м при производительности 50-65 тыс. т в год;
  • 1200 кв. м при мощности 100-120 тыс. т в год;
  • 2400 кв. м при производительности 200-250 тыс. т в год.

Чтоб мини-завод для производства бензина смог функционировать, необходимо привлечь обслуживающий персонал – не больше 6 человек.

Завод по переработке нефти окупляется в среднем за 1-1,5 года в зависимости от использованного оборудования и объемов сбыта продукции.

Ссылка на основную публикацию